一种PVC管路防腐带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PVC管路防腐带，具体涉及PVC胶带相关技术领域，包括PE管芯，所述PE管芯的外壁粘贴连接有用于粘贴固定胶带的压敏胶层，且压敏胶层的外部紧密连接有用于对PVC管进行防护保护的基膜层，并且压敏胶层和基膜层层层粘贴叠加在PE管芯的外部。本发明专利技术在进行使用时，高密度聚乙烯具有很好的耐湿性，且无毒轻质，化学稳定性较好，进而作为胶带的基层，可以增加对水汽的阻挡，进而可以增加胶带的防腐性，同时压敏胶层内部的丁苯橡胶材质具有优异的牵引性能和耐磨性，且在使用时可以提高胶带的可绕性和耐磨性，进而适用于PVC管道的缠绕使用，且方便了对PVC管道进行防护保护，同时增加了防腐胶带的使用效果。增加了防腐胶带的使用效果。增加了防腐胶带的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管路防腐带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及PVC胶带相关
，更具体地说，本专利技术涉及一种PVC管路防腐带及其制备方法。

技术介绍

[0002]防腐蚀胶带制品主要有聚乙烯防腐胶带，聚丙烯纤维防腐胶带，环氧煤沥青防腐冷缠带，其中聚乙烯防腐胶带和聚丙烯纤维防腐胶带在化工基建和管道弯头防腐中使用量比较大，而辐射交联聚乙烯热收缩缠绕带是防腐胶带的一种，经过辐射交联的聚乙烯有着更好的抗拉力，抗破坏力，且在进行PVC管路的使用中常使用防腐胶带在外部及结构处进行缠绕，从而起到对管材防腐及保护的作用。
[0003]常使用的防腐胶带拉伸弹性一般，进而导致在进行PVC管的缠绕使用时，缠绕性不好，且容易导致在缠绕过程中出现不贴合的情况，进而影响防腐胶带的使用效果，且胶带的耐磨性、耐油性以及耐盐性较弱，从而在特殊的使用环境中容易出现胶带的腐蚀损坏，进而影响管路的保护效果，进而需要制备一种缠绕性能优异，耐磨、耐油、耐盐的防腐胶带。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种PVC管路防腐带，通过高密度聚乙烯基层，以及丁苯橡胶和天然橡胶为原料的胶层的设置，提高胶带的可绕性，以及耐磨耐盐性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PVC管路防腐带，包括PE管芯，所述PE管芯的外壁粘贴连接有用于粘贴固定胶带的压敏胶层，且压敏胶层的外部紧密连接有用于对PVC管进行防护保护的基膜层，并且压敏胶层和基膜层层层粘贴叠加在PE管芯的外部。
[0006]作为优选，所述基膜层的厚度为0.2
‑
0.5mm；压敏胶层的厚度为0.02
‑
0.03mm。
[0007]作为优选，所述基膜层为高密度改性聚乙烯片材；且压敏胶层为高性能橡胶型增粘剂。
[0008]作为优选，所述基膜层成分组成：PVC(聚合度1300乙烯法)50～60％、增塑剂(DOP/TOTM/PET)15～18％、填料(碳酸钙)20～25％、稳定剂(液体LBZ
‑
109/粉体BZ
‑
618)0.21～0.28％、色料2～4％、胶化促进剂0.9～1.3％、抗氧化剂10P0.15～0.21％、单硬脂酸甘油酯0
‑
1％。
[0009]作为优选，所述压敏胶层成分组成：天然橡胶(RASS1.XL)18～22％、丁苯橡胶SBR(1012/1013)25～31％、丁苯橡胶SBS(D1102)5～8％、萜烯树脂25～31％、氢化树脂(P125)20～22％、液态酚醛树脂1.5～3.1％、抗氧剂0.08～0.1％。
[0010]一种PVC管路防腐带制备方法，具体步骤如下：
[0011]步骤一：基膜生产：
[0012]a.按基膜层中成分的比例准备所需原料，将准备好的原料倒入反应釜中，通过搅
拌机对反应釜中的基膜层的原料进行搅拌均匀并充分反应；
[0013]b.将搅拌均匀的基膜层的混合料注入吹膜机中，通过吹膜机将基膜料进行吹膜成型；
[0014]c.然后将吹膜后的膜体通过热风烘干，使其成型固定，从而完成基膜层的制作。
[0015]步骤二：胶层生产：按照压敏胶层的原料比例将原料进行混合搅拌，然后通过生产设备生产出胶层。
[0016]步骤三：胶层涂布：将压敏胶挤出，使用涂布机将压敏胶均匀涂抹在基膜一侧，形成压敏胶层。
[0017]步骤四：收卷、检测：将涂布烘干成型的胶带进行收卷，收卷后进行胶带的检测，检测项目包括粘著力(标准为0.45
‑
0.65kg/25mm)、解卷力(标准为0.50
‑
0.95kg/25mm)、初粘力(标准为<15cm)、耐温度(标准为65℃x240hrs)。
