一种高刚性伺服压机拉拔机构制造技术

本发明专利技术公开了一种高刚性伺服压机拉拔机构，涉及压机拉拔技术领域，包括伺服拉拔机台、固定拉动板、支撑器和材料固定器，所述伺服拉拔机台的顶部右侧边缘位置上滑动搭接有固定拉动板，所述伺服拉拔机台的顶部左侧边缘位置上设置有支撑器，所述支撑器的右侧外表面上可拆卸式安装有材料固定器。本发明专利技术通过当梯形推动块在滑动的时候，配合贴合半圆软头增加与材料之间的摩擦力度，配合软性块在挤压的过程中进行变形，利用圆心孔对软性块的变形提供空间，配合挤压软块对材料的挤压进行二次增加摩擦力，具备了对材料之间进行多次摩擦的特点，解决了单一的摩擦块在多次使用会有打滑磨损的问题，达到了对材料之间进行多次摩擦的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性伺服压机拉拔机构


[0001]本专利技术涉及压机拉拔
，具体涉及一种高刚性伺服压机拉拔机构。

技术介绍

[0002]拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备，其能力常以最大拉拔力来表示，拉拔机按结构不同，可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的拉拔机在对物体进行拉动的时候，由于设备的内部都是采用金属头对材料的一端进行拉扯，很容易造成材料表面上出现划痕，以及金属之间的拉扯会有打滑的问题；
[0004]2、拉拔机在拉扯材料的时候，由于不同的材料形状各不相同，导致传统设备的卡扣面只能对形状较为规整的材料进行固定，会产生很多局限性的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种高刚性伺服压机拉拔机构，其中一种目的是为了具备对材料的表面进行软性贴合，增加表面摩擦力度的特点，解决金属头容易造成材料表面出现划痕，金属之间的拉扯会有打滑的问题；其中另一种目的是为了解决设备卡扣面只能对形状较为规整的材料进行固定，会产生很多局限性的问题，以达到对不同形状的材料进行固定的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种高刚性伺服压机拉拔机构，包括伺服拉拔机台、固定拉动板、支撑器和材料固定器，所述伺服拉拔机台的顶部右侧边缘位置上滑动搭接有固定拉动板，所述伺服拉拔机台的顶部左侧边缘位置上设置有支撑器，所述支撑器的右侧外表面上可拆卸式安装有材料固定器。
[0008]所述固定拉动板的左侧上下内表面上可拆卸式安装有限位板，所述限位板的顶部外表面上可拆卸式安装有推动器，所述推动器的输出端上设置有转动摩擦轮，所述固定拉动板的右侧上下内表面上可拆卸式安装有多边平面卡接器。
[0009]所述材料固定器的左侧上下内表面上可拆卸式安装有侧向挤压推动器，所述材料固定器上下中间内表面上可拆卸式安装有推动机，所述推动机的输出端上可拆卸式连接有梯形推动块，所述梯形推动块的外表面上设置有条形滑动凹槽。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述材料固定器的右侧上下内表面上可拆卸式连接有H型限位板，所述H型限位板的一端贴合在梯形推动块的外表面上与条形滑动凹槽的内侧表面相连接。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述多边平面卡接器的内侧表面上可拆卸式安装有升降器，所述升降器的输出端上可拆卸式连接有顶板，所述顶板的顶部外表面上可拆卸式安装有液压伸缩棒，所述液压伸缩棒的顶部输出端上设置有摩擦贴合软头。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述侧向挤压推动器的输出端上可拆卸式安装有底板，所述底板的底部外表面上设置有斜面凹槽，所述斜面凹槽的顶部内表面上可拆卸式连接有缓冲挤压丝。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲挤压丝的一端上可拆卸式连接有推动柱，所述推动柱的一端上设置有子弹挤压头。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述梯形推动块的顶部外表面上可拆卸式安装有挤压软块，所述梯形推动块的顶部外表面上设置有软性块，所述软性块的内部设置有圆心孔，所述软性块的顶端上设置有贴合半圆软头。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压软块的底部内表面上可拆卸式安装有液压棒，所述液压棒的一端上可拆卸式连接有推动伸缩块，所述挤压软块的两侧内表面上和推动伸缩块的底部两侧外表面上设置有条形凹槽，所述条形凹槽的内表面上可拆卸式连接有缓冲丝，所述推动伸缩块的顶部外表面上可拆卸式连接有梯形顶板，所述梯形顶板的顶部外表面上设置有半圆软头。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述伺服拉拔机台的顶部外表面上设置有下陷凹槽，所述下陷凹槽的内表面上设置有螺纹转动柱，所述固定拉动板的底部外表面上螺纹套接在螺纹转动柱的外表面上。
