一种无油涡旋压缩机喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无油涡旋压缩机喷涂设备，包括机箱，机箱内部的底端固定安装有中频加热

【技术实现步骤摘要】
一种无油涡旋压缩机喷涂设备


[0001]本技术涉及无油涡旋压缩机喷涂
，具体地说，涉及一种无油涡旋压缩机喷涂设备
。

技术介绍

[0002]涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机，涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动
、
静涡盘相互咬合而成，在吸气
、
压缩
、
排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动，气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出，然而在涡旋式压缩机中一种无油涡旋压缩机在其生产，由于其涡旋表面涂层材料昂贵，涡旋线内部空间狭小，现有技术和设备需要用烘箱对涡盘长时间加热保温后，通过涡旋顶部向下对这涡旋大范围喷洒，造成涂料大量浪费，涂层厚度误差很大，为此提出一种无油涡旋压缩机喷涂设备
。
[0003]经检索，专利公告号为
CN216261514U
公开了一种全自动模具喷涂设备，包括作业箱和四个隔板，四个隔板将作业箱内部从左至右依次分隔为第一喷涂室
、
第一干燥室
、
第二喷涂室和第二干燥室，第一喷涂室的内部顶壁安装有第一伸缩柱，第一伸缩柱的底端通过安装架连接有第一喷涂箱，第一喷涂箱的喷涂管贯穿安装架的通孔并延伸至安装架的侧面，第二喷涂室的顶端连接有第二伸缩柱，第二伸缩柱的底端连接有第二喷涂箱，第一喷涂室的内部底壁连接有电动导轨，电动导轨的滑块的顶端连接有支撑柱，然而对比文件对于无油涡旋压缩机进行喷涂时，因涡旋线内部空间狭小，需要用烘箱对涡盘长时间加热保温后，通过涡旋顶部向下对这涡旋大范围喷洒，造成涂料大量浪费，涂层厚度误差很大，而且对比文件对于喷涂后干燥是通过两个干燥室进行干燥，导致对于涡旋旋线喷涂干燥工作时间变长，使得整体的喷涂工作效率降低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无油涡旋压缩机喷涂设备，通过四轴机器人与喷雾阀配合使用，使设备整体喷涂效率高，涂料损耗小，比人工喷涂损耗小
50
％，通过多个工位涡盘配合中频加热线圈，保证涂料喷洒过程中温度恒定，从而实现5分钟内将7公斤涡盘加热到
80℃
，满足喷涂工艺要求，使得对喷涂干燥时间减少，从而提高整体的喷涂工作效率，以上以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种无油涡旋压缩机喷涂设备，包括机箱，机箱内部的底端固定安装有中频加热
40kw
变压器，中频加热
40kw
变压器的另一侧固定安装有转盘分隔器，转盘分隔器的顶部等距安装有连接件，连接件的顶部等距安装有连接螺栓，连接件的一端皆固定安装有快换工件定位工装，快换工件定位工装的顶部皆固定设置有中频加热线圈，中频加热线圈的顶部
皆固定安装有工件涡盘，转盘分隔器的一侧固定安装有机器人底座，机器人底座的顶部固定安装有四轴机器人，四轴机器人的底部固定安装有喷枪定位机构，喷枪定位机构的底部活动安装有喷雾阀，喷雾阀的底部固定安装有喷嘴定位块，机箱的另一侧固定安装有涂料加注系统
。
[0007]优选的，机箱的底部等距安装有垫块，机箱的表面固定安装有急停键，急停键的另一侧固定安装有启动键，机箱的顶部等距设置有出风风扇
。
[0008]优选的，中频加热
40kw
变压器的一端固定安装有中频加热
40kw
电源，中频加热
40kw
电源的另一侧固定安装有中频加热
20kw
变压器，中频加热
20kw
变压器的另一侧固定安装有中频加热
20KW
电源
。
[0009]优选的，涂料加注系统的顶部固定设置有涂料供料架，涂料供料架的另一侧固定安装中频加热水冷机
