本实用新型专利技术公开了一种高精密零部件的生产固定装置，包括基座、旋转驱动机构、导向板和固定板，所述旋转驱动机构安装于基座的一侧，所述旋转驱动机构输出端基座的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部安装有蜗轮，所述蜗轮上安装有连接轴。本实用新型专利技术通过安装有夹持臂、弹簧和压块，使得装置实际运行时，一方面通过在夹持臂上设置有弹簧以及与零部件直接接触的压块，具体固定时，弹簧会被压缩，产生形变，利用反弹势能可以提升压块对于零部件的固定效果，减轻了零部件松脱的风险，提升了固定效果，另一方面通过在夹持臂和固定板之间增设有限位块和限位槽构成的滑动限位结构，提升了夹持机构的稳固性能。夹持机构的稳固性能。夹持机构的稳固性能。
【技术实现步骤摘要】
一种高精密零部件的生产固定装置
[0001]本技术涉及高精密零部件生产设备
，具体为一种高精密零部件的生产固定装置。
技术介绍
[0002]高精密零部件应用较广，实际生产时，为了方便其加工，工作人员常常需要用到相应的固定装置对零部件进行夹持固定，然而现在的高精密零部件的生产固定装置在实际使用时还是存在不易调整加工位置、零件固定效果差、易松脱、导向结构单一和平稳性差的问题，这导致装置的使用效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高精密零部件的生产固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不易调整加工位置、零件固定效果差、易松脱、导向结构单一和平稳性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精密零部件的生产固定装置，包括基座、旋转驱动机构、导向板和固定板，所述旋转驱动机构安装于基座的一侧，所述旋转驱动机构输出端基座的内部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部安装有蜗轮，所述蜗轮上安装有连接轴，所述固定板安装于连接轴远离蜗轮的一端，所述固定板一侧的两端皆安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部安装有电动滑块，所述电动滑块的一侧焊接有夹持臂，所述夹持臂的一端均匀设置有弹簧，且所述弹簧远离夹持臂的一端设置有压块，所述导向板设置于基座远离旋转驱动机构的一端，所述导向板上设置有环形导向槽。
[0005]优选的，所述基座的底部均匀焊接有固定支脚，所述固定支脚底部的两侧皆设置有螺纹安装孔，使其可以将装置在适宜加工设备上进行组装。
[0006]优选的，所述固定支脚设置有3个，所述固定支脚的底部设置有防滑橡胶层，使其优化了安装机构的防滑稳固性能。
[0007]优选的，所述导向板和基座焊接连接，所述固定板远离旋转驱动机构一端的中间位置处焊接有与环形导向槽相匹配的导向块，提升了装置对物件加工位置进行自动调节时的平稳效果。
[0008]优选的，所述压块的材料为硅胶，所述旋转驱动机构为电动马达，使其提升了装置的加工效率。
[0009]优选的，所述蜗轮和蜗杆皆与基座之间设置有轴承，所述固定板一侧的顶部和底部皆设置有限位槽，所述夹持臂上均匀焊接有与限位槽相匹配的限位块，提升了夹持机构的稳固性能。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该高精密零部件的生产固定装置通过安装有旋转驱动机构、蜗杆和蜗轮，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面控制器会控制旋转驱动机构的运行，再利用蜗杆
和蜗轮构成的传动作用，带动连接轴和固定板实现偏心旋转，并且再配合加工设备上的工业摄像头的监控作用，可以自动化调节固定在装置上的零件的加工位置，进而提升了加工效率，另一方面启动两个电动滑轨，带动对应的电动滑块运动，可以实现对于两个夹持臂间距的调整，进而可以将待处理的零部件进行夹持固定，提升了便捷性；
[0012](2)、该高精密零部件的生产固定装置通过安装有导向块、固定支脚和夹持臂，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用固定支脚和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝，将装置在适宜加工设备上进行组装，另一方面固定板旋转，可以带动夹持臂和安装在其上的零件实现加工位置的调节，而旋转驱动机构驱动固定板旋转时，固定板尾端的导向块会在基座上设置的环形导向槽内部进行同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了装置对物件加工位置进行自动调节时的平稳效果；