[0018]步骤五：分条、包装：将检测完成且符合标准的胶带，使用分条机进行分条，然后对胶带进行包装存放。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]高密度聚乙烯具有很好的耐湿性，且无毒轻质，化学稳定性较好，进而作为胶带的基层，可以增加对水汽的阻挡，进而可以增加胶带的防腐性，同时压敏胶层内部的丁苯橡胶材质具有优异的牵引性能和耐磨性，且在使用时可以提高胶带的可绕性和耐磨性，进而适用于PVC管道的缠绕使用，且方便了对PVC管道进行防护保护，同时增加了防腐胶带的使用效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的防腐带生产流程图。
[0022]图2为本专利技术的基膜层和压敏胶层空间剖解图。
[0023]附图标记为：1、PE管芯；2、压敏胶层；3、基膜层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]一种PVC管路防腐带，包括PE管芯，所述PE管芯的外壁粘贴连接有用于粘贴固定胶带的压敏胶层，且压敏胶层的外部紧密连接有用于对PVC管进行防护保护的基膜层，并且压敏胶层和基膜层层层粘贴叠加在PE管芯的外部，且压敏胶层和基膜层构成防腐胶带，且缠绕在PE管芯外部成卷，同时PE材质无毒轻质、成本较低，进而适合作为胶带管芯大批量生产使用。
[0026]进一步的，所述基膜层的厚度为0.2
‑
0.5mm；压敏胶层的厚度为0.02
‑
0.03mm，进而保证胶带的整体厚度便于撕开使用，避免胶带过厚造成原料的浪费。
[0027]进一步的，所述基膜层为高密度改性聚乙烯片材；且压敏胶层为高性能橡胶型增粘剂，进而保证胶带的粘黏性，保证在对管路进行缠绕时进行粘贴固定；
[0028]进一步的，所述基膜层成分组成：PVC(聚合度1300乙烯法)50～60％、增塑剂(DOP/TOTM/PET)15～18％、填料(碳酸钙)20～25％、稳定剂(液体LBZ
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109/粉体BZ
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618)0.21～0.28％、色料2～4％、胶化促进剂0.9～1.3％、抗氧化剂10P0.15～0.21％、单硬脂酸甘油酯0
‑
1％；
[0029]进一步的，所述压敏胶层成分组成：天然橡胶(RASS1.XL)18～22％、丁苯橡胶SBR(1012/1013)25～31％、丁苯橡胶SBS(D1102)5～8％、萜烯树脂25～31％、氢化树脂(P125)20～22％、液态酚醛树脂1.5～3.1％、抗氧剂0.08～0.1％。
[0030]一种PVC管路防腐带制备方法，具体步骤如下：
[0031]步骤一：基膜生产：
[0032]a.按基膜层中成分的比例准备所需原料，将准备好的原料倒入反应釜中，通过搅拌机对反应釜中的基膜层的原料进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管路防腐带，包括PE管芯，其特征在于：所述PE管芯的外壁粘贴连接有用于粘贴固定胶带的压敏胶层，且压敏胶层的外部紧密连接有用于对PVC管进行防护保护的基膜层，并且压敏胶层和基膜层层层粘贴叠加在PE管芯的外部。2.根据权利要求1所述的一种PVC管路防腐带，其特征在于：所述基膜层的厚度为0.2
‑
0.5mm；压敏胶层的厚度为0.02
‑
0.03mm。3.根据权利要求2所述的一种PVC管路防腐带，其特征在于：所述基膜层为高密度改性聚乙烯片材；且压敏胶层为高性能橡胶型增粘剂。4.根据权利要求1所述的一种PVC管路防腐带，其特征在于：所述基膜层成分组成：PVC(聚合度1300乙烯法)50～60％、增塑剂(DOP/TOTM/PET)15～18％、填料(碳酸钙)20～25％、稳定剂(液体LBZ
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109/粉体BZ
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618)0.21～0.28％、色料2～4％、胶化促进剂0.9～1.3％、抗氧化剂10P0.15～0.21％、单硬脂酸甘油酯0
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1％。5.根据权利要求1所述的一种PVC管路防腐带，其特征在于：所述压敏胶层成分组成：天然橡胶(RASS1.XL)18～22％、丁苯橡胶SBR(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙行，谢丽强，
申请(专利权)人：万洲胶粘制品江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：