本发明专利技术公开了一种用于不同齿宽的齿部测量设备，包括测量设备本体和切割机构，所述测量设备本体下端左右两侧均滑动连接有定位板，所述测量设备本体下侧设有齿轮本体，且齿轮本体位于两侧所述定位板之间，定位板相互靠近的一端均与齿轮本体贴合，齿轮本体上固定安装有齿轮轴，所述测量设备本体前端左侧固定安装有油漆箱，油漆箱右端固定安装有油漆泵，油漆泵右端固定安装有软管。本发明专利技术使用时，设置的防护壳便于对喷油嘴喷油时，对喷出的油漆起到了防风的作用，避免了油漆在喷出时，被外界的风从侧面吹动，从而出现油漆线偏离、不在对应的齿轮本体表面位置上的情况，从而可以提高了喷油的精准度。油的精准度。油的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不同齿宽的齿部测量设备
[0001]本专利技术涉及齿宽测量
，尤其涉及一种用于不同齿宽的齿部测量设备。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]经检索，申请号CN108332636B的专利，公开了“一种用于行星轴齿宽测量的测量工具”，包括主体，所述主体底部及左右两侧面之间贯穿有卡位固定槽，所述主体顶部中央位置设有内凹槽，所述内凹槽底部贯穿有顶紧螺丝孔，所述顶紧螺丝孔内设有顶紧螺丝。
[0004]但是，上述装置往往只具备简单的测量功能，当需要对齿轮根据实际需要进行定长切割时(比如：当齿轮需要安装在不同规格的机械设备中时，由于齿宽的厚度不同，无法安装在所需的机械设备中时，即可需要对齿轮进行定长切割)，工作人员只能采用手划切割线方式，以方便后续的切割工作，上述方式手划的切割线不够圆整，精确度较差，且工作人员画得切割线容易被抹除，影响后续的切割工作。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中往往只具备简单的测量功能，当需要对齿轮根据实际需要进行定长切割时，工作人员只能采用手划切割线方式，以方便后续的切割工作，上述方式手划的切割线不够圆整，精确度较差，且工作人员画得切割线容易被抹除，影响后续的切割工作的问题，而提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于不同齿宽的齿部测量设备，包括测量设备本体，所述测量设备本体下端左右两侧均滑动连接有定位板，所述测量设备本体下侧设有齿轮本体，且齿轮本体位于两侧所述定位板之间，定位板相互靠近的一端均与齿轮本体贴合，齿轮本体上固定安装有齿轮轴，所述测量设备本体前端左侧固定安装有油漆箱，油漆箱右端固定安装有油漆泵，油漆泵右端固定安装有软管，软管右端固定连接有喷油嘴，喷油嘴外侧套设有防护壳，防护壳下端与齿轮本体表面贴合，且防护壳下端中部开设有通槽，所述防护壳左右两端均固定安装有支撑板，支撑板上贯穿有连杆，连杆上端固定连接喷油嘴，所述连杆相互远离的一端均固定安装有齿条，齿条前端啮合有传动齿轮，传动齿轮相互靠近的一端均固定安装有转轴，所述转轴相互靠近的一侧上均固定安装有若干扇叶，扇叶上侧设有活动转板，活动转板相互远离的一端均与防护壳的内壁铰接，所述转轴下端位于活动转板的下侧固定安装有击杆，所述喷油嘴上端固定安装有滑块，滑块上端固定安装有指针，指针上侧设有刻度尺，刻度尺后端固定连接测量设备本体，所述齿轮轴后侧设有限位圆板，限位圆板与齿轮轴表面贴合，所述限位圆板后端固定安装有丝杆一，丝杆一与定位板螺纹连接，所述测量设备本体上端左侧固定安装有握杆，所述定位板上螺纹连接有丝杆二，丝杆二左右两侧上的螺纹为对向
设置。
[0008]优选的，所述切割机构包括电机，所述电机左端固定安装有切刀，切刀下侧左右对称均设有固定台，固定台上侧设有夹持气缸，夹持气缸上端通过支架板固定连接固定台，所述电机上端固定安装有升降气缸，升降气缸右端固定安装有调节气缸，调节气缸右端固定安装在切割架上，切割架下端对应升降气缸上端开设有限位槽。
[0009]优选的，所述丝杆二贯穿测量设备本体右端，且丝杆二转动连接测量设备本体。
[0010]优选的，所述转轴分别贯穿防护壳的左右两端，转轴转动连接防护壳。
[0011]优选的，所述测量设备本体前端对应滑块开设有滑槽，滑块滑动连接测量设备本体。
[0012]优选的，所述滑槽的形状为“T”形设置。
[0013]优选的，所述滑块上螺纹连接有锁紧螺杆，锁紧螺杆后端与测量设备本体表面贴合。
[0014]优选的，所述握杆上对应油漆泵设有控制按钮，油漆泵与控制按钮电性连接。
[0015]优选的，所述连杆上套设有弹簧一，弹簧一上下两端分别固定连接喷油嘴和支撑板。
[0016]优选的，所述活动转板上端固定安装有弹簧二，弹簧二上端固定安装有横板，横板相互远离的一端均与防护壳的内壁固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术使用时，调节好喷油嘴的喷油位置，转动锁紧螺杆，对滑块进行锁紧定位，防止滑块在滑槽内滑动，造成喷油嘴的跑偏。
