一种衡器的辅助检定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种衡器的辅助检定装置，包括秤座和辅助检定机构；秤座：其上表面中部设有凹槽，凹槽的内部底面四角对称设有导向杆，四个导向杆分别与秤盘底面四角的竖向滑槽滑动连接，凹槽的内部底面四角对称设有第一弹簧，第一弹簧的上端均与秤座的底面固定连接，第一弹簧套设于导向杆的外部，凹槽的内部底面中心处设有称重传感器，称重传感器的上表面与秤盘的底面接触；辅助检定机构：设置于秤盘的上表面；其中：所述秤座的右侧面设有连接板；该衡器的辅助检定装置，可以快速将待测物体夹紧固定，以免待测物体发生位置偏移而影响称重检定工作，且能够适用于不同尺寸的物体使用，实用性更好。用性更好。用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种衡器的辅助检定装置


[0001]本技术涉及衡器
，具体为一种衡器的辅助检定装置。

技术介绍

[0002]衡器是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的仪器。衡器主要由承重系统（如秤盘）、传力转换系统（如杠杆传力系统）和示值系统（如刻度盘）三部分组成。衡器按结构原理可分为机械秤、电子秤、机电结合秤三大类。
[0003]在使用衡器对待测物体进行建称重检定工作时，一部分待测物体因其形状构造的影响容易发生位置偏移，因此需要用到辅助检定装置对待测物体进行固定来保证测量的准确性。
[0004]现有的衡器的辅助检定装置，通常采用两块夹板来实现对待测物体的夹持固定，在测量相同尺寸的物体时仍需人员反复调节夹板的位置才能实现对待测物体拆卸，不具备“一次调节，多次使用”的功能，为此，我们提出一种衡器的辅助检定装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种衡器的辅助检定装置，可以快速将待测物体夹紧固定，以免待测物体发生位置偏移而影响称重检定工作，且能够适用于不同尺寸的物体使用，实用性更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种衡器的辅助检定装置，包括秤座和辅助检定机构；
[0007]秤座：其上表面中部设有凹槽，凹槽的内部底面四角对称设有导向杆，四个导向杆分别与秤盘底面四角的竖向滑槽滑动连接，凹槽的内部底面四角对称设有第一弹簧，第一弹簧的上端均与秤座的底面固定连接，第一弹簧套设于导向杆的外部，凹槽的内部底面中心处设有称重传感器，称重传感器的上表面与秤盘的底面接触；
[0008]辅助检定机构：设置于秤盘的上表面；
[0009]其中：所述秤座的右侧面设有连接板，连接板的上表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，称重传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，可以快速将待测物体夹紧固定，以免待测物体发生位置偏移而影响称重检定工作，且能够适用于不同尺寸的物体使用，实用性更好。
[0010]进一步的，所述辅助检定机构包括纵向滑槽、移动座、凹口、翻板、凸柱和夹板，所述纵向滑槽均匀分布于秤盘的上表面，纵向滑槽的内部均滑动连接有移动座，纵向对应的两个移动座前后对称设置，移动座的上表面均设有凹口，凹口的内部均转动连接有翻板，翻板的上表面内侧均设有凸柱，翻板的上表面外侧均设有夹板，可以快速将待测物体夹紧固定，以免待测物体发生位置偏移而影响称重检定工作。
[0011]进一步的，所述辅助检定机构还包括第二弹簧，所述第二弹簧设置于凹口的内部底面，第二弹簧的上端分别与相邻的翻板底面内沿接触，在测量完成并取下待测物体以后，
可以使翻板自动复位以供后续使用。
[0012]进一步的，所述凹口的内部底面均设有限位块，限位块的上表面分别与相邻的翻板底面外沿接触，能够避免翻板复位角度过大而影响后续使用效果。
[0013]进一步的，所述移动座中部的螺孔内均螺纹连接有顶紧螺栓，可以实现对移动座的位置限定。
[0014]进一步的，所述秤盘的上表面中部设有工字橡胶片，能够增大待测物体与秤盘之间的摩擦系数，进一步防止待测物体发生偏移。
[0015]进一步的，所述秤座的底面四角对称设有减震支脚，可以为秤座提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本衡器的辅助检定装置，具有以下好处：
