表壳按键孔位置尺寸检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座，底座上固定安装有两组立柱，两组立柱上均螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的一侧设置有转接组件，两组立柱之间连接有横杆，横杆上滑动套装有套管，套管的一侧设置有测量探针，底座的上端嵌装固定有滑动组件，滑动组件上端固定安装有电动推杆，电动推杆活塞端固定安装有升降台，且升降台上设置有凹形槽，升降台的上端铆接固定有刻度尺，本实用新型专利技术通过底座上端固定焊接有电动推杆，电动推杆活塞端固定安装有升降台，升降台上设置有凹形槽，底座上端嵌装固定有滑动组件，产品放在升降台上时可以上下，前后移动，更准确的测量产品尺寸，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
表壳按键孔位置尺寸检测机构


[0001]本技术涉及按键孔位置尺寸检测
，具体为表壳按键孔位置尺寸检测机构。

技术介绍

[0002]表壳按键孔位置尺寸检测是一种能够快速检测表壳上的按键孔的沉空面与表壳内孔之间的尺寸是不是合格，如果按键尺寸没有控制好会造成成品手表的按键不灵。
[0003]现有的表壳按键孔位置尺寸检测大多使用三坐标测量仪进行尺寸检测，投入大，时间长，工作效率低，不能完全固定产品，不能对多种产品进行检测，由于长时间的使用会对检测探针造成不必要的损害，不能及时更换，因此我们需要提出表壳按键孔位置尺寸检测机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供表壳按键孔位置尺寸检测机构，本装置通过设置电动推杆活塞端固定安装有升降台，升降台上设置有刻度尺，可以对不同厚度的产品进行精确地测量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座，所述底座上固定安装有两组立柱，两组所述立柱上均螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一侧设置有转接组件，两组所述立柱之间连接有横杆，所述横杆上滑动套装有套管，所述套管的一端设置有测量探针，所述底座的上端嵌装固定有滑动组件，所述滑动组件上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞端固定安装有升降台，且所述升降台上设置有凹形槽，所述升降台的上端铆接固定有刻度尺。
[0006]优选的，两组所述立柱上均开设有螺纹孔，所述第一螺杆螺纹连接于螺纹孔内部。
[0007]优选的，所述转接组件包括固定板、转动轴承，所述固定板固定安装于套管的上端，所述转动轴承嵌装于固定板的侧壁上，且所述第一螺杆的一端固定插接于转动轴承的内圈，所述第一螺杆的另一端设置有旋钮。
[0008]优选的，所述套管的另一侧固定焊接有读数管，所述读数管位于升降台正上方。
[0009]优选的，所述凹形槽的底部设置有电磁铁，所述凹形槽的一侧固定安装有固定块，且所述固定块相对应的一侧开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接有挡块，且所述挡块与固定块的表面均粘贴有橡胶垫。
[0010]优选的，所述滑动组件包括滑轨、滑块、伸缩台，所述滑轨嵌装固定于底座的上端，所述滑块滑动连接于滑轨的上端，所述伸缩台固定安装于滑块的上端，且所述伸缩台与升降台对应。
[0011]优选的，所述读数管的一端开设有螺纹孔盲孔，所述测量探针上固定安装有第三螺杆，所述第三螺杆螺纹连接于螺纹孔盲孔内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置底座的上端固定焊接有电动推杆，电动推杆活塞端固定安装有升降台，升降台上设置有凹形槽，底座的上端嵌装固定有滑动组件，产品放在升降台上时可以上下，前后移动，更准确的测量产品尺寸，使用方便；
[0014]2、本技术通过凹形槽的底部粘贴有电磁铁，凹形槽的一侧的螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的一端固定安装有挡块，产品吸在电磁铁上能防止放置不平测量不准确。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术升降台的结构示意图；
