一种轴承故障诊断用磨损度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承故障诊断用磨损度检测装置，包括安装架、双向丝杆、弧形板、竖板和接触辊，安装架内部开设有第一滑槽，第一滑槽内部转动连接有双向丝杆，双向丝杆外部对称螺纹连接有第一滑块，两个第一滑块均延伸至第一滑槽外部且固定连接有弧形板，安装架外部且位于第一滑槽的下方对称固定连接有固定杆，本实用新型专利技术通过双向丝杆带动弧形板进行移动，可以对不同规格的轴承进行夹持和扩撑支撑，从而确保对轴承检测时的稳定性，通过电机带动接触辊进行转动，可以与轴承的外径以及内径接触，从而方便工作人员对轴承的磨损度进行观察，该设备不仅结构简单，而且可以对轴承进行全方位的检测，有利于提高轴承的使用效果。有利于提高轴承的使用效果。有利于提高轴承的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承故障诊断用磨损度检测装置


[0001]本技术涉及一种轴承故障诊断用磨损度检测装置，特别涉及一种轴承故障诊断用磨损度检测装置，属于磨损度检测


技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着工业水平的不断进步、生产自动化水平的不断提高，轴承已经广泛的应用于好多行业领域，它的质量直接影响到工作母机的工作性能，其精度的高低直接影响到整个设备的好坏，为了提高设备的使用效果，工作人员需要定期对轴承的磨损度进行检查，目前工作人员在对轴承进行检测时，大多通过刻度尺进行测量，这种方式虽然简单快捷，但是不能确保检测的完整性，从而对后续的使用产生影响。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承故障诊断用磨损度检测装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0005]一种轴承故障诊断用磨损度检测装置，包括安装架、双向丝杆、弧形板、竖板和接触辊，所述安装架内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外部对称螺纹连接有第一滑块，两个所述第一滑块均延伸至第一滑槽外部且固定连接有弧形板，所述安装架外部且位于第一滑槽的下方对称固定连接有固定杆，两个所述固定杆外部滑动连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有竖板，所述竖板外部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿竖板且固定连接有固定套筒，所述固定套筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧转动连接有接触辊。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述双向丝杆的一端延伸至安装架外部且固定连接有手轮。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述固定套筒内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端延伸至固定套筒内部且与滑杆接触。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述电机的轴心与第一滑槽的中心处于同一水平位置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述竖板内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端延伸至第二滑槽外部且固定连接有托板，所述竖板外部且位于第二滑槽的一侧设置有刻度线。
[0010]本技术的有益效果是：通过双向丝杆带动弧形板进行移动，可以对不同规格的轴承进行夹持和扩撑支撑，从而确保对轴承检测时的稳定性，通过电机带动接触辊进行转动，可以与轴承的外径以及内径接触，从而方便工作人员对轴承的磨损度进行观察，该设备不仅结构简单，而且可以对轴承进行全方位的检测，有利于提高轴承的使用效果。
附图说明：
[0011]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1是本技术第一工作状态示意图；
[0013]图2是本技术第二工作状态示意图；
[0014]图3是图1中A处的放大图；
[0015]图4是本技术竖板侧视图。
[0016]图中：1、安装架；2、第一滑槽；3、双向丝杆；4、手轮；5、第一滑块；6、弧形板；7、固定杆；8、安装板；9、竖板；10、电机；11、固定套筒；12、滑杆；13、接触辊；14、紧固螺栓；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、托板；18、刻度线。
具体实施方式：
[0017]如图1
‑
4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
[0018]实施例：
[0019]一种轴承故障诊断用磨损度检测装置，包括安装架1、双向丝杆3、弧形板6、竖板9和接触辊13，安装架1内部开设有第一滑槽2，第一滑槽2内部转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3外部对称螺纹连接有第一滑块5，两个第一滑块5均延伸至第一滑槽2外部且固定连接有弧形板6，可以对不同规格的轴承进行夹持和扩撑支撑，从而确保对轴承检测时的稳定性，安装架1外部且位于第一滑槽2的下方对称固定连接有固定杆7，两个固定杆7外部滑动连接有安装板8，可以对安装板8的位置进行移动，从而使竖板9向弧形板6靠近，安装板8顶部固定连接有竖板9，竖板9外部固定连接有电机10，电机10的输出端贯穿竖板9且固定连接有固定套筒11，固定套筒11内部滑动连接有滑杆12，滑杆12的一侧转动连接有接触辊13，可以使接触辊13与轴承的外径以及内径接触，从而方便工作人员对轴承的磨损度进行观察。
[0020]进一步的，双向丝杆3的一端延伸至安装架1外部且固定连接有手轮4，方便带动双向丝杆3进行转动，从而对两个第一滑块5之间的间距进行调节。
[0021]进一步的，固定套筒11内部螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的一端延伸至固定套筒11内部且与滑杆12接触，可以对接触辊13的位置进行固定，有利于提高设备使用的稳定性。
[0022]进一步的，电机10的轴心与第一滑槽2的中心处于同一水平位置，可以避免轴承的中心与电机10的轴心偏离，有利于提高对轴承检测的精准性。
[0023]进一步的，竖板9内部开设有第二滑槽15，第二滑槽15内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的一端延伸至第二滑槽15外部且固定连接有托板17，竖板9外部且位于第二滑槽15的一侧设置有刻度线18，可以对轴承进行定位夹持，从而确保检测检的精准性。
[0024]具体的，在使用该设备时，工作人员将需要检测的轴承放置在托板17顶部，然后通过第二滑块16带动托板17在竖板9的一侧移动，并参照刻度线18确保轴承的轴心与电机10的轴心处于同一水平位置，这时推动安装板8在固定杆7外部移动，从而使轴承处于两个弧形板6之间，然后通过手轮4带动双向丝杆3进行转动，与此同时，第一滑块5在双向丝杆3外部滑动，从而对轴承进行夹持，然后将滑杆12从固定套筒11内部抽出，从而使接触辊13的外径与电机10的轴心距离与轴承的半径相同，并通过紧固螺栓14对滑杆12进行固定，这时通过电机10带动固定套筒11进行转动，从而使接触辊13在轴承的内壁转动，此时工作人员可
以对接触辊13与轴承之间的间隙进行观察，并通过塞尺进行测量，当需要对轴承的外径进行检测时，先将接触辊13移动至轴承的外部，然后通过手轮4配合双向丝杆3将弧形板6移动至轴承的内侧，再次调节弧形板6的位置，从而对轴承进行扩撑支撑，然后使接触辊13与轴承的外壁接触，并通过上述方式对轴承外部的磨损进行检测即可。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承故障诊断用磨损度检测装置，其特征在于，包括安装架(1)、双向丝杆(3)、弧形板(6)、竖板(9)和接触辊(13)，所述安装架(1)内部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部转动连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)外部对称螺纹连接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)均延伸至第一滑槽(2)外部且固定连接有弧形板(6)，所述安装架(1)外部且位于第一滑槽(2)的下方对称固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)外部滑动连接有安装板(8)，所述安装板(8)顶部固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)外部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端贯穿竖板(9)且固定连接有固定套筒(11)，所述固定套筒(11)内部滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的一侧转动连接有接触辊(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承故障诊断...

【专利技术属性】
技术研发人员：董峰涛，张莉亚，刘利，王莹，
申请(专利权)人：无锡泽谦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：