本发明专利技术公开了一种机库门上导向轨道装置，包括大门门体、上轨道支架，所述大门门体上设置有上导向轮，所述上轨道支架底部设置有上导向轨道，所述上导向轮设置在上导向轨道的轨道槽内，所述上导向轮与上导向轨道的内壁滚动接触；所述上导向底板上左右对称设置有槽钢，所述上导向轮轴上端从上往下依次设置有铜套A、第二轴套A、滚筒封板A，所述上导向轮轴下端从下往上依次设置有铜套B、第二轴套B、滚筒封板B，所述滚筒封板A、滚筒封板B上连接有滚筒。本发明专利技术结构设计合理，通过螺栓及板件等的配合，解决了以往上导向维护及更换困难等难题，极大地降低了维护及维修成本，降低了工人的劳动强度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种机库门上导向轨道装置
[0001]本专利技术涉及上导向
，尤其涉及一种机库门上导向轨道装置。
技术介绍
[0002]推拉式机库门门体主要由骨架、轨道（上、下）、行走轮、导向轮、密封件、驱动传动系统、电控系统和安全系统等组成，单扇大门顶部装有导向轮，下部装有行走轮。现有技术的上导向在结构上不能适应机库大门悬挂产生的形变，在风力较大的场合使用时易产生变形，抗风能力低下；同时，上导向在安装及维护时，需要把大门放倒再维修、更换，不方便拆卸，极大地增加了维护成本，增强了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种机库门上导向轨道装置。
[0004]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：一种机库门上导向轨道装置，包括大门门体、上轨道支架，其特征在于：所述大门门体上通过螺栓连接设置有上导向轮，所述上轨道支架底部设置有上导向轨道，所述上导向轮设置在上导向轨道的轨道槽内，所述上导向轮与上导向轨道的内壁滚动接触；所述上导向轮包括上导向底板、上导向轮轴，所述上导向底板上左右对称设置有槽钢，所述上导向轮轴上端从上往下依次设置有铜套A、第二轴套A、滚筒封板A，所述上导向轮轴下端从下往上依次设置有铜套B、第二轴套B、滚筒封板B，所述滚筒封板A、滚筒封板B上连接有滚筒，所述铜套A外圈从下往上依次设置有第一轴套A、上盖板，所述铜套B外圈从上往下依次设置有下盖板、第一轴套B。
[0005]优选的：所述滚筒内圈上下两端对称设置有阶梯，所述滚筒封板A、滚筒封板B分别设置在上、下阶梯上，所述滚筒封板A、滚筒封板B与滚筒焊接连接。
[0006]优选的：所述上导向底板上左右对称设置有多个安装孔。
[0007]优选的：所述槽钢上端设置有槽钢衬板，所述槽钢衬板上设置有多个螺纹孔，上盖板与槽钢衬板通过螺栓连接。
[0008]优选的：所述下盖板与槽钢内壁焊接连接。
[0009]优选的：所述槽钢外侧中部轴向设置有加强板。
[0010]与传统结构相比，本专利技术的有益效果：1、本专利技术结构设计合理，通过螺栓及板件等的配合，解决了以往上导向维护及更换困难等难题，更换上导向时，可以直接更换，不用将大门放倒再更换，极大地降低了维护及维修成本，降低了工人的劳动强度。
[0011]2、本专利技术运行平稳、可靠，强度高，在结构上能适应机库大门悬挂的形变范围，使用时可以有效减少变形，抗风能力强，同时起到安全支撑作用。
附图说明
[0012]图1为本专利技术在大门上布置节点图；图2为本专利技术上导向结构示意图；图3为图2中A
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A剖视图；图4为图2中B
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B剖视图；在图中：1.上轨道支架，2.上导向轨道，3.上导向轮，31.上导向底板，32.第一轴套B，33.铜套B，34.下盖板，35.第二轴套B，36.滚筒封板B，37.滚筒，38.槽钢，39.槽钢衬板，310.滚筒封板A，311.第二轴套A，312.铜套A，313.上导向轮轴，314.第一轴套A，315.上盖板，316.加强板，4.大门门体。
具体实施方式
[0013]下面对本专利技术作进一步说明。
