本实用新型专利技术涉及装煤车技术领域，且公开了装煤车清洗装置，包括清洗室，所述清洗室右侧面开口设置，所述清洗室内部底面水平固定设置有清洗垫板，所述清洗室内部设置有清洗机构。该装煤车清洗装置，通过设置清洗机构，利用电机启动，通过两个皮带轮传动，使转动杆一和转动杆二进行同步转动，使门型框和清洗框移动对装煤车进行全方位表面清洗作业，清洗效果好，通过设置收集机构，通过设置收集机构，利用移动槽二内部底面倾斜设置，并在滑动块二侧面固定设置有刮料套使落在移动槽一内部的煤块集中至收集框内部，并使漏水槽和清洗室内部底面贯通设置，使落在清洗垫板外侧的煤块集中至收集框内部进行收集处理，提高资源利用率。提高资源利用率。提高资源利用率。
【技术实现步骤摘要】
装煤车清洗装置
[0001]本技术涉及装煤车
，具体为装煤车清洗装置。
技术介绍
[0002]目前，装煤车辆在卸煤完成后的清洗通过采用人工高压水枪进行冲洗，这样无疑耗费大量人力和时间。因此，提出一种装煤车清洗装置，以达到节省劳动力的效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供装煤车清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：装煤车清洗装置，包括清洗室，所述清洗室右侧面开口设置，所述清洗室内部底面水平固定设置有清洗垫板，所述清洗室内部设置有清洗机构，所述清洗室底面内部设置有收集机构；
[0005]所述清洗机构包括电机、转动杆一、滑动块一、门型框、转动杆二、防护套、两个皮带轮、滑动块二、清洗框、固定柱，所述清洗室左侧面内部竖直开设有调节腔，所述电机固定设置在调节腔内部底面，所述清洗室内壁从前往后水平开设有门型槽，所述转动杆一水平设置在门型槽内部，所述转动杆一前端通过轴承座一与门型槽内壁转动连接，所述转动杆一后端贯穿门型槽内壁延伸至调节腔内部并通过轴承座二与调节腔内壁转动连接。
[0006]优选的，所述门型框竖直设置在门型槽内部，所述门型框表面与门型槽内壁滑动连接，所述滑动块一固定设置在门型框顶面，所述滑动块一螺纹套设在转动杆一表面，所述滑动块一顶面与门型槽内部顶面滑动连接，所述门型框内部中空设置，所述门型框内侧面固定贯通设置有高压喷头一。
[0007]优选的，所述清洗垫板内部水平开设有移动槽一，所述移动槽一内部右端开口设置，所述转动杆二水平设置在移动槽一内部，所述固定柱竖直固定设置在移动槽一内部右端底面，所述转动杆二右端通过轴承座三与固定柱顶端转动连接，所述防护套水平固定设置在清洗垫板与清洗室内部左侧面之间，所述转动杆二左端依次贯穿移动槽一内壁、防护套和清洗室内壁并延伸至调节腔内部与电机输出杆固定连接。
[0008]优选的，两个所述皮带轮分别固定套设在转动杆一左端表面和转动杆二左端表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述清洗垫板上方前后水平设置有两个承载板，两个所述承载板底面与清洗垫板顶面固定连接。
[0009]优选的，所述清洗垫板顶面位于两个承载板之间水平开设有移动槽二，所述移动槽二内部底面与移动槽一内部贯通设置，所述移动槽二内部底面倾斜设置，所述清洗框水平设置在移动槽二内部，所述清洗框内部中空设置，所述清洗框顶面固定贯通设置有高压喷头二，所述清洗框和门型框均通过管道与高压水管贯通连接，所述滑动块二螺纹套设在转动杆二表面，所述滑动块二顶面与清洗框底面固定连接，所述滑动块二表面与移动槽一内壁左右滑动连接。
[0010]优选的，所述收集机构包括隔水板、收集框、刮料套，所述清洗室底面向右水平开设有漏水槽，所述漏水槽顶端与清洗室内部底面贯通设置，所述移动槽一左端内部竖直向下开设有漏料通槽，所述漏料通槽底端依次贯穿清洗垫板和清洗室内部底面与漏水槽内部贯通设置，所述刮料套滑动套设在转动杆二表面，所述刮料套侧面与滑动块二侧面固定连接，所述刮料套表面与移动槽一内壁滑动连接，通过设置收集机构，通过设置收集机构，利用移动槽二内部底面倾斜设置，并在滑动块二侧面固定设置有刮料套使落在移动槽一内部的煤块集中至收集框内部，并使漏水槽和清洗室内部底面贯通设置，使落在清洗垫板外侧的煤块集中至收集框内部进行收集处理，提高资源利用率。
[0011]优选的，所述隔水板水平设置在漏水槽内部，所述隔水板侧面与漏水槽内壁相靠近位置固定连接，所述收集框水平设置在隔水板上方，所述收集框顶面开口设置，所述收集框和隔水板均由滤板制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装煤车清洗装置，通过设置清洗机构，利用电机启动，通过两个皮带轮传动，使转动杆一和转动杆二进行同步转动，使门型框和清洗框移动对装煤车进行全方位表面清洗作业，清洗效果好，通过设置收集机构，通过设置收集机构，利用移动槽二内部底面倾斜设置，并在滑动块二侧面固定设置有刮料套使落在移动槽一内部的煤块集中至收集框内部，并使漏水槽和清洗室内部底面贯通设置，使落在清洗垫板外侧的煤块集中至收集框内部进行收集处理，提高资源利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术整体正面结构剖视图；
