一种智能热压机用可变上料夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能热压机用可变上料夹具，包括移动架，所述移动架顶部中心固定连接有导轨连接块，所述移动架底部中心的周侧固定连接有移动底台，所述移动底台顶部中心的边角处均安装有滑动导杆，所述移动底台顶部中心的两侧均安装有气动夹具控制模块，所述移动底台顶部中心安装有升降气缸，所述升降气缸底部中心安装有升降杆。本实用新型专利技术通过在夹具集成顶底部均匀安装有多个第一气动夹头和第二气动夹头，多个第一气动夹头的输出端均安装有第一夹爪，多个第二气动夹头的输出端分别安装有第二经向夹爪和第二纬向夹爪，可以实现对胸衣生产时的三种原料布料进行抓取，相互之间的工作互不干扰，可变功能性较强，可以提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能热压机用可变上料夹具


[0001]本技术涉及服装生产的热压机
，特别是涉及一种智能热压机用可变上料夹具。

技术介绍

[0002]热压机采用先进的电子新产品控制,通过调整可对进台、升台、加温、真空、膜压、脱膜、降台的加工工序自动完成，主要以油压及压缩空气为动力,因此要有足够的气压及气量,机架用钢板整体加工组成,整体结构合理,两个工作台可以循环使用,也可单独使用。
[0003]由于热压机工作性能，在服饰加工方面逐渐得到了更多的应用。现有的服装厂，例如内衣生产加工厂商，在进行内衣的热压加工成型时，大多采用手工加工的方法来进行生产，造成生产效率低，而且需要用到的设备较多，费时费力，经济效益也很难得到提升。现有的胸衣生产用的热压机在上料工序中，需要根据胸衣的内垫或者外衬的形状大小来更换夹具，没有很强的可变性，会影响生产效率，以及夹具在抓取胸衣内垫或者外衬的精准性和搬运胸衣内垫或者外衬至热压加工工位处放置的精准性，进而会影响胸衣的产品质量；
[0004]因此亟需提供一种智能热压机用可变上料夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有的胸衣生产用的热压机在上料工序中，需要根据胸衣的内垫或者外衬的形状大小来更换夹具，没有很强的可变性，会影响生产效率，以及夹具在抓取胸衣内垫或者外衬的精准性和搬运胸衣内垫或者外衬至热压加工工位处放置的精准性，进而会影响胸衣的产品质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种智能热压机用可变上料夹具，包括移动架，所述移动架顶部中心固定连接有导轨连接块，导轨连接块用来将移动架与智能热压机内壁顶部的导轨进行滑动连接，所述移动架底部中心的周侧固定连接有移动底台，移动底台用来安装升降气缸，所述移动底台顶部中心的边角处均安装有滑动导杆，滑动导杆用来固定移动底台，所述移动底台顶部中心的两侧均安装有气动夹具控制模块，气动夹具控制模块用来控制多个第一夹爪、第二经向夹爪和第二纬向夹爪的工作，所述移动底台顶部中心安装有升降气缸，升降气缸通过升降杆驱动夹具集成顶进行上下移动，所述升降气缸底部中心安装有升降杆，升降杆用来连接升降气缸和夹具集成顶，所述升降杆底部中心固定连接有夹具集成顶，夹具集成顶用来安装多个第一气动夹头和第二气动夹头，所述夹具集成顶底部中心的边角处和底部中心的周侧均匀安装有多个第一气动夹头，多个第一气动夹头的输出端分别安装有第一夹爪，多个所述第一气动夹头底部中心分别安装有第一夹爪、第二经向夹爪和第二纬向夹爪。
[0007]优选的，多个所述滑动导杆均包括延伸杆。
[0008]优选的，所述延伸杆远离移动底台的一端与夹具集成顶顶部之间固定连接，多个延伸杆可以保证夹具集成顶上下移动过程的稳定性。
[0009]优选的，所述第一气动夹头包括多个第二气动夹头，多个第二气动夹头用来夹取胸衣的外衬。
[0010]优选的，多个所述第二气动夹头底部中心分别安装有第二经向夹爪和第二纬向夹爪，多个第二经向夹爪和第二纬向夹爪用来夹取胸衣的内垫。
[0011]优选的，多个所述第一夹爪分布于夹具集成顶底部中心的边角处，这样便于对面积较大的胸衣外衬进行夹取。
[0012]优选的，多个所述第二经向夹爪和第二纬向夹爪均匀分布于夹具集成顶底部中心的周侧，这样便于对面积较小的胸衣内垫进行夹取。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过在夹具集成顶底部均匀安装有多个第一气动夹头和第二气动夹头，多个第一气动夹头的输出端均安装有第一夹爪，多个第二气动夹头的输出端分别安装有第二经向夹爪和第二纬向夹爪，可以实现对胸衣生产时的三种原料布料进行抓取，相互之间的工作互不干扰，可变功能性较强，可以提高生产效率；
