本实用新型专利技术揭示了用于纺机轨道机加工的限位装置，包括线性相间隔设置的若干夹固机构，夹固机构包括用于支撑凸台的凸台支撑桩、设置在凸台支撑桩两侧的两个具备相对夹合位移的夹板，夹板具备延伸至滑槽内的延伸夹持部。本实用新型专利技术满足纺机轨道两侧延伸壁部的自由端端面与侧壁面同步机加工作业需求，无需二次机加工即可实现同步成型，提高了机加工效率。采用线性间隔支撑与夹持配合，同时具备联动配合的弹性夹板设计，满足纺机轨道搭载时的线性精度需求，机加工质量更稳定可靠，产品合格率得到较大提升。整体设计简洁巧妙，制造成本低廉，满足纺机轨道批量化机加工作业需求。满足纺机轨道批量化机加工作业需求。满足纺机轨道批量化机加工作业需求。
【技术实现步骤摘要】
用于纺机轨道机加工的限位装置
[0001]本技术涉及用于纺机轨道机加工的限位装置，属于机加工辅助固定的
技术介绍
[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。固定治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在纺机轨道，该纺机轨道为大型直轨道，其包括滑轨主体，该滑轨主体的一侧设有两个相间隔设置的滑槽及位于滑槽之间的凸台，任意滑槽背离凸台一端设有侧挡壁，该侧挡壁具备背离凸台一侧具备延伸壁部。
[0004]该纺机轨道在机加工作业时，需要对延伸壁部的侧壁面及其顶面进行机加工铣磨作业，其结构为细长结构，为了保障机加工稳定性，一般采用顶部和底部的相对夹具进行对滑轨主体的相对夹紧，进行延伸壁部的侧壁铣磨作业，再通过对侧壁夹紧进行对延伸壁部的自由端端面铣磨作业，二次装夹存在生产效率低、生产成本高、相对公差大的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统直轨道底面加工与侧面加工需要分步进行导致相对公差较大、产品合格率较低、机加工成本较高等诸多问题，提出用于纺机轨道机加工的限位装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]用于纺机轨道机加工的限位装置，所述纺机轨道包括滑轨主体，所述滑轨主体的一侧设有两个相间隔设置的滑槽及位于两个所述滑槽之间的凸台，任意所述滑槽背离所述凸台一端设有侧挡壁，所述侧挡壁具备背离凸台一侧延伸的延伸壁部，
[0008]所述限位装置包括线性相间隔设置的若干夹固机构，所述夹固机构包括用于支撑所述凸台的凸台支撑桩、设置在凸台支撑桩两侧的两个具备相对夹合位移的夹板，所述夹板具备延伸至所述滑槽内的延伸夹持部。
[0009]优选地，所述凸台支撑桩上设有用于配接两个所述夹板的联动夹固驱动机构，所述联动夹固驱动机构包括贯穿所述凸台支撑桩及两个所述夹板的螺杆，所述螺杆的一端设有栓帽、另一端设有调节螺母。
[0010]优选地，所述凸台支撑桩与任意所述夹板之间设有套接在所述螺杆上的浮动调节弹簧。
[0011]优选地，所述栓帽与所述夹板之间及所述调节螺母与所述夹板之间分别设有防松垫圈组。
[0012]优选地，所述防松垫圈组包括相配合的球面垫圈和锥面垫圈，所述锥面垫圈与所
述夹板相抵接。
[0013]优选地，所述凸台支撑桩上设有用于对所述夹板进行夹合位移导向的夹合导向机构。
[0014]优选地，所述夹合导向机构包括贯穿所述夹板的导向滑杆。
[0015]优选地，所述凸台支撑桩的底部设有承托底座，所述夹合导向机构包括设置在所述承托底座上的导向滑槽。
[0016]优选地，所述承托底座上设有若干用于锁固在机加工设备上的锁固孔道。
[0017]优选地，所述延伸夹持部朝向所述凸台的夹持面上设有嵌入式锁固镶钉。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.满足纺机轨道两侧延伸壁部的自由端端面与侧壁面同步机加工作业需求，无需二次机加工即可实现同步成型，提高了机加工效率。
[0020]2.采用线性间隔支撑与夹持配合，同时具备联动配合的弹性夹板设计，满足纺机轨道搭载时的线性精度需求，机加工质量更稳定可靠，产品合格率得到较大提升。
