一种锅炉制造用的表面打磨设备制造技术

本发明专利技术涉及锅炉生产制造技术领域，具体为一种锅炉制造用的表面打磨设备，包括移动平台，移动平台的内部设有电源模块，还包括：打磨支撑架，设置在移动平台上，其上设有升降装置；收纳盒，设置在移动平台上，内部收纳有与电源模块连接的柔性弹簧导线；打磨装置，设置在升降装置上且与柔性弹簧导线连接，其上设有把手，打磨装置通过移动平台的水平移动与升降装置的上下升降配合，实现对锅炉表面自动打磨，通过把手实现人工手持打磨装置对锅炉表面手动打磨。与现有的手动方式相比，本发明专利技术具有效率高、成本低等特点；与现有的自动方式相比，适用性以及功能性更强，使用范围更广，可弥补自动打磨所打磨不动的地方的缺陷。动打磨所打磨不动的地方的缺陷。动打磨所打磨不动的地方的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉制造用的表面打磨设备


[0001]本专利技术涉及锅炉生产制造
，具体为一种锅炉制造用的表面打磨设备。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉多数是采用焊接等工艺实现生产制造的。因此，就避不可免地在焊接完成后对焊接区域进行打磨。
[0003]传统的锅炉打磨多数是人工来操作的，存在效率低、劳动强度大等缺点。无法适应现代化生产需求，因此，现有的锅炉打磨多数采用自动打磨，自动打磨存在着效率高、成本低等优点。但在实际使用中，对于锅炉表面上的一些不平区域，自动打磨方式并不适用。所以，现急需一种既能够手动打磨，又能够自动打磨，通过手动、自动相互配合实现全方面打磨的打磨设备。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提出了一种锅炉制造用的表面打磨设备。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种锅炉制造用的表面打磨设备，包括移动平台，移动平台的内部设有电源模块，还包括：
[0007]打磨支撑架，设置在移动平台上，其上设有升降装置；
[0008]收纳盒，设置在移动平台上，内部收纳有与电源模块连接的柔性弹簧导线；
[0009]打磨装置，设置在升降装置上且与柔性弹簧导线连接，其上设有把手，打磨装置通过移动平台的水平移动与升降装置的上下升降配合，实现对锅炉表面自动打磨，通过把手实现人工手持打磨装置对锅炉表面手动打磨。
[0010]优选地，所述升降装置包括对称设置在打磨支撑架内侧的升降丝杆、与升降丝杆连接的驱动电机、设置在升降丝杆上且两端滑动安装在打磨支撑架内侧架壁上的连接框板，所述打磨装置设置在连接框板上，所述驱动电机设置在移动平台内部。
[0011]优选地，所述连接框板上设有沿前后方向分布且水平设置的放置卡座、位于放置卡座两侧的夹紧组件，所述放置卡座呈半圆柱状结构，所述打磨装置设置在放置卡座内。
[0012]优选地，所述夹紧组件包括对称设置在连接框板上的螺丝杆、设置在螺丝杆内端部上的弧形板，所述螺丝杆沿左右方向旋转移动，所述弧形板为四分之一圆形结构。
[0013]优选地，所述放置卡座内设有与打磨装置配合的限位卡槽。
[0014]优选地，所述打磨装置包括呈圆柱状结构的打磨机壳、内置在打磨机壳内的打磨电机、设置在打磨机壳一端部上且与打磨电机连接的打磨头，所述打磨电机与柔性弹簧导线连接。
[0015]优选地，所述所述打磨机壳外部设有与限位卡槽配合的限位凸边。
[0016]优选地，所述打磨机壳与打磨头同侧的端部上设有若干个双目摄像头。
[0017]优选地，所述把手设置在打磨机壳外侧顶部上，所述把手上对应设有手动按钮开关。
[0018]优选地，所述收纳盒的外部盒体上设有与驱动电机、柔性弹簧导线以及双目摄像头无线通信连接以用于自动打磨的控制面板。
[0019]本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术通过移动平台的水平移动与升降装置的上下升降配合下，使得打磨装置实现自动打磨，通过把手实现人工手持打磨装置对锅炉表面手动打磨；与现有的手动方式相比，具有效率高、成本低等特点；与现有的自动方式相比，适用性以及功能性更强，使用范围更广，可弥补自动打磨所打磨不动的地方的缺陷。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中移动平台的内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中打磨支撑架及升降装置的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中打磨装置的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中打磨装置的半剖视结构示意图。
