一种高精度金刚石薄膜数控刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度金刚石薄膜数控刀片，包括刀座，所述刀座的外轮廓阵列设置有刀片本体，所述刀座外轮廓的后侧固定连接有连接板，所述刀座的外轮廓上靠近的连接板的表面阵列设置有凸块，所述刀座的外轮廓上通过凸块和连接板开设有安装槽，所述刀片本体的底部固定连接有安装块，所述安装块可拆卸连接在安装槽的内部，所述安装槽内腔的两侧对称安装有连接块。本实用新型专利技术通过设置的限位块、限位槽可以使得操作人员在将刀片本体底部的安装块安装进入安装槽的内部，使得安装块两侧开设的限位槽与限位块进行卡接，使得设备在固定螺栓动后仍然可以对其进行有效的限位处理，增加了设备使用时的限位效果。了设备使用时的限位效果。了设备使用时的限位效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度金刚石薄膜数控刀片


[0001]本技术涉及数控刀片
，具体为一种高精度金刚石薄膜数控刀片。

技术介绍

[0002]金刚石刀片是金刚石刀具的一种，其具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
[0003]但是市场上现有的金刚石刀片在使用时，操作人员对损坏的刀片进行更换时，通常都是直接将安装块插入安装槽中，然后通过螺栓对其进行固定，完成对损坏位置刀具的更换，长时间的使用螺栓极易松动，使得安装槽对安装块的限位效果下降，导致安装块在安装槽内部发生松动的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度金刚石薄膜数控刀片，具备在安装块插入安装槽内部后，可以对其进行有效的限位，避免安装块在安装槽内部长时间松动，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度金刚石薄膜数控刀片，包括刀座，所述刀座的外轮廓阵列设置有刀片本体，所述刀座外轮廓的后侧固定连接有连接板，所述刀座的外轮廓上靠近的连接板的表面阵列设置有凸块，所述刀座的外轮廓上通过凸块和连接板开设有安装槽，所述刀片本体的底部固定连接有安装块，所述安装块可拆卸连接在安装槽的内部，所述安装槽内腔的两侧对称安装有连接块，所述连接块的侧面固定连接有限位块，所述安装块的两侧开设有限位槽，所述限位槽内部与限位块卡接。
[0006]优选的，所述刀座的外轮廓上靠近安装槽的内腔阵列设置有固定板，所述固定板的后侧安装有插接块，所述连接块的表面开设有插接槽，所述插接槽的内部与插接块可拆卸连接，所述固定板后侧的中部固定连接有固定螺栓，所述安装块的中部开设有第一螺纹孔，所述连接板的表面阵列开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的一侧和所述第二螺纹孔的另一侧贯穿连接，所述固定螺栓的一端分别贯穿第一螺纹孔延伸至第二螺纹孔的一侧，所述固定螺栓的一端螺纹连接有固定螺母。
[0007]优选的，所述限位块的主视形状为梯形，所述限位槽的主视形状和所述限位块的主视形状相等。
[0008]优选的，所述插接块的表面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与插接槽的内部可拆卸连接。
[0009]优选的，所述插接块的数量有两个，两个所述插接块固定连接在固定板后表面的两侧。
[0010]优选的，所述连接块的一侧与凸块固定连接，所述连接块的后侧与连接板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置的限位块、限位槽可以使得操作人员在将刀片本体底部的安装块安装进入安装槽的内部，使得安装块两侧开设的限位槽与限位块进行卡接，使得设备在固定螺栓动后仍然可以对其进行有效的限位处理，增加了设备使用时的限位效果。
[0013]2、本技术通过设置的插接槽、插接块，可以将固定板安装在限位块表面同时，对固定板进行限位处理，从而对固定板后侧固定的固定螺栓进行限位处理，进一步增加了固定螺栓的限位效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的设备整体主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的设备整体后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的设置整体爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术的图3的A