一种磨削钢筋混凝土材料的磨具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，包括基体本体；所述基体本体的外表面上凸设有若干块钎焊切割凸块，所述钎焊切割凸块与钎焊切割凸块之间形成排屑间隙；每所述钎焊切割凸块沿着旋转磨削的方向上均形成有用于切割钢筋的切割尖部。本实用新型专利技术优点：通过采用本实用新型专利技术的磨具对钢筋混凝土材料上的钢筋进行磨削，可更方便对钢筋进行大尺寸去除，提高对钢筋混凝土材料的磨削效率；同时与现有磨具相比，本实用新型专利技术设计的磨具在对钢筋进行磨削的过程中不容易损耗，有助于提高磨具的使用寿命，降低磨具损耗和更换所带来的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削钢筋混凝土材料的磨具


[0001]本技术磨具
，特别涉及一种磨削钢筋混凝土材料的磨具。

技术介绍

[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，目前大部分的磨具都为磨料加上结合剂制成的人造磨具。磨具除了在机械制造和其他金属加工工业中被广泛使用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材、混凝土等非金属材料的加工。在实际使用中，在一些场合下需要使用磨具对包含有粗钢筋的钢筋混凝土材料进行磨削，例如，铁路轨道中的轨枕，其内部就包含有粗钢筋。现有技术在对钢筋混凝土材料进行磨削时都使用同一磨具，且磨具都是针对混凝土材料设计的，因此当磨具磨削至钢筋位置时，不仅难以对钢筋进行有效去除，而且磨具损耗大，成本高。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，解决现有磨具难以对钢筋进行有效去除，且磨具损耗大，成本高的问题，能够在磨削面不断地对钢筋犁出微小缺口，将钢筋分割成微小平行的区域，从而方便钢筋的去除。
[0004]本技术是这样实现的：一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，包括基体本体；所述基体本体的外表面上凸设有若干块钎焊切割凸块，所述钎焊切割凸块与钎焊切割凸块之间形成排屑间隙；每所述钎焊切割凸块沿着旋转磨削的方向上均形成有用于切割钢筋的切割尖部。
[0005]进一步地，所述钎焊切割凸块包括至少一金刚石钎焊单元层；所述金刚石钎焊单元层由下至上依次包括胶水层、布撒于所述胶水层上的金刚石颗粒以及覆盖所述金刚石颗粒的钎料钎焊层。
[0006]进一步地，所述钎焊切割凸块的水平截面为包括第一斜边、第二斜边和底边的三角形结构，且第一斜边与底边之间形成第一底角，第二斜边与底边之间形成第二底角，第一斜边与第二斜边之间形成顶角；所述顶角形成切割尖部。
[0007]进一步地，所述顶角的角度为40
‑
50
°
。
[0008]进一步地，所述第一底角和第二底角的角度相等。
[0009]进一步地，所述基体本体为圆柱形结构，且所述基体本体的外表面上绕设有若干圈间距分布的所述钎焊切割凸块。
[0010]进一步地，相邻两圈所述钎焊切割凸块为错开设置。
[0011]进一步地，相邻两圈所述钎焊切割凸块之间的间距为2
‑
4mm。
[0012]进一步地，所述钎焊切割凸块包括由下至上钎焊在一起的两个或者两个以上的所述金刚石钎焊单元层。
[0013]进一步地，所述第一斜边的边长为8mm，所述第二斜边的边长为8mm，所述底边的边
长为5mm。
[0014]通过采用本技术的技术方案，至少具有如下有益效果：
[0015]1、通过在基体本体的外表面凸设钎焊切割凸块，并且每个钎焊切割凸块沿着旋转磨削的方向上均形成切割尖部，使得磨具在旋转磨削的过程中，切割尖部能够在磨削面将钢筋不断地犁出微小缺口，实现将磨削面上的钢筋分割成多个微小平行的区域，这样钎焊切割凸块在旋转的过程中就更容易将分割区域上的钢筋去除；因此，通过采用本技术的磨具对钢筋混凝土材料上的钢筋进行磨削，可更方便对钢筋进行大尺寸去除，提高对钢筋混凝土材料的磨削效率；同时与现有磨具相比，本技术设计的磨具在对钢筋进行磨削的过程中不容易损耗，有助于提高磨具的使用寿命，降低磨具损耗和更换所带来的成本。
[0016]2、通过设计钎焊切割凸块的水平截面为三角形结构，使得在具体使用时，可利用三角形结构的顶角对钢筋进行有效切割，并通过顶角在钢筋的表面犁出比较理想的缺口，从而更方便将钢筋上不需要的部分去除。
【附图说明】
