一种金属有机框架材料加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种金属有机框架材料加工设备，其包括稳定支脚、底座、滑轨A、驱动电机A、螺纹杆A、加工平台、托盘、支撑架、滑轨B、驱动电机B、滑动平台A、驱动电机C、滑动平台B、滑轨C、缓冲装置、螺纹杆B、螺纹杆C、倾斜支架、驱动电机D、夹持支架和打磨机；滑轨A与加工平台滑动连接；滑轨A侧面与驱动电机A连接；驱动电机A输出端与螺纹杆A连接；螺纹杆A与加工平台螺纹连接；加工平台顶部与托盘连接；底座与支撑架连接；支撑架侧面与滑轨B连接。本实用新型专利技术结构简单操作简便，通过多轴联动效果能够对金属有机框架材料外部形状进行精密加工，从而保证了尺寸精确，提高生产质量。产质量。产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属有机框架材料加工设备


[0001]本技术涉及加工设备
，尤其涉及一种金属有机框架材料加工设备。

技术介绍

[0002]金属有机框架材料是近年来新兴的一种多孔晶体材料，金属有机框架材料是指通过金属中心或者金属团簇和多齿有机配体以自组装的形式构筑而成的具有周期性一维、二维或三维网络结构的晶体材料。
[0003]中国专利公开号CN112892414A提出了一种金属有机框架材料加工设备，包括：混料筒、加料筒、加料弯管、驱动机构、混合搅拌机构、间歇加料机构和机架；所述混料筒固定在所述机架的中间；所述混料筒的外侧均匀环绕固定连接多个加料弯管的下端，多个加料弯管的上端与多个加料筒的下端一一固定连接并连通；所述驱动机构固定连接在所述机架上，其具有设备的连续性较好，节能降耗等优点，但是其结构只具有混料功能，无法对成型的金属有机框架材料进行外型加工，使得生产精度降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种金属有机框架材料加工设备，本技术结构简单操作简便，通过多轴联动效果能够对金属有机框架材料外部形状进行精密加工，从而保证了尺寸精确，提高生产质量。
[0005]本技术提出了一种金属有机框架材料加工设备，包括稳定支脚、底座、滑轨A、驱动电机A、螺纹杆A、加工平台、托盘、支撑架、滑轨B、驱动电机B、滑动平台A、驱动电机C、滑动平台B、滑轨C、缓冲装置、螺纹杆B、螺纹杆C、倾斜支架、驱动电机D、夹持支架和打磨机；
[0006]稳定支脚与底座侧面连接；底座与滑轨A连接；滑轨A与加工平台滑动连接；滑轨A侧面与驱动电机A连接；驱动电机A输出端与螺纹杆A连接；螺纹杆A与加工平台螺纹连接；加工平台顶部与托盘连接；底座与支撑架连接；支撑架侧面与滑轨B连接；滑轨B侧面与驱动电机B连接；驱动电机B输出端与螺纹杆B传动连接；螺纹杆B与滑动平台A螺纹连接；滑动平台A与驱动电机C连接；驱动电机C输出端与螺纹杆C连接；螺纹杆C与滑动平台B螺纹连接；滑动平台B与滑轨C滑动连接；滑轨C两端与缓冲装置连接；缓冲装置与滑动平台B连接；滑动平台B与倾斜支架连接；倾斜支架与驱动电机D连接；驱动电机D输出端与夹持支架连接；夹持支架与倾斜支架转动连接；夹持支架与打磨机连接。
[0007]优选的，托盘上设有防滑槽，防滑槽内壁上设有防滑层。
[0008]优选的，加工平台底部设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆A螺纹连接。
[0009]优选的，加工平台底部设有滑块，滑块与滑轨A滑动连接。
[0010]优选的，稳定支脚底部设有吸盘，稳定支脚通过螺丝与底座连接。
[0011]优选的，缓冲装置上设有弹簧和限位件，弹簧与滑轨C连接；限位件与滑轨C两端接触。
[0012]优选的，滑动平台B上设有多组等间距螺纹孔，倾斜支架上设有螺丝，倾斜支架通
过螺丝与滑动平台B连接。
[0013]优选的，加工平台内部设有吸尘器，吸尘器吸尘口设置于托盘正下方；加工平台内部设有转动电机，转动电机输出端与托盘连接。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术结构简单操作简便，通过多轴联动效果能够对金属有机框架材料外部形状进行精密加工，从而保证了尺寸精确，提高生产质量，通过倾斜支架与夹持支架的组合能够有效的提高本装置打磨雕刻角度，从而提高了本装置加工精度范围，托盘与加工平台的组合能够有效的提高本装置兼容性，托盘能够防止原料在加工过程中发生偏移，从而保证了加工准确度，相互垂直的滑轨与螺纹杆能够增大本装置的加工范围，便于加工大型原料，提高了本装置的适应性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种金属有机框架材料加工设备的实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属有机框架材料加工设备的侧视图；
