氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造方法和氧亚甲基共聚物树脂组合物技术

本发明专利技术提供一种氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造方法，上述制造方法包括对于氧亚甲基共聚物(A)，添加相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mn微摩尔的胺取代三嗪化合物(B)、相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mc微摩尔的氢氧化胆碱(C)和相对每100重量份上述氧亚甲基共聚物(A)为0.05～1.1重量份的抗氧化剂(D)进行熔融混炼的工序，Mn(μmol/g－POM)和Mc(μmol/g－POM)满足6.5＜(Mn+Mc

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造方法和氧亚甲基共聚物树脂组合物


[0001]本专利技术涉及氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造方法和氧亚甲基共聚物树脂组合物。

技术介绍

[0002]氧亚甲基共聚物树脂组合物利用其机械物性、摩擦－磨损特性、耐药品性、耐热性或电气特性，作为工程塑料，在汽车或电气、电子部件等各种各样的工业领域中被广泛使用。
[0003]专利文献1公开了在氧亚甲基共聚物(聚缩醛)中熔融混炼规定量的季铵化合物和2,2'－亚甲基双－(4－甲基－叔丁基苯酚)等抗氧化剂而制造的氧亚甲基共聚物树脂组合物，其抑制了甲醛、乙醛和丙烯醛的发生。另外，还公开了一种不使用季铵化合物而是添加了规定量的氢氧化胆碱的氧亚甲基共聚物树脂组合物，其不能充分抑制加热熔融时的甲醛、乙醛和丙烯醛的发生。
[0004]专利文献2公开了一种氧亚甲基共聚物树脂组合物，其是在氧亚甲基共聚物(聚缩醛共聚物)中，作为季铵化合物添加氢氧化胆碱甲酸盐(三乙基－2－羟基乙基甲酸铵)进行熔融混炼，制造氧亚甲基共聚物树脂，在该氧亚甲基共聚物树脂中添加酰肼化合物和耐候稳定剂而制造的氧亚甲基共聚物树脂组合物，其耐候稳定性优异，进而降低了从在通常的成型注射压力、注射速度条件下成型的成型品释放的甲醛量。
[0005]专利文献3公开了相对于氧亚甲基共聚物(聚缩醛树脂)100质量份，添加作为热稳定剂的三聚氰胺0.05～2质量份和受阻酚系抗氧化剂0.01～1质量份等而制造的氧亚甲基共聚物树脂组合物，其摩擦－磨损特性优异，可以抑制滑动时的吱吱声的发生，进而使成型品的表面平滑性良好同时热稳定性优异。
[0006]氧亚甲基共聚物树脂组合物中的氧亚甲基共聚物的半缩醛末端的残存有时会导致成型品的甲醛的发生、或因甲酸造成的主链分解所引起的粘度降低。因此，以往在氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造的稳定化工序中，为了促进半缩醛末端的分解，进行着季铵盐或胺取代三嗪化合物等的添加。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开2018－024861号公报
[0010]专利文献2：日本特开2006－306944号公报
[0011]专利文献3：日本特开2013－112727号公报

