液压支架的推杆装置制造方法及图纸

本申请提出了一种液压支架的推杆装置，其包括设置在推杆头和推杆尾之间的推杆组件，所述推杆组件具有底板，在所述底板上设置有第一折弯；立式设置在所述底板的上表面的第一主筋板；立式设置在所述底板的上表面的第二主筋板，所述第二主筋板与所述第一主筋板相对间隔式分布；与所述底板相对式设置的第一盖板，在所述第一盖板上设置有第二折弯，其中，在所述第一盖板上设置有第一台阶面，所述第一主筋板和所述第二主筋板分别设置第二台阶面，所述第二台阶面与所述第一台阶面卡接以在所述第一台阶面外的头端所述第一盖板搭接在所述第一主筋板和所述第二主筋板上，而所述第一台阶面外的尾端所述第一盖板延伸到所述第一主筋板和所述第二主筋板之间。和所述第二主筋板之间。和所述第二主筋板之间。

【技术实现步骤摘要】
液压支架的推杆装置


[0001]本技术属于矿用液压支架
，具体涉及一种液压支架的推杆装置。

技术介绍

[0002]液压支架推移机构是保证支架正常推溜和拉架，实现工作面正常循环的重要装置。推杆装置是推移机构的主要受力件，用于推移运输机和拉移支架，同时与抬底千斤顶共同实现支架抬底的功能。在工作中，推杆装置反复承受拉压交替载荷，受力工况恶劣。特别对于超大采高工作面(高度不小于8米的工作面)，液压支架与采煤机的重量大，工作面支护要求推移时间短，推杆工作强度更高。
[0003]据现场维修数据统计，推杆装置的故障率和维修率均很高。并且，在推杆装置故障后，其更换操作困难，影响工作进程。由此，需要设计一种液压支架的推杆装置，用于解决推杆机构的高强度工况下容易疲劳破坏的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本技术提出了一种液压支架的推杆装置。该液压支架的推杆装置能更好的传递力，提高抗疲劳破坏的能力。
[0005]根据本技术，提供了一种液压支架的推杆装置，包括设置在推杆头和推杆尾之间的推杆组件，所述推杆组件具有：
[0006]沿着纵向延伸的底板，在所述底板上靠近头端处设置有第一折弯，
[0007]立式设置在所述底板的上表面的第一主筋板，所述第一主筋板沿着纵向延伸，
[0008]立式设置在所述底板的上表面的第二主筋板，所述第二主筋板沿着纵向延伸并与所述第一主筋板相对间隔式分布，
[0009]与所述底板相对式设置并位于所述第一主筋板和所述第二主筋板上的第一盖板，在所述第一盖板上靠近纵向中心处设置有第二折弯，
[0010]其中，在所述第一盖板的靠近所述第二折弯处的横向两侧设置有第一台阶面以使得所述第一盖板的宽度在尾端变小，所述第一主筋板和所述第二主筋板在靠近所述第二折弯处分别设置第二台阶面以使得尾端增高，所述第二台阶面与所述第一台阶面卡接以在所述第一台阶面外的头端所述第一盖板搭接在所述第一主筋板和所述第二主筋板上，而所述第一台阶面外的尾端所述第一盖板延伸到所述第一主筋板和所述第二主筋板之间。
[0011]在一个实施例中，在所述底板的上表面上立式设置内主筋板，横向上，所述内主筋板设置在所述第一主筋板和所述第二主筋板之间，纵向上，所述内主筋板的尾端与所述推杆尾连接而头端延伸到靠近所述第一折弯。
[0012]在一个实施例中，在所述内主筋板的头端抵接式设置有前横板，所述前横板立式设置在所述底板与所述第一盖板之间，并且，所述前横板的横向两端分别抵接到所述第一主筋板和所述第二主筋板上。
[0013]在一个实施例中，在所述第一盖板的下表面平铺式设置有第二盖板，纵向上，所述
第二盖板的尾端连接所述推杆尾，而头端靠近所述第二折弯，横向上，所述第二盖板两端分别抵接到所述第一主筋板和所述第二主筋板上。
[0014]在一个实施例中，在所述第二盖板的头端设置有两个后横板，一个所述后横板的横向两端抵接到所述内主筋板和所述第一主筋板上而另一个所述后横板的横向两端抵接到所述内主筋板和所述第二主筋板上。
[0015]在一个实施例中，在所述推杆尾上设置有台阶以使得所述第二盖板和所述第一盖板分别搭接在所述推杆尾上。
[0016]在一个实施例中，在所述底板上立式设置有纵向延伸的小筋板，所述小筋板位于所述第一折弯处并且尾端抵接到前横板上。
[0017]在一个实施例中，在所述小筋板的横向两端设置分别延伸到所述第一主筋板上和所述第二主筋板上的小横板。
[0018]在一个实施例中，在所述第一盖板的头端内侧平铺式设置有加强板，在纵向上，所述加强板向尾端延伸并超过所述第一折弯。
[0019]在一个实施例中，在所述第一盖板的位于所述第二折弯的尾端的横向两侧的上表面与侧表面上设置有倒角以用于焊接。