[0027]图中：1、移动平台；2、打磨支撑架；3、收纳盒；4、柔性弹簧导线；5、控制面板；6、升降丝杆；7、驱动电机；8、连接框板；9、放置卡座；91、限位卡槽；10、螺丝杆；11、弧形板；12、打磨机壳；121、限位凸边；13、打磨电机；14、打磨头；15、双目摄像头；16、把手；17、手动按钮开关；18、电源模块。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本专利技术进一步阐述。
[0029]如图1和图2所示，一种锅炉制造用的表面打磨设备，包括移动平台1、电源模块18、打磨支撑架2、升降装置、打磨装置、收纳盒3、柔性弹簧导线4、控制面板5。
[0030]所述移动平台1为移动柜，底部设有四个带有锁止功能的行走轮。所述电源模块18设置在移动平台1内部，用于供电。所述打磨支撑架2固定安装在移动平台1的顶部后侧处，所述收纳盒3安装在移动平台1的顶部前侧处，所述升降装置设置在打磨支撑架2上，所述升降装置与电源模块18电路连接，所述打磨装置安装在升降装置上，所述收纳盒3的后侧盒面、顶部盒面上开设有相互连通的通口，所述柔性弹簧导线4收纳在收纳盒3内，一端与电源模块18连接，另一端通过通口与打磨装置连接，所述控制面板5设置在收纳盒3的前侧盒面上，所述电源模块18受控制面板5控制，所述控制面板5上设有用于打磨装置自动打磨的控制按钮以及实时显示自动打磨过程中打磨画面的显示屏。
[0031]通过控制面板5控制电源模块18，实现间接控制升降装置和打磨装置的运动，通过移动平台1的水平移动与升降装置的上下升降配合下，实现打磨装置的自动打磨，打磨过程中，通过显示屏实时监测，避免了安全事故的发生。
[0032]对于在自动打磨情况下所不能够打磨到的地方。所述打磨装置上设有把手16以及
手动按钮开关17，通过把手16可以人工手持打磨装置对自动打磨不到的地方进行手动打磨。通过自动打磨功能和手动打磨功能的配合使用，极大地提高了本专利技术的适用性，提高了打磨效率，降低了人力成本。
[0033]本专利技术中所述柔性弹簧导线4具有良好的延伸性，不管是自动打磨还是手动打磨，均能够满足电机的电力需求，此外，不使用时，所述柔性弹簧导线4能够自动收缩至收纳盒3中，不影响打磨。
[0034]具体的，如图3所示，所述打磨支撑架2由左右对称分布的两个型材架以及连接两个型材架的加强连接板组成。
[0035]所述升降装置包括设置在两个型材架内侧的两个升降丝杆6、设置在移动平台1内部且与两个升降丝杆6对应连接的两个驱动电机7，两个驱动电机7均与电源模块18电路连接，通过电源模块18供电，两个驱动电机7带动升降丝杆6旋转。两个升降丝杆6上设置有连接框板8，所述连接框板8的左右两端滑动安装在两个型材架的内侧架壁上，所述连接框板8上设有沿前后方向分布且水平设置的放置卡座9，所述放置卡座9呈半圆柱状结构，所述连接框板8上且位于放置卡座9的左右两侧设有夹紧组件，所述打磨装置水平卡放在放置卡座9上后，通过夹紧组件对打磨装置进行夹紧固定，手动打磨情况下，松开夹紧组件对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉制造用的表面打磨设备，包括移动平台(1)，移动平台(1)的内部设有电源模块(18)，其特征在于：还包括：打磨支撑架(2)，设置在移动平台(1)上，其上设有升降装置；收纳盒(3)，设置在移动平台(1)上，内部收纳有与电源模块(18)连接的柔性弹簧导线(4)；打磨装置，设置在升降装置上且与柔性弹簧导线(4)连接，其上设有把手(16)，打磨装置通过移动平台(1)的水平移动与升降装置的上下升降配合，实现对锅炉表面自动打磨，通过把手(16)实现人工手持打磨装置对锅炉表面手动打磨。2.根据权利要求1所述的一种锅炉制造用的表面打磨设备，其特征在于：所述升降装置包括对称设置在打磨支撑架(2)内侧的升降丝杆(6)、与升降丝杆(6)连接的驱动电机(7)、设置在升降丝杆(6)上且两端滑动安装在打磨支撑架(2)内侧架壁上的连接框板(8)，所述打磨装置设置在连接框板(8)上，所述驱动电机(7)设置在移动平台(1)内部。3.根据权利要求2所述的一种锅炉制造用的表面打磨设备，其特征在于：所述连接框板(8)上设有沿前后方向分布且水平设置的放置卡座(9)、位于放置卡座(9)两侧的夹紧组件，所述放置卡座(9)呈半圆柱状结构，所述打磨装置设置在放置卡座(9)内。4.根据权利要求3所述的一种锅炉制造用的表面打磨设备，其特征在于：所述夹紧组件包括对称设置在连接框板(8)上的螺丝杆(10)、设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿亚平，耿亚东，
申请(专利权)人：芜湖市通达锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：