一种用于盖的成型及卷线模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于盖的成型及卷线模具，模具具有冲压状态、卷线状态，用于将片状材料冲压成盖并对盖边卷线，包括上模具、下模具，上模具包括卷线槽、可相对卷线槽上下移动的冲压头，卷线槽环绕冲压头，下模具包括卷线引导部、可相对卷线引导部上下移动的冲压配合部，卷线引导部环绕冲压配合部，处于冲压：冲压头、冲压配合部将片状材料压紧以将材料冲压成盖；从冲压转换至卷线：冲压头、冲压配合部保持将盖压紧，冲压头、冲压配合部同时上移使盖边向卷线槽内移动；处于卷线：卷线槽对盖边完成卷线，实现在一台设备中既冲压成型，也对成型盖卷线，融合两种工艺，节省冲压、转移机构和人力，提高生产速度；两种工艺连贯进行，没有冗余步骤。没有冗余步骤。没有冗余步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于盖的成型及卷线模具


[0001]本专利技术涉及制罐制桶设备领域，具体涉及一种用于盖的成型及卷线模具。

技术介绍

[0002]现有技术中对于罐桶等的制备，特别是金属等需要通过冲压进行制造的材质时，通常需要将罐身、桶身等和盖分别制造，因此盖有自己独立的生产线。在这种需要通过冲压进行生产制造的盖的生产流程中，需要先将片状材料切割到合适的大小，然后对盖进行冲压成型，然后再对盖的边缘进行卷线，需要多个设备，并需要在多个设备之间转移，生产流程长，生产速度慢。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种用于盖的成型及卷线模具，用于简化生产线、提高生产速度。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于盖的成型及卷线模具，用于将片状材料冲压成盖并对盖的边缘进行卷线，所述模具包括上模具、下模具，所述上模具位于所述下模具的上方，所述上模具包括冲压头、卷线槽，所述冲压头可相对所述卷线槽在上下方向上移动，所述卷线槽绕设在所述冲压头的外周，所述下模具包括冲压配合部、卷线引导部，所述冲压配合部可相对所述卷线引导部在上下方向上移动，所述卷线引导部绕设在所述冲压配合部的外周，所述模具具有冲压状态、卷线状态，且所述冲压状态先于所述卷线状态，当所述模具处于冲压状态时：所述冲压头、冲压配合部将片状材料压紧在两者之间以配合将片状材料冲压成盖；当所述模具从冲压状态转换至卷线状态时：所述冲压头、冲压配合部保持将盖压紧，且所述冲压头、冲压配合部同时向上移动使盖的边缘向所述卷线槽内移动；当所述模具处于卷线状态时：所述卷线槽对盖的边缘完成卷线。
[0006]优选地，所述卷线引导部上具有从下至上朝远离所述冲压配合部的方向延伸的引导斜面。
[0007]进一步优选地，当所述模具处于冲压状态、卷线状态时，所述冲压头外侧面与引导斜面之间形成引导通道，所述引导通道允许盖的边缘通向所述卷线槽。
[0008]优选地，所述上模具还包括卷线部，所述卷线部位于所述冲压头的外周，所述卷线部可相对所述冲压头在上下方向上相对移动，所述卷线槽开设在所述卷线部的下端面上，冲压时：所述冲压头推动所述冲压配合部向下移动，所述卷线部的下端面与所述卷线引导部的上端面相抵使所述卷线部相对所述冲压头向上移动。
[0009]进一步优选地，所述卷线部上设置有上阻挡块，所述冲压头上设置有下阻挡块，所述上阻挡块可在重力作用下支撑在所述下阻挡块上。
[0010]优选地，所述模具还包括上气动部件、下气动部件，所述上模具还包括上气缸，所述下模具还包括下气缸，所述上气动部件通过向所述上气缸内充放气带动所述冲压头移动，所述下气动部件通过向所述下气缸内充放气带动所述冲压配合部移动。
[0011]进一步优选地，所述上模具包括上模座、上模架，所述上模座可移动地设置在所述上模架上，所述上气缸设置在所述上模座、上模架之间，所述冲压头设置在所述上模座的下方。
[0012]进一步优选地，所述下模具包括下模座，所述冲压配合部、卷线引导部设置在所述下模座的上方，所述下气缸设置在所述下模座、冲压配合部之间。
[0013]更进一步优选地，所述下模具还包括支撑部，所述支撑部的一端伸入至所述下气缸内、另一端抵在所述冲压配合部的下方。