[0013](3)、该高精密零部件的生产固定装置通过安装有夹持臂、弹簧和压块，使得装置实际运行时，一方面通过在夹持臂上设置有弹簧以及与零部件直接接触的压块，具体固定时，弹簧会被压缩，产生形变，利用反弹势能可以提升压块对于零部件的固定效果，减轻了零部件松脱的风险，提升了固定效果，另一方面通过在夹持臂和固定板之间增设有限位块和限位槽构成的滑动限位结构，提升了夹持机构的稳固性能。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术基座侧视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术导向板侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术固定板后视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、基座；2、旋转驱动机构；3、固定支脚；4、导向板；5、固定板；6、夹持臂；7、压块；8、弹簧；9、蜗杆；10、连接轴；11、蜗轮；12、环形导向槽；13、导向块；14、电动滑块；15、电动滑轨；16、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高精密零部件的生产固定装置，包括基座1、旋转驱动机构2、导向板4和固定板5，旋转驱动机构2安装于基座1的一侧，旋转驱动机构2输出端基座1的内部活动连接有蜗杆9；
[0021]蜗杆9的顶部安装有蜗轮11，蜗轮11上安装有连接轴10，固定板5安装于连接轴10远离蜗轮11的一端，固定板5一侧的两端皆安装有电动滑轨15；
[0022]电动滑轨15的内部安装有电动滑块14，电动滑块14的一侧焊接有夹持臂6，夹持臂6的一端均匀设置有弹簧8，且弹簧8远离夹持臂6的一端设置有压块7；
[0023]导向板4设置于基座1远离旋转驱动机构2的一端，导向板4上设置有环形导向槽12；
[0024]基座1的底部均匀焊接有固定支脚3，固定支脚3底部的两侧皆设置有螺纹安装孔；
[0025]使用时，使用者可以利用固定支脚3和其上设置的螺纹安装孔的作用，通过螺丝，将装置在适宜加工设备上进行组装；
[0026]固定支脚3设置有3个，固定支脚3的底部设置有防滑橡胶层；
[0027]使其优化了安装机构的防滑稳固性能；
[0028]导向板4和基座1焊接连接，固定板5远离旋转驱动机构2一端的中间位置处焊接有与环形导向槽12相匹配的导向块13；
[0029]使用时，固定板5旋转，可以带动夹持臂6和安装在其上的零件实现加工位置的调节，而旋转驱动机构2驱动固定板5旋转时，固定板5尾端的导向块13会在基座1上设置的环形导向槽12内部进行同步滑动，进而利用该滑动导向结构，提升了装置对物件加工位置进行自动调节时的平稳效果；
[0030]压块7的材料为硅胶，旋转驱动机构2为电动马达；
[0031]使用时，将旋转驱动机构2和相应的加工设备控制器进行连接，具体操作时，控制器会控制旋转驱动机构2的运行，配合加工设备上的工业摄像头的监控作用，可以自动化调节固定在装置上的零件的加工位置，进而提升了加工效率；
[0032]蜗轮11和蜗杆9皆与基座1之间设置有轴承，固定板5一侧的顶部和底部皆设置有限位槽16，夹持臂6上均匀焊接有与限位槽16相匹配的限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精密零部件的生产固定装置，其特征在于，包括基座(1)、旋转驱动机构(2)、导向板(4)和固定板(5)，所述旋转驱动机构(2)安装于基座(1)的一侧，所述旋转驱动机构(2)输出端基座(1)的内部活动连接有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)的顶部安装有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)上安装有连接轴(10)，所述固定板(5)安装于连接轴(10)远离蜗轮(11)的一端，所述固定板(5)一侧的两端皆安装有电动滑轨(15)，所述电动滑轨(15)的内部安装有电动滑块(14)，所述电动滑块(14)的一侧焊接有夹持臂(6)，所述夹持臂(6)的一端均匀设置有弹簧(8)，且所述弹簧(8)远离夹持臂(6)的一端设置有压块(7)，所述导向板(4)设置于基座(1)远离旋转驱动机构(2)的一端，所述导向板(4)上设置有环形导向槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种高精密零部件的生产固定装置，其特征在于：所述基座(1)的底部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁星，
申请(专利权)人：深圳市普瑞斯康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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