本实用新型专利技术涉及一种金刚石微粉收集装置。该金刚石微粉收集装置包括集尘罩、收集箱、螺旋输送机、负压风机以及除尘箱；所述集尘罩通过第一连接管与所述收集箱连通，收集箱内设有倾斜布置的滤网，所述螺旋输送机的进料管与所述收集箱固定连接，进料管伸入所述滤网最低端上侧，所述负压风机的进风口通过第二连接管与所述滤网下侧的收集箱连通，所述负压风机的出风口通过第三连接管与所述除尘箱连通，所述除尘箱上设有下端插入所述除尘箱内的出气管，所述除尘箱内装有水，所述第三连接管的下端位于水面下侧，所述出气管位于水面上侧。相比于现有技术，本实用新型专利技术的金刚石微粉收集装置对金刚石微粉收集效果好，避免了金刚石微粉污染空气，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉收集装置
[0001]本技术属于收集装置
，具体涉及一种金刚石微粉收集装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是一种精细的超硬磨料，一般直径在60微米以下，通常是以人造金刚石单晶体为原料，经过破碎、整形、分级、处理等程序制得；在日常应用中，金刚石微粉的应用十分广泛，大到航空航天等高科技领域，小到家庭装修等日常生活领域都会涉及到金刚石微粉的应用；金刚石微粉在工业领域也有广泛的应用，是一种生产价值较高的超硬磨料。
[0003]金刚石微粉下料时，为了避免金刚石微粉浪费以及降低粉尘污染，通过在下料口设置金刚石微粉收集装置。目前，金刚石微粉收集装置通常使用集尘罩、布袋除尘器以及旋风分离器收集金刚石微粉，但是需要不定期对布袋除尘器进行清理、更换，操作较为繁琐；此外，旋风分离器排出的空气中仍含有一定量的金刚石微粉，造成金刚石微粉浪费。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种金刚石微粉收集装置，该金刚石微粉收集装置对金刚石微粉收集效果好，操作简单。
[0005]本技术的一种金刚石微粉收集装置的技术方案是：
[0006]一种金刚石微粉收集装置，包括集尘罩、收集箱、螺旋输送机、负压风机以及除尘箱；所述集尘罩通过第一连接管与所述收集箱连通，所述收集箱内设有倾斜布置的滤网，所述螺旋输送机的进料管与所述收集箱固定连接，所述进料管伸入所述滤网最低端上侧，所述负压风机的进风口通过第二连接管与所述滤网下侧的收集箱连通，所述负压风机的出风口通过第三连接管与所述除尘箱连通，所述除尘箱上设有下端插入所述除尘箱内的出气管，所述除尘箱内装有水，所述第三连接管的下端位于水面下侧，所述出气管位于水面上侧。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述集尘罩包括喇叭口状的罩体，所述罩体的小口端设有上端板，所述罩体的大口端设有下端板，所述第一连接管与所述上端板固定连接，且与所述集尘罩内部连通，所述下端板上设有若干个均与所述集尘罩内部连通的吸尘管。
[0008]作为对上述技术方案的进一步改进，若干个所述吸尘罩成圈布置，各圈所述吸尘管沿所述集尘罩径向分层布置。
[0009]作为对上述技术方案的进一步改进，所述螺旋输送机的进料管与所述收集箱连接的一端位于另一端上侧，所述螺旋输送机的出料管的轴线与进料管的轴线相平行。
[0010]作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二连接管与所述螺旋输送机的进料管位于所述收集箱的同一侧。
[0011]作为对上述技术方案的进一步改进，所述除尘箱上设有进水管以及出水管。
[0012]作为对上述技术方案的进一步改进，所述进水管以及出水管位于所述除尘箱的同
一侧，所述进水管位于所述出水管上侧。
[0013]本技术提供了一种金刚石微粉收集装置，相比于现有技术，其有益效果在于：
[0014]本技术的金刚石微粉收集装置使用时，将集尘罩置于进料斗上侧，启动负压风机，进料斗的金刚石微粉在负压风机产生的负压作用下被集尘罩吸入。集尘罩中的金刚石微粉在负压风机的负压作用下进入至收集箱上，金刚石微粉留置在滤网上，当滤网上的金刚石微粉较多时，金刚石微粉在重力作用下沿滤网滑动，并进入至螺旋输送机内。启动螺旋输送机，螺旋输送机将金刚石微粉输出。负压风机的出风口处的气体进入至除尘箱中，气体中含有的金刚石微粉水洗后留置在水中，不含金刚石微粉的气体通过出气管排出。相比于现有技术，本技术的金刚石微粉收集装置对金刚石微粉收集效果好，避免了金刚石微粉污染空气，操作简单。