[0018]附图标记：1、稳定支脚；2、底座；3、滑轨A；4、驱动电机A；5、螺纹杆A；6、加工平台；7、托盘；8、支撑架；9、滑轨B；10、驱动电机B；11、滑动平台A；12、驱动电机C；13、滑动平台B；14、滑轨C；15、缓冲装置；16、螺纹杆B；17、螺纹杆C；18、倾斜支架；19、驱动电机D；20、夹持支架；21、打磨机。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种金属有机框架材料加工设备，包括稳定支脚1、底座2、滑轨A3、驱动电机A4、螺纹杆A5、加工平台6、托盘7、支撑架8、滑轨B9、驱动电机B10、滑动平台A11、驱动电机C12、滑动平台B13、滑轨C14、缓冲装置15、螺纹杆B16、螺纹杆C17、倾斜支架18、驱动电机D19、夹持支架20和打磨机21；
[0021]稳定支脚1与底座2侧面连接；底座2与滑轨A3连接；滑轨A3与加工平台6滑动连接；滑轨A3侧面与驱动电机A4连接；驱动电机A4输出端与螺纹杆A5连接；螺纹杆A5与加工平台6螺纹连接；加工平台6顶部与托盘7连接；底座2与支撑架8连接；支撑架8侧面与滑轨B9连接；滑轨B9侧面与驱动电机B10连接；驱动电机B10输出端与螺纹杆B16传动连接；螺纹杆B16与滑动平台A11螺纹连接；滑动平台A11与驱动电机C12连接；驱动电机C12输出端与螺纹杆C17连接；螺纹杆C17与滑动平台B13螺纹连接；滑动平台B13与滑轨C14滑动连接；滑轨C14两端与缓冲装置15连接；缓冲装置15与滑动平台B13连接；滑动平台B13与倾斜支架18连接；倾斜支架18与驱动电机D19连接；驱动电机D19输出端与夹持支架20连接；夹持支架20与倾斜支架18转动连接；夹持支架20与打磨机21连接；托盘7上设有防滑槽，防滑槽内壁上设有防滑层；加工平台6底部设有螺纹件，螺纹件与螺纹杆A5螺纹连接；加工平台6底部设有滑块，滑块与滑轨A3滑动连接；稳定支脚1底部设有吸盘，稳定支脚1通过螺丝与底座2连接；加工平台6内部设有吸尘器，吸尘器吸尘口设置于托盘7正下方；加工平台6内部设有转动电机，转动电机输出端与托盘7连接。
[0022]本实施例中，通过将原料安放在托盘7上能够实现自动化加工雕刻，从而提高了加
工自动化程度，降低了人力成本，当本装置处于准备状态时，将原料固定在托盘7上，多组驱动电机启动并进行自检，当本装置处于工作状态时，通过加工平台6能够使得托盘7转动，从而使得原料不同侧面朝向打磨机21方向，通过相互垂直的滑轨B9、驱动电机B10、滑轨C14和驱动电机C12便于将滑动平台B13移动到竖直平面内任意一个位置，从而便于确定尺寸精确度，扩大了能够雕刻的范围和形状，驱动电机D19通过倾斜支架19在原本相互垂直的组合范围内增加了倾斜角度，从而便于打磨机21伸入原料表面向内凹陷处加工，同时，通过倾斜的打磨机21和转动的托盘7能够在多组电机共同作用的情况下形成连续均匀的曲线弧度，从而使得加工精度提高。
[0023]实施例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属有机框架材料加工设备，其特征在于，包括稳定支脚(1)、底座(2)、滑轨A(3)、驱动电机A(4)、螺纹杆A(5)、加工平台(6)、托盘(7)、支撑架(8)、滑轨B(9)、驱动电机B(10)、滑动平台A(11)、驱动电机C(12)、滑动平台B(13)、滑轨C(14)、缓冲装置(15)、螺纹杆B(16)、螺纹杆C(17)、倾斜支架(18)、驱动电机D(19)、夹持支架(20)和打磨机(21)；稳定支脚(1)与底座(2)侧面连接；底座(2)与滑轨A(3)连接；滑轨A(3)与加工平台(6)滑动连接；滑轨A(3)侧面与驱动电机A(4)连接；驱动电机A(4)输出端与螺纹杆A(5)连接；螺纹杆A(5)与加工平台(6)螺纹连接；加工平台(6)顶部与托盘(7)连接；底座(2)与支撑架(8)连接；支撑架(8)侧面与滑轨B(9)连接；滑轨B(9)侧面与驱动电机B(10)连接；驱动电机B(10)输出端与螺纹杆B(16)传动连接；螺纹杆B(16)与滑动平台A(11)螺纹连接；滑动平台A(11)与驱动电机C(12)连接；驱动电机C(12)输出端与螺纹杆C(17)连接；螺纹杆C(17)与滑动平台B(13)螺纹连接；滑动平台B(13)与滑轨C(14)滑动连接；滑轨C(14)两端与缓冲装置(15)连接；缓冲装置(15)与滑动平台B(13)连接；滑动平台B(13)与倾斜支架(18)连接；倾斜支架(18)与驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，瞿翠兰，张杨，钱程，
申请(专利权)人：深圳市质量安全检验检测研究院深圳市动物疫病预防控制中心，
类型：新型
国别省市：