一种用于道岔盖板的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于道岔盖板的打磨装置，包括电机，所述电机的右端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部有砂轮，所述电机的上端右侧固定连接有边框，所述边框的左侧表面与收缩杆的右端固定，所述收缩杆的左端固定连接有倒U形刷，所述收缩杆的外表面设有弹簧。该打磨装置第二底板上表面安装的两个直线电机让道岔盖板在平面内更方便移动，方便对打磨道岔盖板的打磨，夹片的存在使道岔盖板不需要人工固定，尽可能的避免人员在操作时发生危险，调节第一转轴，可使电机向下旋转，减小砂轮和道岔盖板的间隙，方便打磨一些较小的道岔盖板，电机外表面安装有倒U形刷，配合收缩杆、弹簧和边框组成了除尘装置。簧和边框组成了除尘装置。簧和边框组成了除尘装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于道岔盖板的打磨装置


[0001]本技术涉及工业用品
，具体为一种用于道岔盖板的打磨装置。

技术介绍

[0002]铁路道岔盖板用于铁路道岔的铁垫板和轨枕联接的一种紧固扣件，用于连接铁垫板和轨枕，保证铁路道岔的安全性和稳定性，于列车驶入轨道系统道岔部分时，会产生极大地冲击力和震动，对道岔盖板产生磨损，下雨及恶劣天气会使其表面生锈，因此需要可以打磨该盖板的打磨装置。
[0003]现今市场没有针对该盖板的专用打磨装置，普通的打磨装置不方便或不能打磨该盖板，其次一般的被打磨物都是靠人工手拿进行固定和改变打磨位置，即不方便又存在一定的风险性，打磨装置长时间使用外壳表面也会积累灰尘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于道岔盖板的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于道岔盖板的打磨装置，包括电机，所述电机的右端固定连接有防护罩，所述防护罩的内部有砂轮，所述电机的上端右侧固定连接有边框，所述边框的左侧表面与收缩杆的右端固定，所述收缩杆的左端固定连接有倒U形刷，所述收缩杆的外表面设有弹簧，所述电机的下表面与第一支柱的上表面固定连接，所述第一支柱的下表面与第一转轴的顶端固定连接，所述第一支柱通过第一转轴与第二支柱转动连接，所述第二支柱的下表面与第一底板的上表面后部固定连接，所述第一底板的上表面前部与第二底板的下表面固定连接，所述第二底板的上表面设有第一直线电机，所述第一直线电机的上表面设有第二直线电机，所述第二直线电机的上表面通过轴承与第二转轴的底端活动连接，所述第二转轴的顶端固定有夹片底板，所述夹片底板上表面的左侧固定连接有第一夹片，所述第一夹片的外表面贯穿有轴承，所述夹片底板上表面的右侧开设有导轨槽，所述导轨槽的内壁滑动连接有第二夹片，所述第二夹片的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有把手。
[0006]优选的，所述收缩杆的排列方式为倒U形，且数量为六。
[0007]优选的，所述第一直线电机的水平中心线与第二直线电机的水平中心线相互垂直。
[0008]优选的，所述把手从右至左依次贯穿螺纹孔和轴承的内部。
[0009]优选的，所述导轨槽内壁的宽度与第二夹片的宽度相同。
[0010]优选的，所述防护罩与砂轮同轴，且防护罩的圆弧半径比砂轮的圆弧半径大。
[0011]优选的，所述第一支柱与第二支柱通过第一转轴构成旋转结构，且第一支柱的旋转范围为0
‑
135
°
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该打磨装置的诞生是专门针对道岔
盖板的，解决市场打磨装置不方便打磨道岔盖板的弊端，且第二底板上表面安装的两个直线电机让道岔盖板在平面内更方便移动，第二直线电机上方安装的第二转轴和夹片使道岔盖板可以旋转和夹紧，方便了对打磨道岔盖板的打磨，夹片的存在使道岔盖板不需要人工固定，尽可能的避免人员在操作打磨装置时发生危险，调节第一支柱和第二支柱间的第一转轴，可使电机向下旋转，减小砂轮和道岔盖板的间隙，方便打磨一些较小的道岔盖板；
