一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机，包括：设备支架，所述设备支架上侧设有若干烘干箱体，烘干箱体之间叠放设置，所述烘干箱体顶部设有风琴盖，烘干箱体上端的设备支架上设有铺料小车，所述烘干箱体下端的设备支架上设有下料斗，下料斗下端设有自动下料机构，下料斗一侧设有进风口，所述烘干箱体一侧设有观察窗口，所述烘干箱体一端设有气压管，气压管上设有调节阀，所述烘干箱体内设有翻转烘干装置，翻转烘干装置包括左翻转烘干结构、右翻转烘干结构，左翻转烘干结构、右翻转烘干结构之间设有翻转驱动气缸。本实用新型专利技术通过多个烘干层同时工作，坚果物料可以更好地和热风分层接触，使得物料烘干更充分，效果更完好。完好。完好。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体为一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机。

技术介绍

[0002]现阶段大部分坚果炒货的生产过程都包含“烘干”这一重要环节，对于需长时间烘干的物料所用的烘干机基本上多选用洪池形式烘干，而目前市场上所提供的洪池基本上为单层烘干及双层烘干，且进料需要人工耙平，出料也需要人工开关闸门控制，费力又费工；对一些穿透力弱的物料，传统的单层及双层洪池烘干均匀度较差，效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题在于提供一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机，包括：设备支架，所述设备支架上侧设有若干烘干箱体，烘干箱体之间叠放设置，所述烘干箱体顶部设有链条式牵引装置，所述烘干箱体上端的设备支架上设有铺料小车，所述烘干箱体下端的设备支架上设有下料斗，所述下料斗下端设有自动出料机构，所述下料斗一侧设有进风口，所述烘干箱体一侧设有观察窗口，所述烘干箱体一端设有气压管，所述气压管上设有调节阀，所述烘干箱体内设有翻转烘干装置，所述翻转烘干装置包括左翻转烘干结构、右翻转烘干结构，左翻转烘干结构、右翻转烘干结构之间设有翻转驱动气缸。
[0005]所述翻转烘干装置包括翻转料板，所述翻转料板安装在翻转驱动座，所述翻转驱动座上设有翻转驱动板，所述翻转驱动板上端通过旋转支撑销安装在翻转驱动杆上，所述翻转驱动杆安装在翻转驱动气缸上。
[0006]所述铺料小车通过固定螺钉安装在铺料调整支架上，所述铺料小车包括铺料刮板及其机座，所述铺料调整支架通过固定螺栓安装在设备支架上的框架导轨上。
[0007]所述铺料调整支架包括链条式牵引装置，所述链条式牵引装置一端安装在主动辊上、另一端安装在支撑辊上，主动辊、支撑辊通过辊体安装座安装在设备支架上，所述主动辊通过传动链条连接于调整驱动电机的输出端上，所述调整驱动电机的壳体安装在设备支架上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过多个烘干层同时工作，坚果物料可以更好地和热风分层接触，使得物料烘干更充分，效果更完好。进料入洪池后通过铺料小车自动耙平、出料通自动下料机构自动出料，省人省力。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图。
[0010]图2为本技术的左视图示意图。
[0011]图3为本技术的俯视图示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0013]实施例1
[0014]如图1～3所示，一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机，包括：设备支架11，所述设备支架11上侧设有若干烘干箱体10，烘干箱体10之间叠放设置，所述烘干箱体10顶部设有风琴盖5，所述烘干箱体10上端的设备支架11上设有铺料小车1，所述烘干箱体10下端的设备支架11上设有下料斗9，所述下料斗9下端设有自动下料机构13，所述下料斗9一侧设有进风口12，所述烘干箱体10一侧设有观察窗口，所述烘干箱体10一端设有气压管6，所述气压管6上设有调节阀7，所述烘干箱体10内设有翻转烘干装置，所述翻转烘干装置包括左翻转烘干结构、右翻转烘干结构，左翻转烘干结构、右翻转烘干结构之间设有翻转驱动气缸。所述翻转烘干装置包括翻转料板2，所述翻转料板2安装在翻转驱动座8，所述翻转驱动座8上设有翻转驱动板3，所述翻转驱动板3上端通过旋转支撑销安装在翻转驱动杆4上，所述翻转驱动杆4安装在翻转驱动气缸上。