[0020]与现有技术相比，本技术的优点在于：该液压支架的推杆装置结构优化，具有很好的抗疲劳破坏的能力。尤其，第一盖板与第一主筋板和第二主筋板卡接，当推杆尾受压时，本申请的推杆装置使得第一主筋板和第二主筋板先受力，再将力传递到第一盖板上，这种改善了推杆尾与第一盖板连接处的受力状况。
附图说明
[0021]下面将结合附图来对本技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：
[0022]图1显示了根据本技术的一个实施例的液压支架的推杆装置的立体图；
[0023]图2为来自图1的A
‑
A剖视图；
[0024]图3显示了根据本技术的一个实施例的液压支架的推杆装置的去掉第一盖板后的俯视图；
[0025]图4显示了根据本技术的一个实施例的液压支架的推杆装置的去掉第一盖板、第二盖板和加强板后的俯视图；
[0026]图5为来自图1的B
‑
B剖视图；
[0027]图6为来自图1的C
‑
C剖视图；
[0028]图7显示了根据本技术的一个实施例的液压支架的推杆装置的小筋板；
[0029]图8显示了根据本技术的一个实施例的液压支架的推杆装置的推杆尾。
[0030]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
[0032]本技术的实施例提出了一种液压支架的推杆装置。如图1
‑
8所示，液压支架的推杆装置包括推杆尾1、推杆头6和推杆组件。在使用过程中，推杆尾1用于连接拉移支架。推杆头6用于连接运输机。而推杆组件设置在推杆头6和推杆尾1之间，用于传递力。具体地，推杆组件包括底板3、第一主筋板15、第二主筋板16和第一盖板2。其中，底板3构造为板状，并沿着纵向(图1中左右方向)平铺式延伸。同时，在底板3上靠近头端(与推杆头6所处的那端一致)处设置有第一折弯10。第一主筋板15立式设置在底板3的上表面，并且第一主筋板15沿着纵向延伸。第二主筋板16立式设置在底板3的上表面，第二主筋板16沿着纵向延伸并与第一主筋板15相对间隔式分布。第一盖板2与底板3相对式设置，并位于第一主筋板15和第二主筋板16上。在第一盖板2上靠近纵向中心处设置有第二折弯11。从而，底板3、第一主筋板15、第二主筋板16和第一盖板2组成了一个横截面为“口”字型箱式框架结构。这种结构的推杆组件，强度高，力学性能好，能更好地传递拉压力。
[0033]根据本申请，在第一盖板2的横向两侧分别设置有第一台阶面12。第一台阶面12在纵向上，大体靠近第二折弯11处。通过设置第一台阶面12使得第一盖板2的宽度在尾端相对于头端变小。第一主筋板15和第二主筋板16上设置第二台阶面13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架的推杆装置，其特征在于，包括设置在推杆头和推杆尾之间的推杆组件，所述推杆组件具有：沿着纵向延伸的底板，在所述底板上靠近头端处设置有第一折弯，立式设置在所述底板的上表面的第一主筋板，所述第一主筋板沿着纵向延伸，立式设置在所述底板的上表面的第二主筋板，所述第二主筋板沿着纵向延伸并与所述第一主筋板相对间隔式分布，与所述底板相对式设置并位于所述第一主筋板和所述第二主筋板上的第一盖板，在所述第一盖板上靠近纵向中心处设置有第二折弯，其中，在所述第一盖板的靠近所述第二折弯处的横向两侧设置有第一台阶面以使得所述第一盖板的宽度在尾端变小，所述第一主筋板和所述第二主筋板在靠近所述第二折弯处分别设置第二台阶面以使得尾端增高，所述第二台阶面与所述第一台阶面卡接以在所述第一台阶面外的头端所述第一盖板搭接在所述第一主筋板和所述第二主筋板上，而所述第一台阶面外的尾端所述第一盖板延伸到所述第一主筋板和所述第二主筋板之间。2.根据权利要求1所述的液压支架的推杆装置，其特征在于，在所述底板的上表面上立式设置内主筋板，横向上，所述内主筋板设置在所述第一主筋板和所述第二主筋板之间，纵向上，所述内主筋板的尾端与所述推杆尾连接而头端延伸到靠近所述第一折弯。3.根据权利要求2所述的液压支架的推杆装置，其特征在于，在所述内主筋板的头端抵接式设置有前横板，所述前横板立式设置在所述底板与所述第一盖板之间，并且，所述前横板的横向两端分别抵接到所...

【专利技术属性】
技术研发人员：原长锁，许联航，孙红发，边彦胜，文武，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：