本实用新型专利技术揭示了用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，包括进料导向台，进料导向台上设有料带支撑辊和两个具备相对调节位移的导向侧挡部，导向侧挡部包括分设在料带支撑辊轴向两侧的两个周向活动的导轮体，导轮体上设有环状导向槽，两个导向侧挡部的导轮体一一对应匹配。本实用新型专利技术采用具备相对调节位移的导向侧挡部，导向侧挡部之间具备两组相间隔设置的成对导轮体，利用导轮体自由旋转位移能实现随动导向，有效降低了接触损伤，杜绝出现磨损碎屑情况发生。锥面壁能在铜料带偏向情况下提供抬高偏离保护，有效防止出现铜料带偏向硬抵接损伤，降低了铜料带报废几率。具备进料调平对位功能，同时具备落差调节保护功能，使得料带运行更可靠稳定。运行更可靠稳定。运行更可靠稳定。
【技术实现步骤摘要】
用于铜料带覆膜设备的进料导向机构
[0001]本技术涉及用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，属于铜料带导向的
技术介绍
[0002]引线框架采用铜料带进行蚀刻制作成型，在制作过程中，需要进行铜料带清洁、铜料带烘干、铜料带覆膜、铜料带显影、铜料带蚀刻等步骤。
[0003]其中，在铜料带覆膜过程中，需要保持铜料带与膜料带相复合的对位精度，一般采用进料导向机构进行对铜料带的两侧限位，实现导向作用。
[0004]传统进料导向机构采用两个具备相对位移的挡料侧板实现，挡料侧板与料带侧边之间为面配合接触，铜料带本身存在一定地结构强度，在进行输送过程中会出现料带侧边与挡料侧板之间的摩擦，该摩擦会产生料带的粉屑残留，造成覆膜质量不稳定现象，另外对料带的损伤也较大，会影响到后续产品成型。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统进料挡板与铜料带侧边存在硬性接触磨损及存在粉屑残留影响正常覆膜作业的问题，提出用于铜料带覆膜设备的进料导向机构。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，设置在铜料带覆膜设备的进料端一侧，
[0008]所述进料导向机构包括进料导向台，所述进料导向台上设有料带支撑辊和两个具备相对调节位移的导向侧挡部，
[0009]所述导向侧挡部包括分设在所述料带支撑辊轴向两侧的两个导轮体，任意所述导轮体具备自由旋转位移，所述导轮体上设有环状导向槽，
[0010]两个所述导向侧挡部的所述导轮体一一对应匹配。
[0011]优选地，所述环状导向槽的底壁为锥面壁。
[0012]优选地，所述进料导向台包括两个相间隔设置的立板座，两个所述立板座之间设有至少两个相平行设置的导向轴，任意所述导向侧挡部滑动配接在所述导向轴上，所述导向侧挡部具备在所述导向轴上调节位移的调节锁固结构。
[0013]优选地，所述调节锁固结构为设置在所述导向轴与所述导向侧挡部之间的阻尼结构。
[0014]优选地，所述调节锁固结构包括两个与所述导向侧挡部一一对应设置的丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括与所述导向侧挡部相传动配接的丝杆，所述丝杆具备位于所述立板座上的旋钮调节部。
[0015]优选地，两个所述丝杆传动机构的丝杆之间相同轴配接，两个所述丝杆的自由端之间设有相对旋转结构。
[0016]优选地，所述相对旋转结构包括设置在一个所述丝杆自由端上的套管和设置在另一个所述丝杆自由端上的穿接在所述套管内的配合轴杆，所述套管与所述配合轴杆之间设有至少一个配合旋转轴承。
[0017]优选地，所述导向侧挡部上设有两个用于分别所述导轮体的转轴桩，所述转轴桩具备升降调节位移。
[0018]优选地，所述进料导向台的进料端设有进料对位台，所述进料对位台具备升降调节位移。
[0019]优选地，所述进料对位台上设有若干导料轴，若干所述导料轴沿料带进料方向依次抬高设置。
[0020]本技术的有益效果主要体现在：
[0021]1.采用具备相对调节位移的导向侧挡部设计，并且两个导向侧挡部之间具备两组相间隔设置的成对导轮体，利用导轮体自由旋转位移能实现随动导向输送，有效降低了铜料带输送接触损伤，杜绝出现磨损碎屑情况发生。
[0022]2.锥面壁能在铜料带偏向情况下提供抬高偏离保护，有效防止出现铜料带偏向硬抵接损伤，降低了铜料带报废几率。
