一种汽车配件高精密冲压连续模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种汽车配件高精密冲压连续模具，涉及冲压连续模具技术领域，包括冲压台和滑动杆，冲压台的上表面固装有支撑架，支撑架的顶端通过安装架安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有模板，模板的外表面开设有冲模孔。本实用新型专利技术，通过设置滑动杆、一号限位块、防滑块和一号弹簧，能够在模板进行冲压的过程中对原料进行按压，防止原料因为冲压产生的晃动而出现错位的情况，从而提升了对金属垫片的冲压精度，降低成品出现瑕疵品的数量，进而提升了使用者的工作效率，通过设置脱料组件，能够在每次冲压结束后将成品自动将模槽的内部顶出，免去了使用者使用人力取出成品的工作，提升了对金属垫片冲压的效率。提升了对金属垫片冲压的效率。提升了对金属垫片冲压的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车配件高精密冲压连续模具


[0001]本技术涉及冲压连续模具
，尤其涉及一种汽车配件高精密冲压连续模具。

技术介绍

[0002]在汽车的众多零件中，用于辅助螺栓的金属垫片虽然体积较小，但是也属于不可或缺的组件之一，而金属垫片在生产时，大多是借助冲压连续模具进行冲压而成，现有的冲压连续模具在进行冲压的过程中，由于是连续冲压，所以难免产生一定的晃动，这种晃动会使冲压金属垫片的过程中使原料同步出现晃动，这种晃动会使金属垫片的冲压精度降低，从而使成品的瑕疵数量变多，进而降低使用者的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车配件高精密冲压连续模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车配件高精密冲压连续模具，包括冲压台和滑动杆，所述冲压台的上表面固装有支撑架，所述支撑架的顶端通过安装架安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有模板，所述模板的外表面开设有冲模孔，所述冲压台的上表面固装有模架，所述模架的内壁开设有模槽，所述模槽的内壁固装有模块，所述滑动杆的上下两端分别固装有一号限位块和防滑块，所述滑动杆的外表面套设有一号弹簧，所述冲压台和模架的外表面设置有脱料组件，所述冲压台的下表面设置有插接组件。
[0005]为了使模具拥有自动脱料的功能，本技术改进有，所述脱料组件包括复位板、顶出块、定位块、二号限位块和二号弹簧，所述顶出块固装在复位板的上表面，所述定位块的两端分别固装在冲压台和二号限位块的外表面，所述二号弹簧套设在定位块的外部。
[0006]为了方便对原料进行冲压，本技术改进有，所述模板的外表面和模槽的内壁滑动连接，所述模块的外表面和冲模孔的内壁滑动连接。
[0007]为了通过滑动杆带动防滑块进行自动复位，本技术改进有，所述模板的外表面开设有一号滑动孔，所述滑动杆的外表面和一号滑动孔的内壁滑动连接，所述一号弹簧的两端分别固装在防滑块和模板的外表面，所述防滑块的材质为橡胶。
[0008]为了使复位板拥有自动复位的功能，本技术改进有，所述复位板的外表面开设有二号滑动孔，所述定位块的外表面和二号滑动孔的内壁滑动连接，所述顶出块的材质为橡胶，所述二号弹簧的两端分别固装在冲压台和复位板的外表面。
[0009]为了提升模具冲压的稳定性，本技术改进有，所述插接组件包括插接槽、定位杆、安装台、插接块、定位孔和支撑腿，所述插接槽开设在冲压台的下表面，所述定位杆固装在插接槽的内壁，所述插接块和支撑腿分别固装在安装台的上下两侧，所述定位孔开设在插接块的外表面。
[0010]为了通过螺栓对冲压台和安装台进行加固，本技术改进有，所述支撑腿的底端固装有防滑套，所述插接块的外表面和插接槽的内壁滑动连接，所述定位杆的外表面和定位孔的内壁滑动连接，所述插接槽的内壁开设有连接孔，所述插接块的外表面开设有螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置滑动杆、一号限位块、防滑块和一号弹簧，能够在模板进行冲压的过程中对原料进行按压，防止原料因为冲压产生的晃动而出现错位的情况，从而提升了对金属垫片的冲压精度，降低成品出现瑕疵品的数量，进而提升了使用者的工作效率，通过设置脱料组件，能够在每次冲压结束后将成品自动将模槽的内部顶出，免去了使用者使用人力取出成品的工作，提升了对金属垫片冲压的效率。
[0013]2、本技术中，通过设置插接组件，能够将冲压台安装在安装台的上方，提升模具冲压的稳定性，减少模具冲压的过程中产生晃动的频率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种汽车配件高精密冲压连续模具的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种汽车配件高精密冲压连续模具的部分立体仰视图；