技术实现思路

[0012]专利技术所要解决的技术问题
[0013]市场上需要一种作为能够抑制甲醛的发生、滞留粘度降低和黄变度并且拉伸特性
和热稳定性优异的成型品的材料的氧亚甲基共聚物树脂组合物。另外，还需要具有这些特性并且降低了胺取代三嗪化合物的添加量的氧亚甲基共聚物树脂组合物。
[0014]鉴于这样的情况，本专利技术的目的在于提供氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造方法和氧亚甲基共聚物树脂组合物。
[0015]用于解决技术问题的技术方案
[0016]本专利技术包括以下的方案〔1〕～〔8〕。
[0017]〔1〕
[0018]一种氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造方法，其包括：
[0019]相对于氧亚甲基共聚物(A)，添加相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mn微摩尔的胺取代三嗪化合物(B)、相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mc微摩尔的氢氧化胆碱(C)和相对每100重量份上述氧亚甲基共聚物(A)为0.05～1.1重量份的抗氧化剂(D)进行熔融混炼的工序，
[0020]Mn(μmol/g－POM)和Mc(μmol/g－POM)满足
[0021]6.5＜(Mn+Mc
×
8)＜25、且
[0022]0.5＜Mn＜7.0、且
[0023]0.0＜Mc。
[0024]〔2〕
[0025]如〔1〕所述的制造方法，其中，上述胺取代三嗪化合物(B)为三聚氰胺。
[0026]〔3〕
[0027]如〔1〕或〔2〕所述的制造方法，其中，上述抗氧化剂为受阻酚系抗氧化剂。
[0028]〔4〕
[0029]如〔3〕所述的制造方法，其中，上述受阻酚系抗氧化剂为三乙二醇－双[3－(3－叔丁基－5－甲基－4－羟基苯基)丙酸酯]和/或季戊四醇－四[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]。
[0030]〔5〕
[0031]一种氧亚甲基共聚物树脂组合物，其包含：
[0032]氧亚甲基共聚物(A)、
[0033]相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mn微摩尔的胺取代三嗪化合物(B)、
[0034]相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mc微摩尔的氢氧化胆碱(C)、和
[0035]相对每100重量份上述氧亚甲基共聚物(A)为0.05～1.1重量份的抗氧化剂(D)，
[0036]Mn(μmol/g－POM)和Mc(μmol/g－POM)满足
[0037]6.5＜(Mn+Mc
×
8)＜25、且
[0038]0.5＜Mn＜7.0、且
[0039]0.0＜Mc。
[0040]〔6〕
[0041]如〔5〕所述的组合物，其中，上述胺取代三嗪化合物(B)为三聚氰胺。
[0042]〔7〕
[0043]如〔5〕或〔6〕所述的组合物，其中，上述抗氧化剂为受阻酚系抗氧化剂。
[0044]〔8〕
[0045]如〔7〕所述的组合物，其中，上述受阻酚系抗氧化剂为三乙二醇－双[3－(3－叔丁基－5－甲基－4－羟基苯基)丙酸酯]和/或季戊四醇－四[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯基)丙酸酯]。
[0046]专利技术的效果
[0047]通过使用本专利技术的氧亚甲基共聚物树脂组合物，能够提供降低甲醛的产生量、抑制粘度降低和黄变度并且使拉伸特性和热稳定性优异的成型品。进而，通过使用本专利技术的氧亚甲基共聚物树脂组合物，能够提供具有这些特性并且降低了胺取代三嗪化合物的添加量的成型品。
具体实施方式
[0048]＜聚氧亚甲基共聚物树脂组合物＞
[0049]本专利技术的氧亚甲基共聚物树脂组合物包含：氧亚甲基共聚物(A)、相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mn微摩尔的胺取代三嗪化合物(B)、相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mc微摩尔的氢氧化胆碱(C)、和相对每100重量份上述氧亚甲基共聚物(A)为0.05～1.1重量份的抗氧化剂(D)，Mn(μmol/g－POM)和Mc(μmol/g－POM)满足6.5＜(Mn+Mc
×
8)＜25、且0.5＜Mn＜7.0、且0.0＜Mc。
[0050]本专利技术的氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造方法包括：相对于氧亚甲基共聚物(A)，添加相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mn微摩尔的胺取代三嗪化合物(B)、相对每1克上述氧亚甲基共聚物(A)为Mc微摩尔的氢氧化胆碱(C)和相对每100重量份上述氧亚甲基共聚物(A)为0.05～1.1重量份的抗氧化剂(D)进行熔融混炼的工序，Mn(μmol/g－POM)和Mc(μmol/g－POM)满足6.5＜(Mn+Mc
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种氧亚甲基共聚物树脂组合物的制造方法，其特征在于：包括对于氧亚甲基共聚物(A)，添加相对每1克所述氧亚甲基共聚物(A)为Mn微摩尔的胺取代三嗪化合物(B)、相对每1克所述氧亚甲基共聚物(A)为Mc微摩尔的氢氧化胆碱(C)和相对每100重量份所述氧亚甲基共聚物(A)为0.05～1.1重量份的抗氧化剂(D)，进行熔融混炼的工序，Mn(μmol/g－POM)和Mc(μmol/g－POM)满足6.5＜(Mn+Mc
×
8)＜25、且0.5＜Mn＜7.0、且0.0＜Mc。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述胺取代三嗪化合物(B)为三聚氰胺。3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述抗氧化剂为受阻酚系抗氧化剂。4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述受阻酚系抗氧化剂为三乙二醇－双[3－(3－叔丁基－5－甲基－4－羟基苯基)丙酸酯]和/或季戊四醇－四[3－(3,5－二叔丁基－4－羟基苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：中岛美香，须长大辅，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：