[0017]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术一种磨削钢筋混凝土材料的磨具的平面图；
[0019]图2是本技术中金刚石钎焊单元层的层结构示意图；
[0020]图3是本技术中钎焊切割凸块的外形结构示意图；
[0021]图4是本技术磨具为用于磨削铁路轨道中轨枕的磨轮的结构示意图；
[0022]图5是图4中磨轮的剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1‑
基体本体，11
‑
第一弧形凸部，12
‑
第二弧形凸部；
[0025]2‑
钎焊切割凸块，2a
‑
金刚石钎焊单元层，21a
‑
胶水层，22a
‑
金刚石颗粒， 23a
‑
钎料钎焊层，21
‑
切割尖部，22
‑
三角形结构，221
‑
第一斜边，222
‑
第二斜边，223
‑
底边，224
‑
第一底角，225
‑
第二底角，226
‑
顶角；
[0026]3‑
排屑间隙；
[0027]41
‑
第一端部支撑件，411
‑
第一安装轴孔，42
‑
第二端部支撑件，421
‑
第二安装轴孔。
【具体实施方式】
[0028]本技术实施例通过提供一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，解决了现有磨具难以对钢筋进行有效去除，且磨具损耗大，成本高的技术问题，实现了能够在磨削面不断地对钢筋犁出微小缺口，将钢筋分割成微小平行的区域，从而方便钢筋的去除的技术效果。
[0029]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在基体本体的外表面上凸设若干块钎焊切割凸块，钎焊切割凸块与钎焊切割凸块之间形成排屑间隙；每个钎焊切割凸块沿着旋转磨削的方向上均形成有用于切割钢筋的切割尖部，这样磨具在旋转的过程中，钎焊切割凸块上的切割尖部能够在磨削面将钢筋不断地犁出微小缺口。
[0030]为了更好地理解本技术的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本技术的技术方案进行详细的说明。
[0031]请参阅图1至图5所示，本技术一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，包括基体本体1；所述基体本体1的外表面上凸设有若干块钎焊切割凸块2，所述钎焊切割凸块2与钎焊切割凸块2之间形成排屑间隙3，以便于磨削的过程中进行排屑和散热；每所述钎焊切割凸块2沿着旋转磨削的方向上均形成有用于切割钢筋的切割尖部21。本技术中通过在基体本体1的外表面凸设钎焊切割凸块2，并且每个钎焊切割凸块2沿着旋转磨削的方向上均形成切割尖部21，使得磨具在旋转磨削的过程中，切割尖部21能够在磨削面将钢筋不断地犁出微小缺口，实现将磨削面上的钢筋分割成多个微小平行的区域，这样钎焊切割凸块2在旋转的过程中就更容易将分割区域上的钢筋去除；因此，通过采用本技术的磨具对钢筋混凝土材料上的钢筋进行磨削，可更方便对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，其特征在于：包括基体本体；所述基体本体的外表面上凸设有若干块钎焊切割凸块，所述钎焊切割凸块与钎焊切割凸块之间形成排屑间隙；每所述钎焊切割凸块沿着旋转磨削的方向上均形成有用于切割钢筋的切割尖部。2.如权利要求1所述的一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，其特征在于：所述钎焊切割凸块包括至少一金刚石钎焊单元层；所述金刚石钎焊单元层由下至上依次包括胶水层、布撒于所述胶水层上的金刚石颗粒以及覆盖所述金刚石颗粒的钎料钎焊层。3.如权利要求1所述的一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，其特征在于：所述钎焊切割凸块的水平截面为包括第一斜边、第二斜边和底边的三角形结构，且第一斜边与底边之间形成第一底角，第二斜边与底边之间形成第二底角，第一斜边与第二斜边之间形成顶角；所述顶角形成切割尖部。4.如权利要求3所述的一种磨削钢筋混凝土材料的磨具，其特征在于：所述顶角的角度为40
‑
50

【专利技术属性】
技术研发人员：傅师铭，潘志鑫，吴白纯，余前旺，柯海龙，
申请(专利权)人：福建省泉州市华钻金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：