[0016]图3为本技术提出一种汽车配件高精密冲压连续模具的部分爆炸剖视图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0018]图5为本技术提出一种汽车配件高精密冲压连续模具的部分立体剖视图；
[0019]图6为本技术提出一种汽车配件高精密冲压连续模具的部分立体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、冲压台；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、模板；5、冲模孔；6、模架；7、模槽；8、模块；9、滑动杆；10、一号限位块；11、防滑块；12、一号弹簧；13、复位板；14、顶出块；15、定位块；16、二号限位块；17、二号弹簧；18、插接槽；19、定位杆；20、安装台；21、插接块；22、定位孔；23、支撑腿。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种汽车配件高精密冲压连续模具，包括冲压台1和滑动杆9，冲压台1的上表面固装有支撑架2，支撑架2的顶端通过安装架安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端安装有模板4，模板4的外表面开设有冲模孔5，冲压台1的上表面固装有模架6，模架6的内壁开设有模槽7，模槽7的内壁固装有模块8，滑动杆9的上下两端分别固装有一号限位块10和防滑块11，滑动杆9的外表面套设有一号弹簧
12，模板4的外表面开设有一号滑动孔，滑动杆9的外表面和一号滑动孔的内壁滑动连接，一号弹簧12的两端分别固装在防滑块11和模板4的外表面，防滑块11的材质为橡胶，通过设置滑动杆9、一号限位块10、防滑块11和一号弹簧12，能够在模板4进行冲压的过程中对原料进行按压，防止原料因为冲压产生的晃动而出现错位的情况，从而提升了对金属垫片的冲压精度，降低成品出现瑕疵品的数量，进而提升了使用者的工作效率，电动伸缩杆3的设置，是为了能够对模板4冲压提供驱动力，当需要对原材料进行冲压时，将原材料放置在模架6上，随后启动电动伸缩杆3带动模板4向下移动，模板4移动时带动防滑块11将原料挤压在模架6的上表面进行夹持，随着模板4的不断下压而对原材料进行冲压，防滑块11接触原材料后，随着模板4的不断移动而挤压一号弹簧12，一号弹簧12受力回缩，当模板4向上移动时，在一号弹簧12回弹力的作用下带动防滑块11进行复位，从而提升对金属垫片冲压的精密度。
[0025]冲压台1和模架6的外表面设置有脱料组件，脱料组件包括复位板13、顶出块14、定位块15、二号限位块16和二号弹簧17，顶出块14固装在复位板13的上表面，定位块15的两端分别固装在冲压台1和二号限位块16的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车配件高精密冲压连续模具，包括冲压台(1)和滑动杆(9)，其特征在于：所述冲压台(1)的上表面固装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端通过安装架安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端安装有模板(4)，所述模板(4)的外表面开设有冲模孔(5)，所述冲压台(1)的上表面固装有模架(6)，所述模架(6)的内壁开设有模槽(7)，所述模槽(7)的内壁固装有模块(8)，所述滑动杆(9)的上下两端分别固装有一号限位块(10)和防滑块(11)，所述滑动杆(9)的外表面套设有一号弹簧(12)，所述冲压台(1)和模架(6)的外表面设置有脱料组件，所述冲压台(1)的下表面设置有插接组件。2.根据权利要求1所述的一种汽车配件高精密冲压连续模具，其特征在于：所述脱料组件包括复位板(13)、顶出块(14)、定位块(15)、二号限位块(16)和二号弹簧(17)，所述顶出块(14)固装在复位板(13)的上表面，所述定位块(15)的两端分别固装在冲压台(1)和二号限位块(16)的外表面，所述二号弹簧(17)套设在定位块(15)的外部。3.根据权利要求1所述的一种汽车配件高精密冲压连续模具，其特征在于：所述模板(4)的外表面和模槽(7)的内壁滑动连接，所述模块(8)的外表面和冲模孔(5)的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种汽车配件高精密冲压连续模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓霞，刘岩，
申请(专利权)人：天津众兴腾达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：