一种沸石转筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沸石转筒，外壳体所在的中部为空腔，并在空腔内设置转筒本体；转筒本体包括上下分布的环形连接件，并沿两组环形连接件的环形方向之间竖向设置有沸石片，相邻两组沸石片之间预设间隙，同时在转筒本体所在的底部中心设置有转盘，通过转盘实现转筒本体整体沿中心轴方向转动；脱附管道与外部连通，并作为进气口将废气引入到承载有转筒本体的外壳体中，外壳体上设置有出气口，将经过处理的废气引出。通过驱动转盘上的驱动件，将转盘整体带动转筒本体沿中心轴线方向转动，随后通进气口将废气通入到外壳体所在的中部空腔内，使得通入的废气能够与转筒本体上的沸石片充分接触，达到良好的吸附效果。达到良好的吸附效果。达到良好的吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转筒


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种沸石转筒。

技术介绍

[0002]沸石具有独特的孔结构、高的催化活性和热稳定性及耐酸性。具有离子交换性、吸附分离性、催化性、稳定性、化学反应性、可逆的脱水性、电导性等。因此被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂，也可用于气体的干燥、净化和污水处理等方面。
[0003]现在的沸石在处理废气时，由于沸石大多数都是固定式排布方式，在中国专利CN202011315223.9中公开了一种沸石转筒废气处理装置，通过设置的多个空腔和多个分隔板的配合，使废气可以更充分的被沸石吸附，通过换热器和滚筒的配合可以加速沸石的吸附，同时加速氧化废气，提高废气的净化效果。这种设计方式，转筒在转动时，通过外部的驱动方式实现整体驱动，存在一定的安全隐患，并且每次处理的废气量有限，无法满足大批量生产。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种沸石转筒，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种沸石转筒，包括外壳体、转筒本体、脱附管道；
[0007]所述外壳体所在的中部为空腔，并在空腔内设置转筒本体；
[0008]所述转筒本体包括上下分布的环形连接件，并沿两组环形连接件的环形方向之间竖向设置有沸石片，相邻两组沸石片之间预设间隙，同时在所述转筒本体所在的底部中心设置有转盘，通过所述转盘实现转筒本体整体沿中心轴方向转动；
[0009]所述脱附管道与外部连通，并作为进气口将废气引入到承载有转筒本体的外壳体中，所述外壳体上设置有出气口，将经过处理的废气引出。
[0010]进一步的，所述外壳体所在的外侧设置有若干组吊耳。
[0011]进一步的，所述外壳体上开设有观察孔。
[0012]进一步的，所述脱附管道将外部的废气引入到转筒本体所在的中心位置。
[0013]进一步的，所述沸石片与环形连接件之间采用螺栓固定的可拆卸式连接。
[0014]进一步的，所述沸石片之间相邻位置采用固定架固定连接。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1、本装置通过驱动转盘上的驱动件，将转盘整体带动转筒本体沿中心轴线方向转动，随后通过与脱附管道连通的进气口将废气通入到外壳体所在的中部空腔内，使得通入的废气能够与转筒本体上的沸石片充分接触，达到良好的吸附效果。
[0017]2、本装置设计简单，操作便捷，通过吊耳的设计，可实现便携化的安装和组装操作，适用不同生产车间操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例的转筒本体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、图2所示，本技术实施例提供一种沸石转筒，包括外壳体1、转筒本体2、脱附管道3。
[0024]外壳体1所在的中部为空腔，并在空腔内设置转筒本体2；外壳体1所在的外侧设置有若干组吊耳11，通过吊耳11可实现外壳体1整体的吊装搬运操作。同时外壳体1上开设有观察孔12，通过观察孔12可观察转筒本体2的运转情况。
[0025]如图3所示，转筒本体2包括上下分布的环形连接件21，并沿两组环形连接件21的环形方向之间竖向设置有沸石片22，沸石片22与环形连接件21之间采用螺栓固定的可拆卸式连接。相邻两组沸石片22之间预设间隙(可以将沸石片22沿环形连接件21的中心轴线方向排布，以便增大沸石片22与废气的接触面积，提高废气的净化效果)，同时在转筒本体2所在的底部中心设置有转盘23，通过转盘23实现转筒本体2整体沿中心轴方向转动；根据需要沸石片22之间相邻位置采用固定架221固定连接，以便提高沸石片22固定板的稳定性。
[0026]脱附管道3与外部连通，并作为进气口301将废气引入到承载有转筒本体2的外壳体1中，外壳体1上设置有出气口101，将经过处理的废气引出，脱附管道3将外部的废气引入到转筒本体2所在的中心位置。
[0027]使用时，首先通过驱动转盘23上的驱动件，将转盘23整体带动转筒本体2沿中心轴线方向转动，随后通过与脱附管道3连通的进气口301将废气通入到外壳体1所在的中部空腔内，由于通入随后转筒本体2中部的废气逐步增多，将外侧的废气在压力作用下挤压向两侧排出，由于沸石片22一直处于转动状态，可充分与通入的废气接触，经过沸石片22净化后的废气，再通过设置在外壳体1壁上的出气口101将处理后的废气排出。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石转筒，其特征在于，包括外壳体(1)、转筒本体(2)、脱附管道(3)；所述外壳体(1)所在的中部为空腔，并在空腔内设置转筒本体(2)；所述转筒本体(2)包括上下分布的环形连接件(21)，并沿两组环形连接件(21)的环形方向之间竖向设置有沸石片(22)，相邻两组沸石片(22)之间预设间隙，同时在所述转筒本体(2)所在的底部中心设置有转盘(23)，通过所述转盘(23)实现转筒本体(2)整体沿中心轴方向转动；所述脱附管道(3)与外部连通，并作为进气口(301)将废气引入到承载有转筒本体(2)的外壳体(1)中，所述外壳体(1)上设置有出气口(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵婷，
申请(专利权)人：伊洛环境科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：