[0015]本技术的金刚石微粉收集装置中，通过在集尘罩的下端设置下端板以及若干个吸尘管，增强吸尘管的吸力，从而增强了对进料斗出金刚石微粉吸力，提高了本技术对金刚石微粉收集效果。
附图说明
[0016]图1是本技术的金刚石微粉收集装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术的金刚石微粉收集装置中的集尘罩与第一连接管的连接示意图；
[0018]图3 是本技术的金刚石微粉收集装置中的收集箱的内部结构示意图；
[0019]图4是本技术的金刚石微粉收集装置中的除尘箱的内部结构示意图；
[0020]图中：1、集尘罩；101、罩体；102、上端板；103、下端板；104、吸尘管；2、第一连接管；3、收集箱；4、螺旋输送机；5、进料管；6、出料管；7、第二连接管；8、负压风机；9、第三连接管；10、除尘箱；11、出气管；12、进水管；13、出水管；14、滤网。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0022]本技术的金刚石微粉收集装置的具体实施例，如图1至图4所示，包括集尘罩1、收集箱3、螺旋输送机4、负压风机8以及除尘箱10。
[0023]其中，集尘罩1包括呈喇叭口状的罩体101，所述罩体101的小口端设有上端板102，所述罩体101的大口端设有下端板103。上端板102上固定连接有第一连接管2，且第一连接管2与所述集尘罩1内部连通，第一连接管2呈L形结构，L形的第一连接管2的竖直部下端与上端板102固定连接。下端板103上固定连接有若干个均与所述集尘罩1内部连通的吸尘管104，若干个所述吸尘管104成圈布置，各圈所述吸尘管104沿所述集尘罩1径向分层布置。
[0024]本实施例中，收集箱3包括箱体，箱体内固定安装有滤网14。箱体呈矩形体状结构，滤网14倾斜布置在箱体内。第一连接管2的水平部端部与箱体左侧面固定连接，且第一连接管2与滤网14上侧的箱体连通。滤网14的左端高度大于滤网14的右端高度，滤网14的右侧面上固定连接有螺旋输送机4，螺旋输送机4的进料管5与箱体外壁固定连接，螺旋输送机4的进料管5倾斜布置，螺旋输送机4的进料管5伸入至收集箱3内部，且与滤网14上侧面连通。螺旋输送的上端右侧壁上固定连接有出料管6，出料管6倾斜布置，螺旋输送机4的进料管5轴
线与螺旋输送机4的出料管6轴线相平行。
[0025]本实施例中，负压风机8的进风口通过第二连接管7与收集箱3右侧面固定连接，且第二连接管7与滤网14下侧的收集箱3连通。负压风机8的出风口通过第三连接管9与除尘箱10连接，第三连接管9的下端伸入至除尘箱10内部，除尘箱10内具有水，第三连接管9的下端位于水面下侧。除尘箱10上固定连接有出气管11，出气管11竖直布置，出气管11的下端伸入至除尘箱10内部，且出气管11的下端位于水面上侧。
[0026]本实施例中，为了便于向除尘箱10内加水，除尘箱10的右侧面上焊接有进水管12以及出水管13。其中，进水管12与出水管13均为圆管，且进水管12的内径与出水管13的内径相等，进水管12位于出水管13上侧。
[0027]本技术的金刚石微粉收集装置使用时，将集尘罩1置于进料斗上侧，启动负压风机8，进料斗的金刚石微粉在负压风机8产生的负压作用下被集尘罩1吸入。集尘罩1中的金刚石微粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉收集装置，其特征在于，包括集尘罩、收集箱、螺旋输送机、负压风机以及除尘箱；所述集尘罩通过第一连接管与所述收集箱连通，所述收集箱内设有倾斜布置的滤网，所述螺旋输送机的进料管与所述收集箱固定连接，所述进料管伸入所述滤网最低端上侧，所述负压风机的进风口通过第二连接管与所述滤网下侧的收集箱连通，所述负压风机的出风口通过第三连接管与所述除尘箱连通，所述除尘箱上设有下端插入所述除尘箱内的出气管，所述除尘箱内装有水，所述第三连接管的下端位于水面下侧，所述出气管位于水面上侧。2.根据权利要求1所述的金刚石微粉收集装置，其特征在于，所述集尘罩包括喇叭口状的罩体，所述罩体的小口端设有上端板，所述罩体的大口端设有下端板，所述第一连接管与所述上端板固定连接，且与所述集尘罩内部连通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯二勇，袁玉凤，姜豪，张秋华，
申请(专利权)人：中晶河南钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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