连续生产大型混凝土箱状预制构件的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续生产大型混凝土箱状预制构件的设备，主要在运送轨道上设置若干部运输车，在运输车上进行并完成大型混凝土箱状构件预制的组模、浇注、脱模和固化作业，并将混凝土构件制作中的组模、浇注、凝固和脱莫作业在不同作业区内完成，既加快了作业的行程，又充分保证了混凝土构件的质量，自动化程度高，特别是能够进行流水线式作业，非常适用于大型混凝土箱状构件的预制。于大型混凝土箱状构件的预制。于大型混凝土箱状构件的预制。

【技术实现步骤摘要】
连续生产大型混凝土箱状预制构件的设备


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种混凝土箱状构件预制模具，特别是一种适用于自动化生产线式工作的连续生产大型混凝土箱状预制构件的设备，如混凝土模块房屋建造所用的搭建模块构件的预制构件的生产设备。

技术介绍

[0002]装配式建筑，特别是箱或盒状的装配式建筑，有着独特的优势和特点，构件标准，适于工厂化生产，生产效率高，装配不使用模板，搭建时如同堆积木进行堆砌即可，速度快，构建模式灵活，作业现场整洁卫生，降低工人劳动强度，在较为低矮的多层建筑中有着很好的市场前景。
[0003]中国专利CN205935638U公开了一种节能环保钢筋混凝土一体房屋制作模具，包括外模体、内模体、窗模体、门模体和梁模体组合成浇注模具后进行混凝土浇注。工作中全部采用人工操作，效率低，人工劳动强度大，安全性也很低。特别是内模体的拆除是通过将浇注后的混凝土构件吊起的方式进行，对混凝土构件强度的要求非常高，一般需要在混凝土构件强度达到20MPa以上时才能够进行，使生产效率大大降低。
[0004]CN201910596本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续生产大型混凝土箱状预制构件的设备，包含运送轨道(11)、若干部运输车(12)和模板，其特征在于：所述的模板包含内模板(31)、底模板(61)、和外模板，外模板至少包含前后模板(21)和左右模板(41)，所述的运送轨道(11)至少包含组模区、浇注区和固化区；在所述的浇注区或固化区中，至少其中之一的运送轨道(11)下部设置第三驱动机构(32)和内模板控制机构，所述的运输车(12)为一矩形框状体，该矩形框状体的内径大于或等于内模板的外径；或者在所述的浇注区或固化区中，至少其中之一的运送轨道(11)上部设置第三驱动机构(32)和内模板控制机构，所述的运输车(12)为大于或等于内模板的板体；所述的第三驱动机构(32)为液压机构、电动机构或者螺旋推进机构中的一种；所述的内模板控制机构包括第三滑道组(34)，该第三滑道组(34)包含相互平行的滑道，与第三滑道组(34)的滑道相应，设有对应的滑杆组成的第三滑杆组(33)，所述的内模板(31)设置于第三滑杆组(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贯彪，楚留声，李景军，杨贵峰，李泉清，
申请(专利权)人：世纪砼建河南建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：