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、刀座；2、刀片本体；3、凸块；4、连接板；5、安装槽；6、安装块；7、固定板；8、固定螺栓；9、固定螺母；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、连接块；13、限位块；14、插接槽；15、插接块；16、限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高精度金刚石薄膜数控刀片，包括刀座1，刀座1的外轮廓阵列设置有刀片本体2，刀座1外轮廓的后侧固定连接有连接板4，刀座1的外轮廓上靠近的连接板4的表面阵列设置有凸块3，刀座1的外轮廓上通过凸块3和连接板4开设有安装槽5，刀片本体2的底部固定连接有安装块6，安装块6可拆卸连接在安装槽5的内部，安装槽5内腔的两侧对称安装有连接块12，连接块12的侧面固定连接有限位块13，安装块6的两侧开设有限位槽16，限位槽16内部与限位块13卡接。
[0021]首先操作人员将刀座1通过固定环与数控机床上输出轴进行连接，使得刀座1可以正常工作，当设备在工作时，通过将刀片本体2底部的安装块6插入安装槽5的内部，然后利用安装块6两侧开设的限位槽16与限位块13进行卡接，通过限位块13对安装块6和安装块6顶部的刀片本体2进行限位，使得设备使用时的限位效果增加。
[0022]请参阅图1至图4，刀座1的外轮廓上靠近安装槽5的内腔阵列设置有固定板7，固定板7的后侧安装有插接块15，连接块12的表面开设有插接槽14，插接槽14的内部与插接块15可拆卸连接，固定板7后侧的中部固定连接有固定螺栓8，安装块6的中部开设有第一螺纹孔10，连接板4的表面阵列开设有第二螺纹孔11，第一螺纹孔10的一侧和第二螺纹孔11的另一侧贯穿连接，固定螺栓8的一端分别贯穿第一螺纹孔10延伸至第二螺纹孔11的一侧，固定螺栓8的一端螺纹连接有固定螺母9。
[0023]通过将固定板7插入安装槽5内部，然后利用固定板7后侧的插接块15插入凸块3开
设的插接槽14的内部，同时在固定板7后侧的固定螺栓8与第一螺纹孔10和第二螺纹孔11贯穿连接，再将固定螺母9与固定螺栓8进行螺纹连接，对其进行固定，通过插接块15对固定板7进行限位，使得固定板7对安装槽5内部的安装块6进行限位，使得设备使用时限位效果增加，避免螺栓松动造成安装块6在安装槽5的内部活动。
[0024]请参阅图4，限位块13的主视形状为梯形，限位槽16的主视形状和限位块13的主视形状相等。
[0025]通过梯形的限位块13和限位槽16，可以使得限位块13对安装块6的限位效果增加。
[0026]请参阅图4，插接块15的表面固定连接有橡胶垫，橡胶垫与插接槽14的内部可拆卸连接。
[0027]通过将带有橡胶垫的插接块15插入插接槽14的内部，可以使得插接槽14与插接块15的摩擦力增加，进一步在增加插接槽14和插接块15连接后的限位效果。
[0028]请参阅图4，插接块15的数量有两个，两个插接块15固定连接在固定板7后表面的两侧。
[0029]通过将两个插接块15插入限位槽16的内部，可以使得固定板7可以有效的固定在安装槽5内腔的前侧。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度金刚石薄膜数控刀片，包括刀座（1），所述刀座（1）的外轮廓阵列设置有刀片本体（2），其特征在于：所述刀座（1）外轮廓的后侧固定连接有连接板（4），所述刀座（1）的外轮廓上靠近的连接板（4）的表面阵列设置有凸块（3），所述刀座（1）的外轮廓上通过凸块（3）和连接板（4）开设有安装槽（5），所述刀片本体（2）的底部固定连接有安装块（6），所述安装块（6）可拆卸连接在安装槽（5）的内部，所述安装槽（5）内腔的两侧对称安装有连接块（12），所述连接块（12）的侧面固定连接有限位块（13），所述安装块（6）的两侧开设有限位槽（16），所述限位槽（16）内部与限位块（13）卡接。2.根据权利要求1所述的一种高精度金刚石薄膜数控刀片，其特征在于：所述刀座（1）的外轮廓上靠近安装槽（5）的内腔阵列设置有固定板（7），所述固定板（7）的后侧安装有插接块（15），所述连接块（12）的表面开设有插接槽（14），所述插接槽（14）的内部与插接块（15）可拆卸连接，所述固定板（7）后侧的中部固定连接有固定螺栓（8），所述安装块（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小龙，
申请(专利权)人：元素六精密工具浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：