[0017]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本专利技术提供一种高刚性伺服压机拉拔机构，采用材料固定器、侧向挤压推动器、底板、斜面凹槽、缓冲挤压丝、推动柱、H型限位板、推动机和梯形推动块的结合，将材料的一端伸进材料固定器的内部去，配合侧向挤压推动器对底板进行推动，将底板表面上的推动柱挤压到材料的表面，配合子弹挤压头增加软性摩擦力度，再通过缓冲挤压丝进行收缩，可以增加过多铰接力度，配合斜面凹槽对材料拔动的方向进行反向倾斜推动，再通过推动机对梯形推动块进行外侧推动，配合梯形推动块在H型限位板的外表面上进行限位移动，利用材料固定器的右侧狭小入口，来对梯形推动块进行挤压，可以增加梯形推动块和材料之间的摩擦以及卡接的紧密程度，具备对材料的表面进行软性贴合，增加表面摩擦力度的特点，解决金属头容易造成材料表面出现划痕，金属之间的拉扯会有打滑的问题，达到了对材料的表面进行软性贴合，增加表面摩擦力度的效果。
[0019]2、本专利技术提供一种高刚性伺服压机拉拔机构，采用固定拉动板、推动器、转动摩擦轮、升降器、顶板、液压伸缩棒和摩擦贴合软头的结合，材料穿过固定拉动板的内表面，配合推动器对转动摩擦轮进行升降，配合转动摩擦轮对材料进行挤压和反向转动，增加材料的拉扯性，再通过升降器对顶板进行推动，利用液压伸缩棒可以根据材料的形状进行贴合收缩，配合摩擦贴合软头增加摩擦力度，具备了对不同形状的材料进行固定的特点，解决设备卡扣面只能对形状较为规整的材料进行固定，会产生很多局限性的问题，以达到对不同形状的材料进行固定的效果。
[0020]3、本专利技术提供一种高刚性伺服压机拉拔机构，采用梯形推动块、贴合半圆软头、软性块、圆心孔、缓冲丝、液压棒和推动伸缩块的结合，当梯形推动块在滑动的时候，配合贴合半圆软头增加与材料之间的摩擦力度，配合软性块在挤压的过程中进行变形，利用圆心孔对软性块的变形提供空间，利用半圆软头对材料进行二次贴合，配合梯形顶板对半圆软头进行下压，利用缓冲丝对推动伸缩块的下压进行缓冲，使用液压棒对推动伸缩块进行反向
推动，具备了对材料之间进行多次摩擦的特点，解决了单一的摩擦块在多次使用会有打滑磨损的问题，达到了对材料之间进行多次摩擦的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的固定拉动板结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的多边平面卡接器结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的材料固定器结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的侧向挤压推动器的局部放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的Z处放大结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的挤压软块结构示意图。
[0028]图中：1、伺服拉拔机台；11、下陷凹槽；12、螺纹转动柱；
[0029]2、固定拉动板；21、限位板；22、推动器；23、转动摩擦轮；24、多边平面卡接器；25、升降器；26、顶板；27、液压伸缩棒；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚性伺服压机拉拔机构，包括伺服拉拔机台(1)、固定拉动板(2)、支撑器(3)和材料固定器(4)，其特征在于：所述伺服拉拔机台(1)的顶部右侧边缘位置上滑动搭接有固定拉动板(2)，所述伺服拉拔机台(1)的顶部左侧边缘位置上设置有支撑器(3)，所述支撑器(3)的右侧外表面上可拆卸式安装有材料固定器(4)；所述固定拉动板(2)的左侧上下内表面上可拆卸式安装有限位板(21)，所述限位板(21)的顶部外表面上可拆卸式安装有推动器(22)，所述推动器(22)的输出端上设置有转动摩擦轮(23)，所述固定拉动板(2)的右侧上下内表面上可拆卸式安装有多边平面卡接器(24)；所述材料固定器(4)的左侧上下内表面上可拆卸式安装有侧向挤压推动器(41)，所述材料固定器(4)上下中间内表面上可拆卸式安装有推动机(42)，所述推动机(42)的输出端上可拆卸式连接有梯形推动块(43)，所述梯形推动块(43)的外表面上设置有条形滑动凹槽(44)。2.根据权利要求1所述的一种高刚性伺服压机拉拔机构，其特征在于：所述材料固定器(4)的右侧上下内表面上可拆卸式连接有H型限位板(45)，所述H型限位板(45)的一端贴合在梯形推动块(43)的外表面上与条形滑动凹槽(44)的内侧表面相连接。3.根据权利要求1所述的一种高刚性伺服压机拉拔机构，其特征在于：所述多边平面卡接器(24)的内侧表面上可拆卸式安装有升降器(25)，所述升降器(25)的输出端上可拆卸式连接有顶板(26)，所述顶板(26)的顶部外表面上可拆卸式安装有液压伸缩棒(27)，所述液压伸缩棒(27)的顶部输出端上设置有摩擦贴合软头(28)。4.根据权利要求1所述的一种高刚性伺服压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱杰，金大峰，李开锋，陈志恒，郑兴，沈泽豪，姚嘉琪，
申请(专利权)人：浙江微宏物联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：