[0013]电机外表面安装有倒U形刷，配合收缩杆、弹簧和边框组成了除尘装置，除尘装置使除尘更方便快捷，固定安装的收缩杆在除尘时充当导轨和支撑的作用，使倒U形刷运行的更稳定，外部设置的弹簧则在回收倒U形刷时使其更方便，更省力。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、电机；2、倒U形刷；3、收缩杆；4、弹簧；5、砂轮；6、防护罩；7、第一转轴；8、第一支柱；9、第二支柱；10、第一底板；11、第一直线电机；12、第二直线电机；13、第二转轴；14、第一夹片；15、第二夹片；16、夹片底板；17、把手；18、第二底板；19、导轨槽；20、轴承；21、螺纹孔；22、边框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于道岔盖板的打磨装置，包括电机1，电机1的右端固定连接有防护罩6，防护罩6的内部有砂轮5，防护罩6减少了打磨时铁屑的飞溅，电机1的上端右侧固定连接有边框22，边框22的左侧表面与收缩杆3的右端固定，收缩杆3的排列方式为倒U形，且数量为六，收缩杆3的左端固定连接有倒U形刷2，六个收缩杆使3使倒U形刷固定的更稳定，收缩杆3的外表面设有弹簧4，向右推动倒U形刷，在力的作用下，收缩杆3进行收缩，松开手，弹簧4在恢复原样的同时带动倒U形刷2向左运动，如此往复即可达到清除灰尘的效果，电机1的下表面与第一支柱8的上表面固定连接，第一支柱8的下表面与第一转轴7的顶端固定连接，第一支柱8通过第一转轴7与第二支柱9转动连接，第一支柱8与第二支柱9通过第一转轴7构成旋转结构，且第一支柱8的旋转范围为0
‑
135
°
，足够的旋转角度使调节高度更方便，第二支柱9的下表面与第一底板10的上表面后部固定连接，第一底板10的上表面前部与第二底板18的下表面固定连接，第二底板18的上表面设有第一直线电机11，第一直线电机11的上表面设有第二直线电机12，第一直线电机11的水平中心线与第二直线电机12的水平中心线相互垂直，操作第一直线电机11和第二直线电机12使道岔盖板在平面内移动，道岔盖板就可以达到所需要的位置，第二直线电机12的上表面通过轴承与第二转轴13的底端活动连接，第二转轴13转动时带动上方的道岔盖板转动，
第二转轴13的顶端固定有夹片底板16，夹片底板16上表面的左侧固定连接有第一夹片14，第一夹片14的外表面贯穿有轴承20，夹片底板16上表面的右侧开设有导轨槽19，导轨槽19起导向作用，导轨槽19的内壁滑动连接有第二夹片15，导轨槽19内壁的宽度与第二夹片15的宽度相同，宽度相同使两者相吻合，第二夹片15能更稳定的在导轨槽19内部滑动，第二夹片15的外表面开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内壁螺纹连接有把手17，把手17从右至左依次贯穿螺纹孔21和轴承20的内部，转动把手17，在轴承20和螺纹孔21的配合下，带动第二夹片15的移动，即可达到夹紧或松懈道岔盖板的作用。
[0021]工作原理：需要打磨道岔盖板时，转动把手17，与轴承20和螺纹孔21配合，使第二夹片15向右移动，此时第一夹片14与第二夹片15的间距增加，之后将道岔盖板放在两个夹片的中间，然后反向转动把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于道岔盖板的打磨装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的右端固定连接有防护罩（6），所述防护罩（6）的内部有砂轮（5），所述电机（1）的上端右侧固定连接有边框（22），所述边框（22）的左侧表面与收缩杆（3）的右端固定，所述收缩杆（3）的左端固定连接有倒U形刷（2），所述收缩杆（3）的外表面设有弹簧（4），所述电机（1）的下表面与第一支柱（8）的上表面固定连接，所述第一支柱（8）的下表面与第一转轴（7）的顶端固定连接，所述第一支柱（8）通过第一转轴（7）与第二支柱（9）转动连接，所述第二支柱（9）的下表面与第一底板（10）的上表面后部固定连接，所述第一底板（10）的上表面前部与第二底板（18）的下表面固定连接，所述第二底板（18）的上表面设有第一直线电机（11），所述第一直线电机（11）的上表面设有第二直线电机（12），所述第二直线电机（12）的上表面通过轴承与第二转轴（13）的底端活动连接，所述第二转轴（13）的顶端固定有夹片底板（16），所述夹片底板（16）上表面的左侧固定连接有第一夹片（14），所述第一夹片（14）的外表面贯穿有轴承（20），所述夹片底板（16）上表面的右侧开设有导轨槽（19），所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：王典炉，
申请(专利权)人：郑州福来特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：