一种新型活性炭箱制造技术

技术编号:33218321 阅读:15 留言:0更新日期:2022-04-27 17:00
本实用新型专利技术公开了一种新型活性炭箱包括安装箱和多个第一竖轴,所述安装箱上端设置有驱动电机,所述驱动电机输出轴贯穿安装箱上端侧壁,所述驱动电机输出轴与安装箱上端侧壁贯穿处活动密封,所述驱动电机输出轴固定连接主轴,所述主轴靠近下端固定连接第一齿轮,多个所述竖轴下端与安装箱下端内壁均转动连接,多个所述竖轴上端与安装箱上端内壁均转动连接,多个所述第一竖轴靠近下端均固定连接第二齿轮。本实用新型专利技术当活性炭吸附达到饱和后,将安装箱两侧的连接管与高温蒸汽管进行连接,通过高温对活性炭进行加热再生,实现了活性炭再利用,活性炭的再生可以大量减少对煤资源的消耗,减少大气污染,降低能源浪费。降低能源浪费。降低能源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型活性炭箱


[0001]本技术涉及环保
,尤其涉及一种新型活性炭箱。

技术介绍

[0002]环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问题,协调人类与环境的关系,保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的,也有经济的、宣传教育的等。
[0003]现有技术中在使用活性炭时,活性炭吸附法存在一个极为严重的问题,在活性炭吸附达到饱和后,必须更换新的活性炭,废活性炭属于危险废物,必须由有资质的单位回收处置,运行成本很高,同时,现行的活性炭吸附箱的结构相对比较简单,对气体的吸附一般仅经过一层活性炭,无法达到彻底的吸附效果,为此,我们提出一种新型活性炭箱来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中活性炭吸附达到饱和后,必须更换新的活性炭,废活性炭属于危险废物,必须由有资质的单位回收处置,运行成本很高问题,而提出的一种新型活性炭箱。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种新型活性炭箱,包括安装箱和多个第一竖轴,所述安装箱上端设置有驱动电机,所述驱动电机输出轴贯穿安装箱上端侧壁,所述驱动电机输出轴与安装箱上端侧壁贯穿处活动密封,所述驱动电机输出轴固定连接主轴,所述主轴靠近下端固定连接第一齿轮,多个所述竖轴下端与安装箱下端内壁均转动连接,多个所述竖轴上端与安装箱上端内壁均转动连接,多个所述第一竖轴靠近下端均固定连接第二齿轮,多个所述第二齿轮与第一齿轮均啮合连接,多个所述第一竖轴侧壁均固定连接第一活性碳板,所述安装箱内壁均设置有第一导流板。
[0007]优选的,所述主轴下端贯穿安装箱下端侧壁,所述主轴下端与安装箱下端侧壁贯穿处活动密封,所述主轴下端固定连接第三齿轮,所述第三齿轮侧壁设置有第四齿轮,所述第四齿轮内壁固定连接副轴,所述副轴贯穿安装箱下端侧壁,所述副轴与安装箱下端侧壁贯穿柱活动密封,所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接。
[0008]优选的,所述副轴靠近下端固定连接第五齿轮,所述安装箱下端内壁均转动连接第二竖轴,多个所述第二竖轴靠近下端均固定连接第六齿轮,多个所述第六齿轮与第五齿轮均啮合连接,多个所述第二竖轴侧壁均固定连接第二活性碳板,所述副轴上端与安装箱上端内壁转动连接,多个所述第二竖轴上端与安装箱上端内壁均转动连接,所述安装箱内壁均设置有第二导流板。
[0009]优选的,所述主轴与副轴沿安装箱中心对称,所述主轴与副轴直径均相同。
[0010]优选的,所述安装箱两侧壁均设置有连接管,两个所述连接管外侧壁均开设有外
螺纹。
[0011]优选的,所述安装箱下端均固定连接安装腿,多个所述安装腿下端侧壁均设置防滑层。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术当活性炭吸附达到饱和后,将安装箱两侧的连接管与高温蒸汽管进行连接,通过高温对活性炭进行加热再生,实现了活性炭再利用,活性炭的再生可以大量减少对煤资源的消耗,减少大气污染,降低能源浪费;
[0014]2、本技术通过多个第一活性碳板与第二活性碳板循环转动,来增加与接触气体的接触面,大大的提高了活性炭吸附的效果,提高个活性炭的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型活性炭箱的侧视结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种新型活性炭箱的右下侧视结构示意图;
[0017]图3为本技术提出的一种新型活性炭箱的俯视剖视结构示意图;
[0018]图4为本技术提出的一种新型活性炭箱的第一竖轴连接结构示意图。
[0019]图中:1安装箱、2第一竖轴、3驱动电机、4主轴、5第一齿轮、6第二齿轮、7第一活性碳板、8第一导流板、9第三齿轮、10第四齿轮、11副轴、12第五齿轮、13第二竖轴、14第六齿轮、15第二活性碳板、16第二导流板、17连接管、18安装腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]参照图1

