本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置，涉及锂电池生产技术领域，为解决在锂电池生产过程中，对于极片安装，常常需要人工将锂电池的电极片插入到锂电池中，并通过使用工具对电极片进行按压以保证电极片牢牢固定在锂电池中，这个操作过程需要工作人员耐心细致，操作不慎不仅会导致锂电池损坏，较薄的电极片还会损伤人体，不利于对锂电池的快速生产的问题。所述顶板底部边缘开设有环形滑槽，所述顶板底部设置有环形齿条，且环形齿条与顶板固定连接，所述环形滑槽下端设置有一号驱动电机，且一号驱动电机与环形滑槽通过滑车滑动连接，所述一号驱动电机输出端通过键槽连接有一号驱动齿轮。键槽连接有一号驱动齿轮。键槽连接有一号驱动齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体为一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]在锂电池生产过程中，对于极片安装，常常需要人工将锂电池的电极片插入到锂电池中，并通过使用工具对电极片进行按压以保证电极片牢牢固定在锂电池中，这个操作过程需要工作人员耐心细致，操作不慎不仅会导致锂电池损坏，较薄的电极片还会损伤人体，不利于对锂电池的快速生产，因此市场急需研制一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在锂电池生产过程中，对于极片安装，常常需要人工将锂电池的电极片插入到锂电池中，并通过使用工具对电极片进行按压以保证电极片牢牢固定在锂电池中，这个操作过程需要工作人员耐心细致，操作不慎不仅会导致锂电池损坏，较薄的电极片还会损伤人体，不利于对锂电池的快速生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置，包括顶板，所述顶板底部边缘开设有环形滑槽，所述顶板底部设置有环形齿条，且环形齿条与顶板固定连接，所述环形滑槽下端设置有一号驱动电机，且一号驱动电机与环形滑槽通过滑车滑动连接，所述一号驱动电机输出端通过键槽连接有一号驱动齿轮，所述一号驱动齿轮与环形齿条相互啮合，所述一号驱动电机底部设置有连接柱，且连接柱与一号驱动电机通过螺栓固定连接，所述连接柱下端设置有连接板，且连接板与连接柱固定连接，所述连接板一侧设置有一号设备框，且一号设备框与连接板固定连接，所述连接板另一侧开设有纵滑槽，所述纵滑槽一侧设置有二号设备框，且二号设备框与纵滑槽通过滑块滑动连接。
[0006]优选的，所述一号设备框内部中间固定有带孔隔板，所述一号设备框内部一侧安装有液压油缸，所述液压油缸输出端穿过带孔隔板固定有挡板，所述挡板与带孔隔板之间通过伸缩弹簧弹性连接，所述一号设备框一侧开设有通孔。
[0007]优选的，所述连接板设置有纵齿条，且纵齿条与连接板固定连接，所述二号设备框内部安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机输出端通过键槽连接有二号驱动齿轮，所述二号驱动齿轮与纵齿条相互啮合。
[0008]优选的，所述顶板中间设置有支撑台，且支撑台与顶板固定连接，所述支撑台下端设置有操作台，且操作台与支撑台固定连接。
[0009]优选的，所述操作台上端面开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有活动板，所述操作台上端面沿滑槽一侧设置固定板，且固定板与操作台固定连接，所述固定板与活动板通过夹紧弹簧弹性连接。
[0010]优选的，所述二号设备框外壁一侧设置有连接杆，且连接杆与二号设备框固定连接，所述连接杆另一端设置有挤压板，且挤压板与连接杆固定连接，所述挤压板位于通孔正上方。
[0011]优选的，所述一号设备框外壁一侧安装有红外发射器，所述固定板上端一侧安装有红外接收器，所述操作台内部安装有处理器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术中，通过设置一号驱动电机，二号驱动电机，液压油缸、红外发射器和红外接收器，可利用机械传动带动人工操作，操作过程精确快速，从而解决了在锂电池生产过程中，对于极片安装，常常需要人工将锂电池的电极片插入到锂电池中，并通过使用工具对电极片进行按压以保证电极片牢牢固定在锂电池中，这个操作过程需要工作人员耐心细致，操作不慎不仅会导致锂电池损坏，较薄的电极片还会损伤人体，不利于对锂电池的快速生产的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的仰视剖视图；
[0016]图3为本技术的固定板连接关系立体图