。
[0010]优选的，出风风扇的表面固定安装有三色灯，三色灯的另一侧活动安装有操作面板悬臂，操作面板悬臂的底部固定安装有台达触摸屏
。
[0011]优选的，中频加热水冷机的表面固定安装有主电柜，主电柜的表面固定设置有通风网
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)
通过在机器人底座的顶部固定安装有四轴机器人，能够利用机器人底座对四轴机器人进行安装工作，采用高精度喷雾阀可用行程设定旋钮进行校准，实现喷雾量的工艺控制，可以雾化极微量的流体，能够将流体精确均匀地喷雾在元器件表面，通过调节开阀时间和雾化气压以获得精确的喷雾效果，机器人带动喷雾阀定位工装，按固定的线速度运动，控制喷涂速度和喷涂量，保证工艺要求的涂料厚度
0.03
‑
0.05mm,
和涂层厚度误差在
0.01mm
以内，设备整体喷涂效率高，涂料损耗小，比人工喷涂损耗小
50
％以上；
[0014](2)
通过在转盘分隔器的顶部等距安装有连接件，能够利用连接件将转盘分隔器与快换工件定位工装进行连接，然后通过工件涡盘对工件进行存放，接着通过中频加热线圈对工件进行干燥，转盘机第二工位为
40KW
高功率中频加热机，大平板式折回循环加热线圈，从涡盘散热板开始对涡盘进行大功率加热直到
80℃
，第三第四工位为
20KW
功率中频加热机，对
80℃
的涡盘保温，使涡盘本身温度分布更加均匀，并保证涂料喷洒过程中温度恒定，从而实现5分钟内将7公斤涡盘加热到
80℃
，满足喷涂工艺要求，使得对喷涂干燥时间减少，从而提高整体的喷涂工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图
。
[0016]图2为本技术中的俯视剖面图
。
[0017]图3为本技术中的机器人底座局部立体图
。
[0018]图4为本技术中的转盘分隔器俯视局部结构示意图
。
[0019]图5为本技术中的涂料加注系统局部立体图
。
[0020]图6为本技术中的机箱局部结构示意图
。
[0021]图中各标号的意义为：
1、
机箱；
101、
垫块；
102、
急停键；
103、
启动键；
104、
出风风扇；
105、
三色灯；
106、
操作面板悬臂；
107、
台达触摸屏；
2、
转盘分隔器；
201、
连接件；
202、
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无油涡旋压缩机喷涂设备，包括机箱
(1)
，其特征在于：所述机箱
(1)
内部的底端固定安装有中频加热
40kw
变压器
(5)
，中频加热
40kw
变压器
(5)
的另一侧固定安装有转盘分隔器
(2)
，转盘分隔器
(2)
的顶部等距安装有连接件
(201)
，连接件
(201)
的顶部等距安装有连接螺栓
(202)
，连接件
(201)
的一端皆固定安装有快换工件定位工装
(203)
，快换工件定位工装
(203)
的顶部皆固定设置有中频加热线圈
(205)
，中频加热线圈
(205)
的顶部皆固定安装有工件涡盘
(204)
，转盘分隔器
(2)
的一侧固定安装有机器人底座
(3)
，机器人底座
(3)
的顶部固定安装有四轴机器人
(304)
，四轴机器人
(304)
的底部固定安装有喷枪定位机构
(303)
，喷枪定位机构
(303)
的底部活动安装有喷雾阀
(302)
，喷雾阀
(302)
的底部固定安装有喷嘴定位块
(301)
，机箱
(1)
的另一侧固定安装有涂料加注系统
(4)。2.
根据权利要求1所述的一种无油涡旋压缩机喷涂设备，其特征在于：所述机箱
(1)
的底部等距安装有垫块
(101)
，机箱
(1)
的表面固定安装有急停键
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金大峰，张梁，陈钶帆，
申请(专利权)人：浙江微宏物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：