[0014]参照附图，一种机库门上导向轨道装置，包括大门门体4、上轨道支架1，其特征在于：所述大门门体4上通过螺栓连接设置有上导向轮3，所述上轨道支架1底部设置有上导向轨道2，所述上导向轮3设置在上导向轨道2的轨道槽内，所述上导向轮3与上导向轨道2的内壁滚动接触；所述上导向轮3包括上导向底板31、上导向轮轴313，所述上导向底板31上左右对称设置有槽钢38，所述上导向轮轴313上端从上往下依次设置有铜套A312、第二轴套A311、滚筒封板A310，所述上导向轮轴313下端从下往上依次设置有铜套B33、第二轴套B35、滚筒封板B36，所述滚筒封板A310、滚筒封板B36上连接有滚筒37，所述铜套A312外圈从下往上依次设置有第一轴套A314、上盖板315，所述铜套B33外圈从上往下依次设置有下盖板34、第一轴套B32。
[0015]本优选实施例中，所述滚筒37内圈上下两端对称设置有阶梯，所述滚筒封板A310、滚筒封板B36分别设置在上、下阶梯上，所述滚筒封板A310、滚筒封板B36与滚筒37焊接连接。
[0016]本优选实施例中，所述上导向底板31上左右对称设置有多个安装孔。
[0017]本优选实施例中，所述槽钢38上端设置有槽钢衬板39，所述槽钢衬板39上设置有多个螺纹孔，上盖板315与槽钢衬板39通过螺栓连接。
[0018]本优选实施例中，所述下盖板34与槽钢38内壁焊接连接。
[0019]本优选实施例中，所述槽钢38外侧中部轴向设置有加强板316。
[0020]具体实施时，机库门上导向轨道设计为一体设计，保证轨道之间间距一致，刚度强度满足要求。下导向轨道安装有一个限位装置，当大门移动到限位装置的时候，大门开始降速运行，到预定的位置后制动，保证大门停在规定的位置。上轨道为运动部件，在受力最不利的位置考虑轨道受力，需要同时考虑多轨道门扇在不利组合位置对上轨道的影响，既要保证上轨道的强度和刚度，又要保证轨道吊架的强度和刚度，防止吊架发生扭转产生失稳。上轨道设计应保证大门能适应主体结构在使用阶段可变荷载（风荷载、悬挂吊车、温差等）作用下最大计算变形。大门及其上部导向轨道连接设计考虑在使用阶段结构沉降等正常变形对大门运行的影响，上部轨道连接应考虑合理有效的调整措施。每扇门扇安装2个下承重轮，下承重轮间距为7500mm
±
2mm，使用经纬仪放出下承重轮安装基准，按设计要求安装，地轨中心线和下承重轮中心线偏差小于5毫米（每隔6米测量），上导向轨道接缝处在下承重轮
工作的内侧面上错开距离小于1mm，上导向轨道和承重轮中心线的旁弯度应不超过3毫米（每隔6米测量），并沿大门基础全长在钢轨上每隔8米设观测点。通过螺栓及板件等的配合，解决以往上导向维护及更换困难等难题，维护时仅需卸下螺丝进行保养更换，无需动及大门主体，极大的降低了维护及维修成本。
[0021]本专利技术的上述实施例，仅仅是清楚地说明本专利技术所做的举例，但不用来限制本专利技术的保护范围，所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由各项权利要求限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机库门上导向轨道装置，包括大门门体（4）、上轨道支架（1），其特征在于：所述大门门体（4）上通过螺栓连接设置有上导向轮（3），所述上轨道支架（1）底部设置有上导向轨道（2），所述上导向轮（3）设置在上导向轨道（2）的轨道槽内，所述上导向轮（3）与上导向轨道（2）的内壁滚动接触；所述上导向轮（3）包括上导向底板（31）、上导向轮轴（313），所述上导向底板（31）上左右对称设置有槽钢（38），所述上导向轮轴（313）上端从上往下依次设置有铜套A（312）、第二轴套A（311）、滚筒封板A（310），所述上导向轮轴（313）下端从下往上依次设置有铜套B（33）、第二轴套B（35）、滚筒封板B（36），所述滚筒封板A（310）、滚筒封板B（36）上连接有滚筒（37），所述铜套A（312）外圈从下往上依次设置有第一轴套A（314）、上盖板（315），所述铜套B（33）外圈从上往下依次设置有下盖板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：何佳炼，吴海红，田棋，赵磊，
申请(专利权)人：江苏恒新金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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