[0019]2、本专利技术使用时，设置的指针和刻度尺便于对滑动喷油嘴所需的喷油距离起到了辅助作用。
[0020]3、本专利技术使用时，设置的丝杆一和限位圆板便于在定位板转动时，不会出现定位板从齿轮轴上脱落的可能。
[0021]4、本专利技术使用时，设置的防护壳便于对喷油嘴喷油时，对喷出的油漆起到了防风的作用，避免了油漆在喷出时，被外界的风从侧面吹动，从而出现油漆线偏离、不在对应的齿轮本体表面位置上的情况，从而可以提高了喷油的精准度。
[0022]5、本专利技术使用时，设置的弹簧一和支撑板，当防护壳转动时，根据齿槽和齿牙的不同高度，进行自适应调节，且不影响喷油嘴的正常喷油。
[0023]6、本专利技术使用时，开设的通槽，便于使防护壳与齿轮本体表面贴合转动时，喷在齿轮本体表面的油漆线不会被防护壳抹掉。
[0024]7、本专利技术使用时，设置的齿条便于使传动齿轮转动，传动齿轮转动会带动转轴和扇叶转动，扇叶转动时便于将风吹向防护壳的内部，由于扇叶的吹风是竖直方向的，并不会影响油漆线的偏移，从而可以加速油漆的干燥速度，减少了油漆线被抹除的可能。
[0025]8、本专利技术使用时，转轴转动时也会带动击杆转动，击杆击打活动转板向上转动，设置的弹簧二和横板对活动转板起到了复位的作用，从而可以实现活动转板的不断往复转动，便于将扇叶转动时产生的风，扇向齿轮本体表面的油漆线上，对加速油漆线干燥速度，起到了辅助作用。
[0026]9、本专利技术使用时，当对齿轮本体表面划线完毕后，转动丝杆一带动限位圆板从齿
轮轴上远离，并使丝杆一和限位圆板收缩到定位板的内部，转动丝杆二带动两侧的定位板相互远离，使定位板与齿轮本体分离，即可直接将定位板和测量设备本体从齿轮本体和齿轮轴上抽出，便于拆卸。
[0027]10、本专利技术当需要对齿轮本体的齿宽进行测量时，将两侧的定位板卡在齿轮轴上，转动丝杆二，由于两侧的定位板与丝杆二螺纹连接，从而使两侧的定位板相互靠近，将齿轮本体夹持固定在定位板上，再转动丝杆一带动限位圆板向齿轮轴的方向伸出，限位圆板与齿轮轴表面贴合，即可借助设置的刻度尺测量出齿轮本体的齿宽。
附图说明
[0028]图1为本专利技术提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备中喷油嘴和防护壳的放大结构示意图；
[0030]图3为本专利技术提出的一种用于不同齿宽的齿部测量设备图2中A处的结构示意图；
[0031]图4为本专利技术提出的一种用于不同齿宽的齿部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不同齿宽的齿部测量设备，包括测量设备本体(1)和切割机构(100)，其特征在于，所述测量设备本体(1)下端左右两侧均滑动连接有定位板(2)，所述测量设备本体(1)下侧设有齿轮本体(3)，且齿轮本体(3)位于两侧所述定位板(2)之间，定位板(2)相互靠近的一端均与齿轮本体(3)贴合，齿轮本体(3)上固定安装有齿轮轴(4)，所述测量设备本体(1)前端左侧固定安装有油漆箱(5)，油漆箱(5)右端固定安装有油漆泵(6)，油漆泵(6)右端固定安装有软管(7)，软管(7)右端固定连接有喷油嘴(9)，喷油嘴(9)外侧套设有防护壳(10)，防护壳(10)下端与齿轮本体(3)表面贴合，且防护壳(10)下端中部开设有通槽(11)，所述防护壳(10)左右两端均固定安装有支撑板(12)，支撑板(12)上贯穿有连杆(13)，连杆(13)上端固定连接喷油嘴(9)，所述连杆(13)相互远离的一端均固定安装有齿条(15)，齿条(15)前端啮合有传动齿轮(16)，传动齿轮(16)相互靠近的一端均固定安装有转轴(17)，所述转轴(17)相互靠近的一侧上均固定安装有若干扇叶(18)，扇叶(18)上侧设有活动转板(19)，活动转板(19)相互远离的一端均与防护壳(10)的内壁铰接，所述转轴(17)下端位于活动转板(19)的下侧固定安装有击杆(22)，所述喷油嘴(9)上端固定安装有滑块(8)，滑块(8)上端固定安装有指针(25)，指针(25)上侧设有刻度尺(26)，刻度尺(26)后端固定连接测量设备本体(1)，所述齿轮轴(4)后侧设有限位圆板(27)，限位圆板(27)与齿轮轴(4)表面贴合，所述限位圆板(27)后端固定安装有丝杆一(28)，丝杆一(28)与定位板(2)螺纹连接，所述测量设备本体(1)上端左侧固定安装有握杆(29)，所述定位板(2)上螺纹连接有丝杆二(31)，丝杆二(31)左右两侧上的螺纹为对向设置。2.根据权利要求1所述的一种用于不同齿宽的齿部测量设备，其特征在于，所述切割机构(100)包括电机(101)，所述电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云权，
申请(专利权)人：徐州智畅机器人系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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