[0021]3.整体设计简洁巧妙，制造成本低廉，满足纺机轨道批量化机加工作业需求。
附图说明
[0022]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]图1是本技术用于纺机轨道机加工的限位装置的剖视结构示意图。
[0024]图2是本技术用于纺机轨道机加工的限位装置的侧视结构示意图。
[0025]图3是本技术用于纺机轨道机加工的限位装置的机加工状态剖视结构示意图。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]本技术提供了用于纺机轨道机加工的限位装置，如图1至图3所示，纺机轨道包括滑轨主体10，滑轨主体10的一侧设有两个相间隔设置的滑槽11及位于两个滑槽11之间的凸台12，任意滑槽11背离凸台一端设有侧挡壁13，侧挡壁13具备背离凸台一侧延伸的延伸壁部14。
[0029]限位装置包括线性相间隔设置的若干夹固机构1，夹固机构1包括用于支撑凸台12的凸台支撑桩2、设置在凸台支撑桩2两侧的两个具备相对夹合位移的夹板3，夹板3具备延
伸至滑槽11内的延伸夹持部30。
[0030]具体地实现过程及原理说明：
[0031]参照图2所示，将夹固机构1线性相间隔设置在机加工设备的承载位上，如图2和图3所示，在进行纺机轨道装载时，两个夹板3相对分离，纺机轨道的凸台12支撑在凸台支撑桩2上，并且两个夹板3的延伸夹持部位于对应的滑槽11内，然后通过对两个夹板3的相对位移进行对凸台12的两侧夹固，从而实现线性方向的多点夹持固定与限位支撑，满足如图3所示的针对延伸壁部14的自由端端面与侧壁面同步机加工作业需求，一次性即可完成多面铣磨机加工作业。
[0032]在一个具体实施例中，凸台支撑桩2上设有用于配接两个夹板3的联动夹固驱动机构4，联动夹固驱动机构4包括贯穿凸台支撑桩及两个夹板的螺杆41，螺杆的一端设有栓帽42、另一端设有调节螺母43。需要说明的是，凸台支撑桩2上还具备锁固螺杆41的腰孔锁固位44。
[0033]具体地说明，在进行纺机轨道搭载后，通过调节螺母43进行锁固，螺杆的一端线性位移时使得两个夹板联动对位夹紧，如此设计，能实现两个夹板的相对位移联动，满足一定地协调夹合作用。
[0034]细化地，纺机轨道为细长型结构，其线性度方向要求较高，通过联动夹合的夹板结构，能保证夹固稳定性的同时不会对其线性度产生形变影响，在两个夹板夹合后再通过锁栓穿过腰孔锁固位44对当前凸台支撑桩2与联动夹固驱动机构4进行相对锁固。
[0035]在一个具体实施例中，凸台支撑桩与任意夹板之间设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于纺机轨道机加工的限位装置，所述纺机轨道包括滑轨主体，所述滑轨主体的一侧设有两个相间隔设置的滑槽及位于两个所述滑槽之间的凸台，任意所述滑槽背离所述凸台一端设有侧挡壁，所述侧挡壁具备背离凸台一侧延伸的延伸壁部，其特征在于：所述限位装置包括线性相间隔设置的若干夹固机构，所述夹固机构包括用于支撑所述凸台的凸台支撑桩、设置在凸台支撑桩两侧的两个具备相对夹合位移的夹板，所述夹板具备延伸至所述滑槽内的延伸夹持部。2.根据权利要求1所述用于纺机轨道机加工的限位装置，其特征在于：所述凸台支撑桩上设有用于配接两个所述夹板的联动夹固驱动机构，所述联动夹固驱动机构包括贯穿所述凸台支撑桩及两个所述夹板的螺杆，所述螺杆的一端设有栓帽、另一端设有调节螺母。3.根据权利要求2所述用于纺机轨道机加工的限位装置，其特征在于：所述凸台支撑桩与任意所述夹板之间设有套接在所述螺杆上的浮动调节弹簧。4.根据权利要求3所述用于纺机轨道机加工的限位装置，其特征在于：所述栓帽与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱一诚，陆雅瑾，王海红，
申请(专利权)人：昆山苇一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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