[0014]进一步优选地，所述下气缸包括第一气缸、第二气缸，所述第一气缸设置在所述冲压配合部的底部，所述第二气缸具有多个并均布在所述第一气缸的四周，所述模具还包括第一气管、第二气管、电磁阀，所述第一气缸与所述下气动部件通过所述第一气管连通，所述第二气缸与所述下气动部件通过所述第二气管连通，所述电磁阀设置在所述第一气管、第二气管上并控制所述第一气管、第二气管的通断。
[0015]更进一步优选地，所述上气缸保持通气，所述电磁阀控制第二气管保持连通，当所述模具从冲压状态转换至卷线状态时，所述电磁阀控制所述第一气管开启。
[0016]优选地，所述下模具还包括固定部，所述固定部设置在所述冲压配合部的内部，所述固定部相对所述卷线引导部固定设置，所述冲压配合部可相对所述固定部在上下方向上移动，当所述模具处于冲压状态时：所述冲压头与所述冲压配合部、固定部将片状材料压紧在所述冲压头的下方以及所述冲压配合部、固定部的上方以配合将片状材料冲压成盖。
[0017]进一步优选地，所述冲压配合部包括第一冲压配合部、第二冲压配合部，所述第一冲压配合部环设在第二冲压配合部的外周，所述固定部位于第一冲压配合部、第二冲压配合部之间，所述卷线引导部环设在所述第一冲压配合部的外周。
[0018]优选地，所述卷线槽为槽口朝下的弧形槽。
[0019]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术具有冲压状态和卷线状态，可以实现在一台设备中既可以进行冲压成型，也可以对成型的盖进行卷线，将两种工艺融合在一台设备上，节省了冲压设备，减少了输送转移机构，节省了人力，提高了生产速度；对于成型和卷线工艺可以自动化连贯进行，没有冗余的步骤，生产效率提升明显。
附图说明
[0020]附图1为本实施例中上模具的立体示意图；附图2为本实施例中下模具的立体示意图；附图3为本实施例中模具处于准备状态时的剖视示意图；附图4为本实施例中模具处于冲压状态时的剖视示意图；附图5为本实施例中模具处于卷线状态时的剖视示意图。
[0021]以上附图中：1、上模具；11、上模架；12、上模座；13、冲压头；131、下阻挡块；14、卷线部；141、上阻挡块；15、卷线槽；16、上气缸；2、下模具；21、下模座；22、冲压配合部；221、第一冲压配合部；222、第二冲压配合部；23、固定部；24、卷线引导部；241、引导斜面；251、第一气缸；252、第二气缸；261、第一气管；262、第二气管；263、电磁阀；271、第一支撑部；272、第二支撑部；28、限位部。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于盖的成型及卷线模具，其特征在于：用于将片状材料冲压成盖并对盖的边缘进行卷线，所述模具包括上模具、下模具，所述上模具位于所述下模具的上方，所述上模具包括冲压头、卷线槽，所述冲压头可相对所述卷线槽在上下方向上移动，所述卷线槽绕设在所述冲压头的外周，所述下模具包括冲压配合部、卷线引导部，所述冲压配合部可相对所述卷线引导部在上下方向上移动，所述卷线引导部绕设在所述冲压配合部的外周，所述模具具有冲压状态、卷线状态，且所述冲压状态先于所述卷线状态，当所述模具处于冲压状态时：所述冲压头、冲压配合部将片状材料压紧在两者之间以配合将片状材料冲压成盖；当所述模具从冲压状态转换至卷线状态时：所述冲压头、冲压配合部保持将盖压紧，且所述冲压头、冲压配合部同时向上移动使盖的边缘向所述卷线槽内移动；当所述模具处于卷线状态时：所述卷线槽对盖的边缘完成卷线。2.根据权利要求1所述的用于盖的成型及卷线模具，其特征在于：所述卷线引导部上具有从下至上朝远离所述冲压配合部的方向延伸的引导斜面。3.根据权利要求2所述的用于盖的成型及卷线模具，其特征在于：当所述模具处于冲压状态、卷线状态时，所述冲压头外侧面与引导斜面之间形成引导通道，所述引导通道允许盖的边缘通向所述卷线槽。4.根据权利要求1所述的用于盖的成型及卷线模具，其特征在于：所述上模具还包括卷线部，所述卷线部位于所述冲压头的外周，所述卷线部可相对所述冲压头在上下方向上相对移动，所述卷线槽开设在所述卷线部的下端面上，冲压时：所述冲压头推动所述冲压配合部向下移动，所述卷线部的下端面与所述卷线引导部的上端面相抵使所述卷线部相对所述冲压头向上移动。5.根据权利要求3所述的用于盖的成型及卷线模具，其特征在于：所述卷线部上设置有上阻挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小林，程立斌，徐玉林，
申请(专利权)人：苏州华源控股股份有限公司，
类型：发明
国别省市：