[0014]图2为本技术整体侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A区放大图；
[0016]图4为本技术图1中B区放大图。
[0017]图中：清洗室1、清洗垫板2、承载板201、清洗机构3、调节腔301、电机302、门型槽303、转动杆一304、滑动块一305、门型框306、移动槽一307、移动槽二308、转动杆二309、防护套310、皮带轮311、滑动块二312、清洗框313、固定柱314、收集机构4、漏水槽401、隔水板402、收集框403、漏料通槽404、刮料套405。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：装煤车清洗装置，包括清洗室1，清洗室1右侧面开口设置，清洗室1内部底面水平固定设置有清洗垫板2，清洗室1内部设置有清洗机构3，清洗室1底面内部设置有收集机构4；
[0020]清洗机构3包括电机302、转动杆一304、滑动块一305、门型框306、转动杆二309、防护套310、两个皮带轮311、滑动块二312、清洗框313、固定柱314，清洗室1左侧面内部竖直开设有调节腔301，电机302固定设置在调节腔301内部底面，清洗室1内壁从前往后水平开设
有门型槽303，转动杆一304水平设置在门型槽303内部，转动杆一304前端通过轴承座一与门型槽303内壁转动连接，转动杆一304后端贯穿门型槽303内壁延伸至调节腔301内部并通过轴承座二与调节腔301内壁转动连接，门型框306竖直设置在门型槽303内部，门型框306表面与门型槽303内壁滑动连接，滑动块一305固定设置在门型框306顶面，滑动块一305螺纹套设在转动杆一304表面，滑动块一305顶面与门型槽303内部顶面滑动连接，门型框306内部中空设置，门型框306内侧面固定贯通设置有高压喷头一，清洗垫板2内部水平开设有移动槽一307，移动槽一307内部右端开口设置，转动杆二309水平设置在移动槽一307内部，固定柱314竖直固定设置在移动槽一307内部右端底面，转动杆二309右端通过轴承座三与固定柱314顶端转动连接，防护套310水平固定设置在清洗垫板2与清洗室1内部左侧面之间，转动杆二309左端依次贯穿移动槽一307内壁、防护套310和清洗室1内壁并延伸至调节腔301内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.装煤车清洗装置，包括清洗室(1)，其特征在于：所述清洗室(1)右侧面开口设置，所述清洗室(1)内部底面水平固定设置有清洗垫板(2)，所述清洗室(1)内部设置有清洗机构(3)，所述清洗室(1)底面内部设置有收集机构(4)；所述清洗机构(3)包括电机(302)、转动杆一(304)、滑动块一(305)、门型框(306)、转动杆二(309)、防护套(310)、两个皮带轮(311)、滑动块二(312)、清洗框(313)、固定柱(314)，所述清洗室(1)左侧面内部竖直开设有调节腔(301)，所述电机(302)固定设置在调节腔(301)内部底面，所述清洗室(1)内壁从前往后水平开设有门型槽(303)，所述转动杆一(304)水平设置在门型槽(303)内部，所述转动杆一(304)前端通过轴承座一与门型槽(303)内壁转动连接，所述转动杆一(304)后端贯穿门型槽(303)内壁延伸至调节腔(301)内部并通过轴承座二与调节腔(301)内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的装煤车清洗装置，其特征在于：所述门型框(306)竖直设置在门型槽(303)内部，所述门型框(306)表面与门型槽(303)内壁滑动连接，所述滑动块一(305)固定设置在门型框(306)顶面，所述滑动块一(305)螺纹套设在转动杆一(304)表面，所述滑动块一(305)顶面与门型槽(303)内部顶面滑动连接，所述门型框(306)内部中空设置，所述门型框(306)内侧面固定贯通设置有高压喷头一。3.根据权利要求2所述的装煤车清洗装置，其特征在于：所述清洗垫板(2)内部水平开设有移动槽一(307)，所述移动槽一(307)内部右端开口设置，所述转动杆二(309)水平设置在移动槽一(307)内部，所述固定柱(314)竖直固定设置在移动槽一(307)内部右端底面，所述转动杆二(309)右端通过轴承座三与固定柱(314)顶端转动连接，所述防护套(310)水平固定设置在清洗垫板(2)与清洗室(1)内部左侧面之间，所述转动杆二(309)左端依次贯穿移动槽一(307)内壁、防护套(310)和清洗室(1)内壁并延伸至调节腔(301)内部与电机(302)输出杆固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏舜，李凡运，魏党生，
申请(专利权)人：阳谷县鑫火新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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