[0017]图4为本技术的图1中A的放大图。
[0018]图中：1、操作台；2、滑槽；3、活动板；4、固定板；5、夹紧弹簧；6、红外接收器；7、支撑台；8、顶板；9、环形齿条；10、环形滑槽；11、一号驱动电机；12、一号驱动齿轮；13、连接柱；14、连接板；15、一号设备框；16、液压油缸；17、带孔隔板；18、伸缩弹簧；19、挡板；20、通孔；21、纵齿条；22、纵滑槽；23、二号设备框；24、二号驱动电机；25、二号驱动齿轮；26、连接杆；27、挤压板；28、红外发射器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置，包括顶板8，顶板8底部边缘开设有环形滑槽10，顶板8底部设置有环形齿条9，且环形齿条9与顶板8固定连接，环形滑槽10下端设置有一号驱动电机11，且一号驱动电机11与环形滑槽10通过滑车滑动连接，一号驱动电机11输出端通过键槽连接有一号驱动齿轮12，一号驱动齿轮12与环形齿条9相互啮合，一号驱动电机11底部设置有连接柱13，且连接柱13与一号驱动电机11通过螺栓固定连接，连接柱13下端设置有连接板14，且连接板14与连接
柱13固定连接，连接板14一侧设置有一号设备框15，且一号设备框15与连接板14固定连接，连接板14另一侧开设有纵滑槽22，纵滑槽22一侧设置有二号设备框23，且二号设备框23与纵滑槽22通过滑块滑动连接，一号设备框15内部中间固定有带孔隔板17，一号设备框15内部一侧安装有液压油缸16，液压油缸16输出端穿过带孔隔板17固定有挡板19，挡板19与带孔隔板17之间通过伸缩弹簧18弹性连接，一号设备框15一侧开设有通孔20，连接板14设置有纵齿条21，且纵齿条21与连接板14固定连接，二号设备框23内部安装有二号驱动电机24，二号驱动电机24输出端通过键槽连接有二号驱动齿轮25，二号驱动齿轮25与纵齿条21相互啮合，一号驱动电机11，二号驱动电机24，液压油缸16、红外发射器28和红外接收器6均与处理器电性连接，通过设置一号驱动电机11，二号驱动电机24，液压油缸16、红外发射器28和红外接收器6，可利用机械传动带动人工操作，操作过程精确快速，从而解决了在锂电池生产过程中，对于极片安装，常常需要人工将锂电池的电极片插入到锂电池中，并通过使用工具对电极片进行按压以保证电极片牢牢固定在锂电池中，这个操作过程需要工作人员耐心细致，操作不慎不仅会导致锂电池损坏，较薄的电极片还会损伤人体，不利于对锂电池的快速生产的问题。
[0021]工作原理：工作人员首先本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置，包括顶板（8），其特征在于：所述顶板（8）底部边缘开设有环形滑槽（10），所述顶板（8）底部设置有环形齿条（9），且环形齿条（9）与顶板（8）固定连接，所述环形滑槽（10）下端设置有一号驱动电机（11），且一号驱动电机（11）与环形滑槽（10）通过滑车滑动连接，所述一号驱动电机（11）输出端通过键槽连接有一号驱动齿轮（12），所述一号驱动齿轮（12）与环形齿条（9）相互啮合，所述一号驱动电机（11）底部设置有连接柱（13），且连接柱（13）与一号驱动电机（11）通过螺栓固定连接，所述连接柱（13）下端设置有连接板（14），且连接板（14）与连接柱（13）固定连接，所述连接板（14）一侧设置有一号设备框（15），且一号设备框（15）与连接板（14）固定连接，所述连接板（14）另一侧开设有纵滑槽（22），所述纵滑槽（22）一侧设置有二号设备框（23），且二号设备框（23）与纵滑槽（22）通过滑块滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置，其特征在于：所述一号设备框（15）内部中间固定有带孔隔板（17），所述一号设备框（15）内部一侧安装有液压油缸（16），所述液压油缸（16）输出端穿过带孔隔板（17）固定有挡板（19），所述挡板（19）与带孔隔板（17）之间通过伸缩弹簧（18）弹性连接，所述一号设备框（15）一侧开设有通孔（20）。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池极片安装的稳定支架装置，其特征在于：所述连接板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海东，
申请(专利权)人：苏州捷铭智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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