[0023]3.具备进料调平对位功能，同时具备落差调节保护功能，使得料带运行更可靠稳定。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1是本技术用于铜料带覆膜设备的进料导向机构的结构示意图。
[0026]图2是本技术用于铜料带覆膜设备的进料导向机构的使用状态俯视结构示意图。
[0027]图3是本技术用于铜料带覆膜设备的进料导向机构中调节锁固结构的优选实施例结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]本技术提供了用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，设置在铜料带覆膜设备的进料端一侧。前端工序的铜料带经过进料导向机构的导向后进入铜料带覆膜设备中进行
覆膜作业，通过进料导向机构能实现料带精准导向，满足后端覆膜精度需求。
[0031]本案中，如图1至图3所示，进料导向机构包括进料导向台1，进料导向台1上设有料带支撑辊2和两个具备相对调节位移的导向侧挡部3。
[0032]导向侧挡部3包括分设在料带支撑辊轴向两侧的两个导轮体4，任意导轮体4具备自由旋转位移，导轮体4上设有环状导向槽5，两个导向侧挡部的导轮体一一对应匹配。
[0033]参照图1和图2所示，首先根据铜料带20的进料位置进行两个导向侧挡部3的相对位置度调节，使得两个导向侧挡部3与铜料带的两个侧边一一对应。
[0034]在铜料带进行输送供给时，铜料带依次经过两个相间隔的成对导轮体4，由环状导向槽5进行限位承托并进行与铜料带的侧边抵接，铜料带输送会与导轮体4之间产生接触摩擦力，而导轮体4通过旋转位移进行随动导向，满足铜料带输送稳定性，不会对铜料带产生硬性磨损，杜绝出现磨损碎屑情况，确保覆膜作业可靠稳定。
[0035]在一个具体实施例中，环状导向槽5的底壁为锥面壁50。
[0036]铜料带存在一定地形变特性，其主要由料带支撑辊2进行底壁面支撑，而料带存在宽度差异或输送偏向，在此情况下，料带偏向侧边会朝向导轮体4一侧位移，而通过锥面壁50的设计，在初始位置调节时，使得料带与该锥面壁50相接触，在出现侧边偏向时，料带侧边能沿锥面壁50产生上升的浮动，从而有效防止出现硬性接触损伤的情况发生。
[0037]需要说明的是，该导轮体4的环状导向槽5的顶壁和底壁均为锥面壁50，能实现导轮体4的防呆组装，组装后保持底壁为锥面壁50。
[0038]在一个具体实施例中，进料导向台1包括两个相间隔设置的立板座6，两个立板座6之间设有至少两个相平行设置的导向轴60，任意导向侧挡部滑动配接在导向轴上，导向侧挡部具备在导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，设置在铜料带覆膜设备的进料端一侧，其特征在于：所述进料导向机构包括进料导向台，所述进料导向台上设有料带支撑辊和两个具备相对调节位移的导向侧挡部，所述导向侧挡部包括分设在所述料带支撑辊轴向两侧的两个导轮体，任意所述导轮体具备自由旋转位移，所述导轮体上设有环状导向槽，两个所述导向侧挡部的所述导轮体一一对应匹配。2.根据权利要求1所述用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，其特征在于：所述环状导向槽的底壁为锥面壁。3.根据权利要求1所述用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，其特征在于：所述进料导向台包括两个相间隔设置的立板座，两个所述立板座之间设有至少两个相平行设置的导向轴，任意所述导向侧挡部滑动配接在所述导向轴上，所述导向侧挡部具备在所述导向轴上调节位移的调节锁固结构。4.根据权利要求3所述用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，其特征在于：所述调节锁固结构为设置在所述导向轴与所述导向侧挡部之间的阻尼结构。5.根据权利要求3所述用于铜料带覆膜设备的进料导向机构，其特征在于：所述调节锁固结构包括两个与所述导向侧挡部一一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周武，李中泽，刘波，
申请(专利权)人：昆山弗莱吉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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