[0015]实施例2
[0016]如图1～3所示，一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机，包括：设备支架11，所述设备支架11上侧设有若干烘干箱体10，烘干箱体10之间叠放设置，所述烘干箱体10顶部设有链条驱动装置5，所述烘干箱体10上端的设备支架11上设有铺料小车1，所述烘干箱体10下端的设备支架11上设有下料斗9，所述下料斗9下端设有自动下料机构13，所述下料斗9一侧设有进风口12，所述烘干箱体10一侧设有观察窗口，所述烘干箱体10一端设有气压管6，所述气压管6上设有调节阀7，所述烘干箱体10内设有翻转烘干装置，所述翻转烘干装置包括左翻转烘干结构、右翻转烘干结构，左翻转烘干结构、右翻转烘干结构之间设有翻转驱动气缸。所述铺料小车1通过固定螺钉安装在铺料调整支架上，所述铺料小车包括铺料刮板及其机座，所述铺料调整支架通过固定螺栓安装在设备支架11上的框架导轨上。所述铺料调整支架包括链条式牵引装置，所述链条式牵引装置一端安装在主动辊上、另一端安装在支撑辊上，主动辊、支撑辊通过辊体安装座安装在设备支架11上，所述主动辊通过传动链条连接于调整驱动电机的输出端上，所述调整驱动电机的壳体安装在设备支架（11）上。
[0017]本技术的工作原理为：通过调节阀7调整每层连杆机构上的气缸的工作状态来控制物料的自动翻滚进出；进风口12由外部的风机抽热风送到单层烘池设备支架11的斜箱体内，再向上逐层穿透每一层的坚果物料；外部的投料机构将物料输送到烘干机的上部框体内，通过铺料小车1将物料摊平在上部A烘干层，PLC控制烘干时间，当上层烘干时间达到时，PLC自动控制气缸将物料落入第二一B层，同理，依次落入第三层C层和第四层D层；通过PLC的精准控制，4个烘干层可同时处于烘烤状态，物料从上往下逐层进出并逐层烘干；在
物料烘干达到成品时，第四层翻版启动，把物料放到下部的锥体储料斗内，通过自动下料机构13的转动速度来控制物料的落料速度来实现物料的匀速落下。
[0018]本技术采用自动铺料机构，实现了物料自动铺平的功能，保证了坚果食品物料的卫生性，同时也保证了加装物料时的方便性，大大减轻了工人的劳动强度；四个烘干层同时工作，坚果物料可以更好地和热风分层接触，使得物料烘干更充分，效果更完好；连杆气缸机构4在工作时，通过气缸的收缩和顶出，控制着每一组烘干层的开关状态，使每个烘干层都能实现自动进出料功能；在下料斗的出料口采用关风机机构来控制下料，控制了热风的外泄，既实现了物料匀速出料，又实现了节能的功能。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术的要求保护范围由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干机，包括：设备支架（11），其特征在于：所述设备支架（11）上侧设有若干烘干箱体（10），烘干箱体（10）之间叠放设置，所述烘干箱体（10）顶部设有链条式牵引装置（5），所述烘干箱体（10）上端的设备支架（11）上设有铺料小车（1），所述烘干箱体（10）下端的设备支架（11）上设有下料斗（9），所述下料斗（9）下端设有自动下料机构（13），所述下料斗（9）一侧设有进风口（12），所述烘干箱体（10）一侧设有观察窗口，所述烘干箱体（10）一端设有气压管（6），所述气压管（6）上设有调节阀（7），所述烘干箱体（10）内设有翻转烘干装置，所述翻转烘干装置包括左翻转烘干结构、右翻转烘干结构，左翻转烘干结构、右翻转烘干结构之间设有翻转驱动气缸。2.根据权利要求1所述的一种带自动进出料的多层自动翻板式烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建兴，
申请(专利权)人：合肥科赛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：