一种钣金机箱件表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术属于钣金机箱加工技术领域，尤其涉及一种钣金机箱件表面打磨设备，包括加工平台、打磨箱、滑杆和打磨机构，打磨箱的内部底部设置有旋转装置，旋转装置由电机、转轴、打磨平台、转动盘、耐磨垫和挡板组成，所述转轴的外表面分别与加工平台、打磨平台和耐磨垫转动连接，转动盘的直径小于耐磨垫的直径，转动盘不与耐磨垫的上表面接触。该钣金机箱件表面打磨设备，在对钣金机箱进行打磨时，将机箱放置在转动盘的顶部并固定，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动转动盘转动，从而调节钣金机箱的朝向，便于对钣金机箱不同的位置进行打磨，无需将机箱取下后更换角度再重新安装，增加了打磨效率。磨效率。磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金机箱件表面打磨设备


[0001]本技术涉及钣金机箱加工
，具体为一种钣金机箱件表面打磨设备。

技术介绍

[0002]在钣金加工完成后都需要对钣金材料进行一定的检测来确保钣金产品达到尺寸合格以及各方面要求，为了使钣金件到达合格的水准，所以通常先进行对钣金产品的平整度进行测量，然后通过打磨达到标准状态。
[0003]现有的打磨设备在对钣金机箱进行打磨时，对机箱不同位置进行打磨时，需要将机箱取下后更换位置，才能继续进行打磨，操作繁琐，影响了打磨加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金机箱件表面打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金机箱件表面打磨设备，包括加工平台、打磨箱、滑杆和打磨机构，所述打磨箱固定安装于加工平台的顶部，所述滑杆固定连接于打磨箱的内壁顶部，所述打磨机构设置于滑杆的外表面中部，所述打磨箱的内部底部设置有旋转装置。
[0006]所述旋转装置由电机、转轴、打磨平台、转动盘、耐磨垫和挡板组成，所述电机固定安装于加工平台的底部，所述转轴连接于电机的输出端，所述打磨平台固定安装于打磨箱的内部底部，所述转动盘固定连接于转轴远离电机的一端，所述耐磨垫固定安装于打磨平台的上表面中部，所述挡板固定连接于打磨平台的上表面左右两侧。
[0007]优选的，所述转轴贯穿加工平台、打磨平台和耐磨垫，所述转轴的外表面分别与加工平台、打磨平台和耐磨垫转动连接，所述转动盘的直径小于耐磨垫的直径，所述转动盘不与耐磨垫的上表面接触，在对钣金机箱进行打磨时，将机箱放置在转动盘的顶部并固定，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动转动盘转动，从而调节钣金机箱的朝向。
[0008]优选的，所述滑杆的外表面左右两侧固定安装有除尘器，所述打磨箱的右侧固定安装有PLC控制器，所述加工平台的底部固定安装有电气箱，所述加工平台的底部左右两侧固定连接有立柱，所述立柱的侧面设置有收集装置。
[0009]优选的，所述打磨机构由滑动套、控制推进器、连接柱、升缩杆和打磨装置组成，所述滑动套套接于滑杆的外表面，所述控制推进器固定安装于滑动套的正面，所述连接柱固定连接于控制推进器的底部，所述升缩杆设置于连接柱的底部，所述打磨装置安装于升缩杆的底部。
[0010]优选的，所述控制推进器的控制开关与PLC控制器信号连接，所述升缩杆与控制推进器的输出端连接，所述打磨装置与控制推进器电性连接，所述打磨装置共设有三个输出端，在进行打磨时，通过PLC控制器向控制推进器发出信号。
[0011]优选的，所述收集装置由凸台、漏孔、集尘箱和进尘管组成，所述凸台固定安装于
打磨箱的内壁左右两侧底部，所述漏孔开设于加工平台的内部，所述进尘管固定连接于漏孔的底部，所述集尘箱固定连接于进尘管的底部。
[0012]优选的，所述漏孔贯穿加工平台，所述漏孔和集尘箱的数量为两个，两个所述漏孔和集尘箱均对称分布，在进行打磨的同时，开启除尘器，将打磨过程中产生的碎屑吹走，防止碎屑堆积在机箱的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该钣金机箱件表面打磨设备，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动转动盘转动，从而调节钣金机箱的朝向，便于对钣金机箱不同的位置进行打磨，无需将机箱取下后更换角度再重新安装，增加了打磨效率。
[0015]2.该钣金机箱件表面打磨设备，开启除尘器，将打磨过程中产生的碎屑吹走，防止碎屑堆积在机箱的表面，影响打磨效果，碎屑从漏孔经过进尘管进入到集尘箱中，方便对碎屑进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的打磨机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的旋转装置正面剖视图；