[0015]2.本技术通过在夹具集成顶底部边角处均安装有第一气动夹头，第一气动夹头的输出端均安装有第一夹爪，可以对面积较大的胸衣外衬进行抓取和搬运，可以实现多功能抓取，从而提高生产效率；
[0016]3.本技术通过在夹具集成顶底部中心的周侧均匀安装有多个第二气动夹头，多个第二气动夹头的输出端分别安装有第二经向夹爪和第二纬向夹爪，第二经向夹爪和第二纬向夹爪可以对一组胸衣内垫进行同时抓取，这样保证了抓取和搬运至加工工位时的精准一致性，从而提高胸衣热压加工的质量，且无需更换夹爪。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构图；
[0018]图2为本技术的主视剖面结构图；
[0019]图3为本技术中夹具集成顶的立体图；
[0020]图4为本技术中第一气动夹头的立体图；
[0021]图5为本技术中第一夹爪的立体图；
[0022]图6为本技术中第二经向夹爪的立体图。
[0023]图中：1、移动架；2、导轨连接块；3、移动底台；4、滑动导杆；41、延伸杆；5、气动夹具控制模块；6、升降气缸；7、升降杆；8、夹具集成顶；9、第一气动夹头；91、第二气动夹头；10、第一夹爪；11、第二经向夹爪；12、第二纬向夹爪。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1和图2，一种智能热压机用可变上料夹具，包括移动架1，移动架1顶部中心固定连接有导轨连接块2，导轨连接块2用来将移动架1与智能热压机内壁顶部的导轨进行滑动连接，移动架1底部中心的周侧固定连接有移动底台3，移动底台3用来安装升降气缸
6，移动底台3顶部中心的边角处均安装有滑动导杆4，滑动导杆4用来固定移动底台3，多个滑动导杆4均包括延伸杆41，延伸杆41远离移动底台3的一端与夹具集成顶8顶部之间固定连接，多个延伸杆41可以保证夹具集成顶8上下移动过程的稳定性，移动底台3顶部中心的两侧均安装有气动夹具控制模块5，气动夹具控制模块5用来控制多个第一夹爪10、第二经向夹爪11和第二纬向夹爪12的工作，移动底台3顶部中心安装有升降气缸6，升降气缸6通过升降杆7驱动夹具集成顶8进行上下移动，升降气缸6底部中心安装有升降杆7，升降杆7用来连接升降气缸6和夹具集成顶8；
[0026]请参阅图3、图4、图5和图6，升降杆7底部中心固定连接有夹具集成顶8，夹具集成顶8用来安装多个第一气动夹头9和第二气动夹头91，夹具集成顶8底部中心的边角处和底部中心的周侧均匀安装有多个第一气动夹头9，多个第一气动夹头9的输出端分别安装有第一夹爪10，第一气动夹头9包括多个第二气动夹头91，多个第二气动夹头91用来夹取胸衣的外衬，多个第二气动夹头91底部中心分别安装有第二经向夹爪11和第二纬向夹爪12，多个第二经向夹爪11和第二纬向夹爪12用来夹取胸衣的内垫，多个第一气动夹头9底部中心分别安装有第一夹爪10、第二经向夹爪11和第二纬向夹爪12，多个第一夹爪10分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能热压机用可变上料夹具，包括移动架(1)，其特征在于：所述移动架(1)顶部中心固定连接有导轨连接块(2)，所述移动架(1)底部中心的周侧固定连接有移动底台(3)，所述移动底台(3)顶部中心的边角处均安装有滑动导杆(4)，所述移动底台(3)顶部中心的两侧均安装有气动夹具控制模块(5)，所述移动底台(3)顶部中心安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)底部中心安装有升降杆(7)，所述升降杆(7)底部中心固定连接有夹具集成顶(8)，所述夹具集成顶(8)底部中心的边角处和底部中心的周侧均匀安装有多个第一气动夹头(9)，多个所述第一气动夹头(9)底部中心分别安装有第一夹爪(10)、第二经向夹爪(11)和第二纬向夹爪(12)。2.根据权利要求1所述的一种智能热压机用可变上料夹具，其特征在于：多个所述滑动导杆(4)均包括延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家明，
申请(专利权)人：东莞市群欣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：