[0017]1、在进行称重检定工作时，人员先根据待测物体的形状手动使移动座移动至纵向滑槽内部的合适位置，然后将顶紧螺栓向下拧紧，使得顶紧螺栓与纵向滑槽的内部底面接触，通过摩擦阻力的作用来实现对移动座的位置限定，随后直接将待测物体放置在秤盘的上表面，待测物体会优先与凸柱接触，使得翻板受力而朝着秤盘的横向中心线倾斜，从而使夹板与待测物体接触并将其夹紧固定，以免待测物体发生位置偏移而影响称重检定工作，此时第二弹簧处于压缩状态，工字橡胶片则能够增大待测物体与秤盘之间的摩擦系数，进一步防止待测物体发生偏移。
[0018]2、当待测物体被固定在秤盘的上方以后，称重传感器受到来自秤盘的压力数值会发生相应变大，此时称重传感器反馈至PLC控制器的数值与未放置待测物体时的初始数值之差即等于待测物体的重量，从而快速完成待测物体的称重检定工作，第一弹簧和导向杆相配合则能够起到对秤盘的导向缓冲作用，在取下待测物体以后，翻板受第二弹簧的作用会发生复位以供后续使用，限位块则能够避免翻板复位角度过大而影响后续使用效果，减震支脚可以为秤座提供支撑作用，确保工作环境的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术纵向滑槽的平面内剖结构示意图。
[0022]图中：1秤座、2凹槽、3导向杆、4秤盘、5第一弹簧、6称重传感器、7连接板、8 PLC控制器、9辅助检定机构、91纵向滑槽、92移动座、93凹口、94翻板、95凸柱、96夹板、97第二弹簧、10限位块、11顶紧螺栓、12工字橡胶片、13减震支脚。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种衡器的辅助检定装置，包括秤座1
和辅助检定机构9；
[0025]秤座1：其上表面中部设有凹槽2，凹槽2的内部底面四角对称设有导向杆3，四个导向杆3分别与秤盘4底面四角的竖向滑槽滑动连接，凹槽2的内部底面四角对称设有第一弹簧5，第一弹簧5的上端均与秤座1的底面固定连接，第一弹簧5套设于导向杆3的外部，凹槽2的内部底面中心处设有称重传感器6，称重传感器6的上表面与秤盘4的底面接触，当待测物体被固定在秤盘4的上方以后，称重传感器6受到来自秤盘4的压力数值会发生相应变大，此时称重传感器6反馈至PLC控制器8的数值与未放置待测物体时的初始数值之差即等于待测物体的重量，从而快速完成待测物体的称重检定工作，第一弹簧5和导向杆3相配合则能够起到对秤盘4的导向缓冲作用；
[0026]辅助检定机构9：设置于秤盘4的上表面，辅助检定机构9包括纵向滑槽91、移动座92、凹口93、翻板94、凸柱95和夹板96，纵向滑槽91均匀分布于秤盘4的上表面，纵向滑槽91的内部均滑动连接有移动座92，纵向对应的两个移动座92前后对称设置，移动座92的上表面均设有凹口93，凹口93的内部均转动连接有翻板94，翻板94的上表面内侧均设有凸柱95，翻板94的上表面外侧均设有夹板96，辅助检定机构9还包括第二弹簧97，第二弹簧97设置于凹口93的内部底面，第二弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衡器的辅助检定装置，其特征在于：包括秤座（1）和辅助检定机构（9）；秤座（1）：其上表面中部设有凹槽（2），凹槽（2）的内部底面四角对称设有导向杆（3），四个导向杆（3）分别与秤盘（4）底面四角的竖向滑槽滑动连接，凹槽（2）的内部底面四角对称设有第一弹簧（5），第一弹簧（5）的上端均与秤座（1）的底面固定连接，第一弹簧（5）套设于导向杆（3）的外部，凹槽（2）的内部底面中心处设有称重传感器（6），称重传感器（6）的上表面与秤盘（4）的底面接触；辅助检定机构（9）：设置于秤盘（4）的上表面；其中：所述秤座（1）的右侧面设有连接板（7），连接板（7）的上表面设有PLC控制器（8），PLC控制器（8）的输入端电连接外部电源，称重传感器（6）的输出端电连接PLC控制器（8）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种衡器的辅助检定装置，其特征在于：所述辅助检定机构（9）包括纵向滑槽（91）、移动座（92）、凹口（93）、翻板（94）、凸柱（95）和夹板（96），所述纵向滑槽（91）均匀分布于秤盘（4）的上表面，纵向滑槽（91）的内部均滑动连接有移动座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆生，牛波，
申请(专利权)人：王庆生，
类型：新型
国别省市：