[0019]图4为本技术的收集装置结构示意图。
[0020]图中：1加工平台、2打磨箱、3滑杆、4打磨机构、401滑动套、402控制推进器、403连接柱、404升缩杆、405打磨装置、5除尘器、6PLC控制器、7旋转装置、701电机、702转轴、703打磨平台、704转动盘、705耐磨垫、706挡板、8收集装置、801凸台、802漏孔、803集尘箱、804进尘管、9电气箱、10立柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钣金机箱件表面打磨设备，包括加工平台1、打磨箱2、滑杆3和打磨机构4，打磨箱2固定安装于加工平台1的顶部，滑杆3固定连接于打磨箱2的内壁顶部，打磨箱2的的正面底部通过铰链铰接有箱门，打磨机构4设置于滑杆3的外表面中部，打磨箱2的内部底部设置有旋转装置7，滑杆3的外表面左右两侧固定安装有除尘器5，打磨箱2的右侧固定安装有PLC控制器6，加工平台1的底部固定安装有电气箱9，加工平台1的底部左右两侧固定连接有立柱10，立柱10的侧面设置有收集装置8。
[0023]打磨机构4由滑动套401、控制推进器402、连接柱403、升缩杆404和打磨装置405组成，滑动套401套接于滑杆3的外表面，控制推进器402固定安装于滑动套401的正面，连接柱403固定连接于控制推进器402的底部，升缩杆404设置于连接柱403的底部，打磨装置405安装于升缩杆404的底部，控制推进器402的控制开关与PLC控制器6信号连接，升缩杆404与控制推进器402的输出端连接，打磨装置405与控制推进器402电性连接，打磨装置405共设有
三个输出端，三个输出端均连接有打磨刀片，在进行打磨时，通过PLC控制器6向控制推进器402发出信号，控制推进器402控制升缩杆404升降，带动打磨装置405到需打磨的位置，启动打磨装置405对机箱进行打磨。
[0024]旋转装置7由电机701、转轴702、打磨平台703、转动盘704、耐磨垫705和挡板706组成，电机701固定安装于加工平台1的底部，电机701与电气箱9电性连接，转轴702连接于电机701的输出端，打磨平台703固定安装于打磨箱2的内部底部，转动盘704固定连接于转轴702远离电机701的一端，耐磨垫705固定安装于打磨平台703的上表面中部，耐磨垫705可以防止转动盘704与打磨平台703接触，挡板706固定连接于打磨平台703的上表面左右两侧，转轴702贯穿加工平台1、打磨平台703和耐磨垫705，转轴702的外表面分别与加工平台1、打磨平台703和耐磨垫705转动连接，转动盘704的直径小于耐磨垫705的直径，转动盘704不与耐磨垫705的上表面接触，在对钣金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金机箱件表面打磨设备，包括加工平台(1)、打磨箱(2)、滑杆(3)和打磨机构(4)，其特征在于：所述打磨箱(2)固定安装于加工平台(1)的顶部，所述滑杆(3)固定连接于打磨箱(2)的内壁顶部，所述打磨机构(4)设置于滑杆(3)的外表面中部，所述打磨箱(2)的内部底部设置有旋转装置(7)；所述旋转装置(7)由电机(701)、转轴(702)、打磨平台(703)、转动盘(704)、耐磨垫(705)和挡板(706)组成，所述电机(701)固定安装于加工平台(1)的底部，所述转轴(702)连接于电机(701)的输出端，所述打磨平台(703)固定安装于打磨箱(2)的内部底部，所述转动盘(704)固定连接于转轴(702)远离电机(701)的一端，所述耐磨垫(705)固定安装于打磨平台(703)的上表面中部，所述挡板(706)固定连接于打磨平台(703)的上表面左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种钣金机箱件表面打磨设备，其特征在于：所述转轴(702)贯穿加工平台(1)、打磨平台(703)和耐磨垫(705)，所述转轴(702)的外表面分别与加工平台(1)、打磨平台(703)和耐磨垫(705)转动连接，所述转动盘(704)的直径小于耐磨垫(705)的直径，所述转动盘(704)不与耐磨垫(705)的上表面接触。3.根据权利要求1所述的一种钣金机箱件表面打磨设备，其特征在于：所述滑杆(3)的外表面左右两侧固定安装有除尘器(5)，所述打磨箱(2)的右侧固定安装有PLC控制器(6)，所述加工平台(1)的底部固定安装有电气箱(9)，所述加工平台(1)的底部左右两侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛同超，盛同凯，边海敬，
申请(专利权)人：聊城市格邦电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：