本发明专利技术公开了一种负压输送的供料系统机组及控制方法，包括干燥机、主风机、备用风机、集尘器、控制柜、原料分配站和成型机台，所述干燥机的底部通过开设开口固定连接有截料阀，所述干燥机的顶部通过开设开口固定连接有第一真空料斗，本发明专利技术涉及供料输送技术领域。该负压输送的供料系统机组及控制方法，通过在干燥机、主风机、备用风机、集尘器、原料分配站和成型机台等设备之间通过控制柜进行联动控制，当成型机台内部没有料时能够在控制柜的调配下，及时精准的将物料输送至成型机台的内部，此项设置能够实现一对多点的远距离输送控制，降低了工作人员的劳力强度，最重要的是提高厂家的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种负压输送的供料系统机组及控制方法
[0001]本专利技术涉及供料输送
，具体为一种负压输送的供料系统机组及控制方法。
技术介绍
[0002]气力输送物料的方法早在19世纪就开始得到工程应用，但主要用于港口码头和工厂内的谷物输送，在工业生产，特别是化工生产中应用的并不多，自二十世纪末期，由于塑料的加工、成型和应用领域不断扩大，市场规模持续延伸，从而推动了塑料行业迅猛地发展，塑料行业出现规模化、集约化趋势，装置的规模迅速扩大，小料仓、边生产边包装的包装方式逐渐为大料仓、远程输送、自动包装所取代，气力输送技术在塑料生产中也得到了越来越多的应用，但是随着社会的发展，对于塑料的需求也越来越大，导致塑料行业也得到快速提升，现有通过人工手动上料以及通过吊车等机械设备的输料方式在效率上越来越低下，不仅影响了生产同时整个过程也较为繁琐，满足不了当前的生产行业。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种负压输送的供料系统机组及控制方法，解决了生产过程中物料输送效率低，影响生产效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种负压输送的供料系统机组，包括干燥机、主风机、备用风机、集尘器、控制柜、原料分配站和成型机台，所述干燥机的底部通过开设开口固定连接有截料阀，所述干燥机的顶部通过开设开口固定连接有第一真空料斗，所述干燥机的一侧设置有储料桶，所述第一真空料斗的料口固定连接有第一原料输送管，所述第一原料输送管的另一端与储料桶的出料口固定连接，所述主风机和备用风机相对设置。
[0005]优选的，所述主风机和备用风机的左侧均固定安装有消声器，所述主风机和备用风机顶部的左侧均固定安装有前置过滤器，所述前置过滤器右侧的下方通过固定块固定连接有安全阀，所述前置过滤器的右侧通过支架固定安装有泄压阀。
[0006]优选的，右侧所述泄压阀的顶部通过支架固定连接有三通切换阀，左侧所述泄压阀与三通切换阀之间固定连通有第二负压真空风管，所述集尘器两侧的上部均固定连通有第一负压真空风管，左侧所述第一负压真空风管的一端固定连接于三通切换阀的进风口。
[0007]优选的，所述成型机台设置有若干个，若干个所述成型机台的顶部均通过开设开口固定连接有第二真空料斗，所述第二真空料斗的出气口固定连接有第三负压真空风管，若干个所述第三负压真空风管的顶端固定连接有主负压真空风管。
[0008]优选的，右侧所述第一负压真空风管远离集尘器的右端固定连通于主负压真空风管底部的右侧，所述第一真空料斗的进风口固定连接有第四负压真空风管，所述第四负压真空风管远离第一真空料斗的一端固定连通于主负压真空风管底部的左侧。
[0009]优选的，所述原料分配站的进料口固定连接有第二原料输送管，所述第二原料输
送管远离原料分配站的一端固定连接于截料阀的储料口，所述原料分配站的处料口固定安装有第一原料输送管，且第一原料输送管设置有若干个。
[0010]优选的，若干个所述第一原料输送管远离原料分配站的一端分别固定连接于第一负压真空风管的进料口。
[0011]本专利技术还公开了一种负压输送的供料系统机组的控制方法，具体包括以下步骤：
[0012]S1、日常系统运行时候，控制系统根据设置在第二真空料斗上料位开关的反馈，对供料系统所有需要输送的成型机台进行监控，根据料位开关的反应的先后顺序对相应的成型机台进行原料的输送，当其中一个成型机台空置时，开关会向控制柜传输信号，此时主风机启动泄压阀关闭而截料阀打开，通过真空泵的作用使第二负压真空风管、第一负压真空风管、主负压真空风管和第三负压真空风管的内部达到负压。
[0013]S2、同时控制柜空置原料分配站将与空置成型机台相对应的第一原料输送管打开，第四负压真空风管在负压的作用下将储料桶内部储存的原料通过第一原料输送管进行输送进入干燥机的内部进行干燥，然后由截料阀下料通过第二原料输送管的作用进入原料分配站，再通过打开的第二真空料斗由与其相匹配的第一原料输送管进行传输，最终将料送至成型机台的内部进行加工。