4,一种新型活性炭箱,包括安装箱1和多个第一竖轴2,安装箱1上端设置有驱动电机3,驱动电机3输出轴贯穿安装箱1上端侧壁,驱动电机3输出轴与安装箱1上端侧壁贯穿处活动密封,驱动电机3输出轴固定连接主轴4,主轴4靠近下端固定连接第一齿轮5,多个竖轴下端与安装箱1下端内壁均转动连接,多个竖轴上端与安装箱1上端内壁均转动连接,多个第一竖轴2靠近下端均固定连接第二齿轮6,多个第二齿轮6与第一齿轮5均啮合连接,多个第一竖轴2侧壁均固定连接第一活性碳板7,安装箱1内壁均设置有第一导流板8。在驱动电机3运作时,可以使主轴4带动多个第一活性碳板7转动,来增加与接触气体的接触面,大大的提高了活性炭吸附的效果,提高个活性炭的工作效率。
[0022]主轴4下端贯穿安装箱1下端侧壁,主轴4下端与安装箱1下端侧壁贯穿处活动密封,主轴4下端固定连接第三齿轮9,第三齿轮9侧壁设置有第四齿轮10,第四齿轮10内壁固定连接副轴11,副轴11贯穿安装箱1下端侧壁,副轴11与安装箱1下端侧壁贯穿柱活动密封,第三齿轮9与第四齿轮10啮合连接。通过主轴4来动副轴11旋转,起到传动的效果。
[0023]副轴11靠近下端固定连接第五齿轮12,安装箱1下端内壁均转动连接第二竖轴13,多个第二竖轴13靠近下端均固定连接第六齿轮14,多个第六齿轮14与第五齿轮12均啮合连接,多个第二竖轴13侧壁均固定连接第二活性碳板15,副轴11上端与安装箱1上端内壁转动连接,多个第二竖轴13上端与安装箱1上端内壁均转动连接,安装箱1内壁均设置有第二导
流板16。副轴11也同时带动多个第二活性碳板15转动,来增加与接触气体的接触面,大大的提高了活性炭吸附的效果,提高个活性炭的工作效率。
[0024]主轴4与副轴11沿安装箱1中心对称,主轴4与副轴11直径均相同。这样主轴4与副轴11工作时,就不会影响正常运行了。
[0025]安装箱1两侧壁均设置有连接管17,两个连接管17外侧壁均开设有外螺纹。这样需要过滤时,将连接管17与需要过滤的管连接,当活性炭吸附达到饱和后,将安装箱1两侧的连接管17与高温蒸汽管进行连接,通过高温对活性炭进行加热再生,实现了活性炭再利用,活性炭的再生可以大量减少对煤资源的消耗,减少大气污染,降低能源浪费。
[0026]安装箱1下端均固定连接安装腿18,多个安装腿18下端侧壁均设置防滑层。对安装箱1起到支撑的作用,提高稳定性。
[0027]本技术需要过滤时,将连接管17与需要过滤的管连接,启动驱动电机3,驱动电机3输出轴带动主轴4转动,主轴4带动第一齿轮5转动,第一齿轮5同时带动多个第二齿轮6旋转,多个第二齿轮6带动第一竖轴2转动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型活性炭箱,包括安装箱(1)和多个第一竖轴(2),其特征在于,所述安装箱(1)上端设置有驱动电机(3),所述驱动电机(3)输出轴贯穿安装箱(1)上端侧壁,所述驱动电机(3)输出轴与安装箱(1)上端侧壁贯穿处活动密封,所述驱动电机(3)输出轴固定连接主轴(4),所述主轴(4)靠近下端固定连接第一齿轮(5),多个所述竖轴下端与安装箱(1)下端内壁均转动连接,多个所述竖轴上端与安装箱(1)上端内壁均转动连接,多个所述第一竖轴(2)靠近下端均固定连接第二齿轮(6),多个所述第二齿轮(6)与第一齿轮(5)均啮合连接,多个所述第一竖轴(2)侧壁均固定连接第一活性碳板(7),所述安装箱(1)内壁均设置有第一导流板(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭箱,其特征在于,所述主轴(4)下端贯穿安装箱(1)下端侧壁,所述主轴(4)下端与安装箱(1)下端侧壁贯穿处活动密封,所述主轴(4)下端固定连接第三齿轮(9),所述第三齿轮(9)侧壁设置有第四齿轮(10),所述第四齿轮(10)内壁固定连接副轴(11),所述副轴(11)贯穿安装箱(1)下端侧壁,所述副轴(11)与安装箱(1)下端侧壁贯穿柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:韦洪超
申请(专利权)人:山东天造环保工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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