[0017]图3为本技术第二螺杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术滑动组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术测量探针的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、立柱；3、第一螺杆；4、第三螺杆；5、转接组件；6、电动推杆；7、升降台；8、测量探针；9、刻度尺；10、滑动组件；11、螺纹孔；12、套管；13、固定板；14、转动轴承；15、横杆；16、凹形槽；17、第二螺杆；18、挡块；19、滑轨；20、滑块；21、伸缩台；22、读数管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座1，底座1上固定安装有两组立柱2，两组立柱2上均螺纹连接有第一螺杆3，第一螺杆3的一侧设置有转接组件5，两组立柱2的一侧连接有横杆15，横杆15上滑动套装有套管12，套管12的一端设置有测量探针8，两组立柱2上均开设有螺纹孔11，第一螺杆3螺纹连接于螺纹孔内部，使用时第一螺杆3可以通过旋钮从而对第一螺杆3的长短进行调节，使测量产品时更方便、更准确；
[0023]固定组件滑动组件10的上端固定安装有电动推杆6，电动推杆6活塞端固定安装有升降台7，且升降台7上设置有凹形槽16，升降台7的上端铆接固定有刻度尺9，使用时调节电动推杆6的高度从而带动升降台7的高度，使产品在升降台7上可以调节到合适的位置进行对产品表壳按键的测量；
[0024]固定组件转接组件5包括固定板13、转动轴承14，固定板13固定安装于套管12的上端，转动轴承14嵌装于固定板13的侧壁上，且第一螺杆3的一端固定插接于转动轴承14的内圈，第一螺杆3的另一端设置有旋钮，使用时可以通过转动轴承14带动测量探针8的方向，使不用方位的表壳按键都能够精准的测量；
[0025]固定组件凹形槽16的底部设置有电磁铁，凹形槽16的一侧固定安装有固定块，且固定块相对应的一侧开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹连接有第二螺杆17，第二螺杆的一端转动连接有挡块18，且挡块18与固定块的表面均粘贴有橡胶垫，使用测量时产品放置在黏贴有电磁铁的凹形槽16内，可以使产品在凹形槽16内不会移动，产品放置在凹形槽
16上通过调节第二螺杆的长短使凹形槽16两侧的固定块与挡块18能够有效的固定产品的测量方向，从而精确测出表壳上的按键孔的沉空面与表壳内孔之间的尺寸；
[0026]固定组件底座1的上端嵌装固定有滑动组件10,滑动组件10包括滑轨19、滑块20、伸缩台21，滑轨19嵌装固定于底座1的上端，滑块20滑动连接于滑轨19的上端，伸缩台21固定安装于滑块20的上端，且伸缩台21与升降台7对应，使用时由于刻度尺9离测量探针8有一定的距离通过滑块20带动伸缩台21在滑轨19上前后滑动，可以使测量探针8测量过产品的尺寸，然后滑动升降台7的前后距离，使升降台上的刻度尺9滑动于测量探针对齐，精准的测量，相较于现有的人工进行测量，一定程度上减小了测量误差，节约时间；
[0027]固定组件套管12的另一侧固定焊接有读数管22，读数管22位于升降台7正上方，读数管22的一端开设有螺纹孔盲孔，测量探针8上固定安装有第三螺杆4，第三螺杆4螺纹连接于螺纹孔盲孔内部，使用时读数管22上的数字能够精准的进行测量，一定程度上减小了测量误差，由于测量探本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.表壳按键孔位置尺寸检测机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有两组立柱(2)，两组所述立柱(2)上均螺纹连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一侧设置有转接组件(5)，两组所述立柱(2)之间连接有横杆(15)，所述横杆(15)上滑动套装有套管(12)，所述套管(12)的一端设置有测量探针(8)，所述底座(1)的上端嵌装固定有滑动组件(10)，所述滑动组件(10)一端固定安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)活塞端固定安装有升降台(7)，且所述升降台(7)上设置有凹形槽(16)，所述升降台(7)的上端铆接固定有刻度尺(9)。2.根据权利要求1所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：两组所述立柱(2)上均开设有螺纹孔(11)，所述第一螺杆(3)螺纹连接于螺纹孔内部。3.根据权利要求1所述的表壳按键孔位置尺寸检测机构，其特征在于：所述转接组件(5)包括固定板(13)、转动轴承(14)，所述固定板(13)固定安装于套管(12)的上端，所述转动轴承(14)嵌装于固定板(13)的侧壁上，且所述第一螺杆(3)的一端固定插接于转动轴承(14)的内圈，所述第一螺杆(3)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晶晶，王肖肖，刘云霞，
申请(专利权)人：苏州兴嘉泓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：