[0014]S3、原料经过处理后成型机台内部产生的烟气会进入集尘器的内部进行过滤，然后通过主风机的作用将过滤后的气体排出。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提供了一种负压输送的供料系统机组及控制方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0017](1)、该负压输送的供料系统机组及控制方法，通过在干燥机、主风机、备用风机、集尘器、原料分配站和成型机台等设备之间通过控制柜进行联动控制，当成型机台内部没有料时能够在控制柜的调配下，及时精准的将物料输送至成型机台的内部，此项设置能够实现一对多点的远距离输送控制，降低了工作人员的劳力强度，最重要的是提高厂家的生产效率，满足于当前社会的发展需求。
[0018](2)、该负压输送的供料系统机组及控制方法，通过利用空气的负压输送的方式来完成颗粒或粉末材料集中管理远距离输送的控制系统，并且使用封闭管道进行输送，同时原料分配站内部设置有以一对多台的自动控制器将多种不同原料按照需求输送至各使用成型机台的内部，相对于机械设备，这种方式既节省能源降低运输成本又可以减少噪音及污染。
[0019](3)、该负压输送的供料系统机组及控制方法，通过设置有主风机和备用风机两台设备，并使用三通切换阀进行连接，此时设置的作用在于当主风机损坏后，能够通过三通切换阀的作用将备用风机启动，实现与主风机的替换，极大的保证了系统在整体运行中的稳定性，同时也将生产损失降到最低。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的系统结构示意图；
[0021]图2为本专利技术干燥机和储料桶结构的示意；
[0022]图3为本专利技术主风机、备用风机和集尘器结构的示意图；
[0023]图4为本专利技术成型机台和第二真空料斗结构的示意图。
[0024]图中：1、干燥机；2、主风机；3、备用风机；4、集尘器；5、控制柜；6、原料分配站；7、成型机台；8、截料阀；9、第一真空料斗；10、储料桶；11、第一原料输送管；12、消声器；13、安全阀；14、前置过滤器；15、泄压阀；16、三通切换阀；17、第一负压真空风管；18、第二真空料斗；19、第一原料输送管；20、主负压真空风管；21、第二原料输送管；22、第二负压真空风管；23、第三负压真空风管；24、第四负压真空风管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本专利技术提供两种技术方案：
[0027]实施例一、
[0028]一种负压输送的供料系统机组，包括干燥机1、主风机2、备用风机3、集尘器4、控制柜5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压输送的供料系统机组，包括干燥机(1)、主风机(2)、备用风机(3)、集尘器(4)、控制柜(5)、原料分配站(6)和成型机台(7)，其特征在于：所述干燥机(1)的底部通过开设开口固定连接有截料阀(8)，所述干燥机(1)的顶部通过开设开口固定连接有第一真空料斗(9)，所述干燥机(1)的一侧设置有储料桶(10)，所述第一真空料斗(9)的料口固定连接有第一原料输送管(11)，所述第一原料输送管(11)的另一端与储料桶(10)的出料口固定连接，所述主风机(2)和备用风机(3)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种负压输送的供料系统机组，其特征在于：所述主风机(2)和备用风机(3)的左侧均固定安装有消声器(12)，所述主风机(2)和备用风机(3)顶部的左侧均固定安装有前置过滤器(14)，所述前置过滤器(14)右侧的下方通过固定块固定连接有安全阀(13)，所述前置过滤器(14)的右侧通过支架固定安装有泄压阀(15)。3.根据权利要求2所述的一种负压输送的供料系统机组，其特征在于：右侧所述泄压阀(15)的顶部通过支架固定连接有三通切换阀(16)，左侧所述泄压阀(15)与三通切换阀(16)之间固定连通有第二负压真空风管(22)，所述集尘器(4)两侧的上部均固定连通有第一负压真空风管(17)，左侧所述第一负压真空风管(17)的一端固定连接于三通切换阀(16)的进风口。4.根据权利要求1所述的一种负压输送的供料系统机组，其特征在于：所述成型机台(7)设置有若干个，若干个所述成型机台(7)的顶部均通过开设开口固定连接有第二真空料斗(18)，所述第二真空料斗(18)的出气口固定连接有第三负压真空风管(23)，若干个所述第三负压真空风管(23)的顶端固定连接有主负压真空风管(20)。5.根据权利要求4所述的一种负压输送的供料系统机组，其特征在于：右侧所述第一负压真空风管(17)远离集尘器(4)的右端固定连通于主负压真空风管(20)底部的右侧，所述第一真空料斗(9)的进风口固定连接有第四负压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐冰，方浩龙，吴利佳，刘志明，方煜奇，
申请(专利权)人：浙江晨浩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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