一种连续自动剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，具体为一种连续自动剪板机，包括机壳，机壳的内部底端固定连接有多个第一电动缸，多个第一电动缸的顶端固定连接有承载板，承载板的顶端放置有多个钢板，多个钢板的前端均延伸至承载板的前侧，机壳的前内侧壁固定连接有多个第二电动缸，多个第二电动缸的后端固定连接有推板，推板的后端与多个钢板的前端接触，机壳的左内侧壁固定连接有两个第三电动缸，两个第三电动缸的右端固定连接有推条，机壳的后内侧壁固定连接有连接板，连接板的底端前侧安装有第四电动缸，第四电动缸的底端固定连接有定位块；其便于对板材进行调正，能够准确控制钢板剪裁的尺寸，保证方板剪切的准确性，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续自动剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种连续自动剪板机。

技术介绍

[0002]众所周知，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
[0003]经检索，2020年12月15日中国专利号为CN212144679U的技术专利公开了一种连续自动剪板机，其大致包括机壳，机壳的内侧壁上安装有推进伸缩杆，推进伸缩杆远离机壳的一端固定连接有推进板，机壳内部的底端固定连接有两个呈对称分布的伸缩泵，两个呈对称分布的伸缩泵的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶端设有钢板，其在使用时，通过推进伸缩杆将钢板推至运输皮带上，通过运输皮带将钢板输送至上剪板刀的下方，当方板摆放的不正时，钢板会被倾斜输送至上剪板刀的下方，导致剪裁的钢板剪裁的尺寸与实际需要的不符，导致板材的浪费，同时对钢板进行剪切时，需要人们多次进行尺寸测量后才能进行剪切，降低了剪切的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于对板材进行调正，能够准确控制钢板剪裁的尺寸，保证方板剪切的准确性，工作效率高的连续自动剪板机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续自动剪板机，包括机壳，所述机壳的内部底端固定连接有多个第一电动缸，多个第一电动缸的顶端固定连接有承载板，承载板的顶端放置有多个钢板，多个钢板的前端均延伸至承载板的前侧，机壳的前内侧壁固定连接有多个第二电动缸，多个第二电动缸的后端固定连接有推板，推板的后端与多个钢板的前端接触，机壳的左内侧壁固定连接有两个第三电动缸，两个第三电动缸的右端固定连接有推条，机壳的后内侧壁固定连接有连接板，连接板的底端前侧安装有第四电动缸，第四电动缸的底端固定连接有定位块，定位块的底端安装有压力传感器，所述机壳的右端设置有剪切槽，剪切槽的底端固定连接有下剪切刀，机壳的右端位于剪切槽的上侧固定连接有固定板，固定板上固定连接有多个第五电动缸，多个第五电动缸的底端延伸至固定板的下方且固定连接有上剪切刀，上剪切刀的左端与机壳的右端滑动配合，机壳的前端右侧和后端右侧均固定连接有固定块，两个固定块的右端均固定连接有第六电动缸，两个第六电动缸的右端固定连接有定位板，机壳的前端右侧固定连接有距离传感器，距离传感器的右端与机壳的右端面齐平。
[0008]优选的，所述机壳的内部位于剪切槽的上侧设置有空槽，空槽的内部滑动设置有滑板，滑板的底端固定连接有多个连接柱，多个连接柱的底端均延伸至剪切槽的内部且固
定连接有压块，各压块的底端均固定连接有缓冲垫，滑板的顶端固定连接有多个第七电动缸，多个第七电动缸的顶端与空槽的顶端固定连接。
[0009]进一步的，所述机壳的后端设置有放置槽，放置槽的顶端铰链连接有封板。
[0010]再进一步的，所述机壳的后端位于放置槽的下方固定连接有方块，方块的内部设置有滑槽，滑槽的内部滑动设置有滑块，滑块的底端连接有多个压缩弹簧和拉杆，拉杆的底端延伸至方块的下方且固定连接有拉板，滑块的顶端固定连接有固定柱，固定柱的顶端延伸至方块的上方且固定连接有卡块，卡块的前端与机壳的后端接触。
[0011]进一步的方案，所述封板的后端固定连接有拉把。
[0012]在前述方案的基础上，所述机壳的底端四角位置均固定连接有支撑块。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种连续自动剪板机，具备以下有益效果：
[0015]该连续自动剪板机，打开封板将多个通过放置槽将多个钢板放在承载板上，然后关闭封板，通过第二电动缸推动推板使多个钢板的侧端机壳内侧壁和封板的侧断面齐平，使钢板摆放整齐，然后通过距离传感器检测定位板左端面与机壳右端面之间的距离，即为需要剪裁钢板的长度，通过两个第六电动缸将定位板推至合适的位置，然后通过第三电动缸推动钢板向右侧移动，并使钢板的右端与定位板的左端接触，避免人们经常对钢板进行尺寸测量，能够准确控制钢板剪裁的尺寸，保证方板剪切的准确性，提高了剪裁的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的后视结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图6为本技术的图2中B处的局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、机壳；2、第一电动缸；3、承载板；4、钢板；5、第二电动缸；6、推板；7、第三电动缸；8、推条；9、连接板；10、第四电动缸；11、定位块；12、压力传感器；13、下剪切刀；14、固定板；15、第五电动缸；16、上剪切刀；17、固定块；18、第六电动缸；19、定位板；20、距离传感器；21、滑板；22、连接柱；23、缓冲垫；24、第七电动缸；25、封板；26、方块；27、滑块；28、压缩弹簧；29、拉杆；30、拉板；31、固定柱；32、卡块；33、拉把；34、支撑块；35、压块。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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6，一种连续自动剪板机，包括机壳1，机壳1的底端四角位置均固定连接有支撑块34对机壳1进行支撑，使机壳1的底端与地面之间留有一定的间隙，机壳1的内部底端固定连接有多个第一电动缸2，多个第一电动缸2的顶端固定连接有承载板3，承载板3的顶端放置有多个钢板4，多个钢板4的前端均延伸至承载板3的前侧，机壳1的前内侧壁固定连接有多个第二电动缸5，多个第二电动缸5的后端固定连接有推板6，推板6的后端与多个钢板4的前端接触，通过第二电动缸5推动推板6使多个钢板4的侧端机壳1内侧壁和封板
25的侧断面齐平，使钢板4摆放整齐，机壳1的左内侧壁固定连接有两个第三电动缸7，两个第三电动缸7的右端固定连接有推条8，通过第三电动缸7推动推条8向右侧移动，通过推条8推动钢板4向右侧移动，机壳1的后内侧壁固定连接有连接板9，连接板9的底端前侧安装有第四电动缸10，第四电动缸10的底端固定连接有定位块11，定位块11的底端安装有压力传感器12，通过第四电动缸10推动定位块11和压力传感器12向下移动，使压力传感器12的底端与下剪切板的顶端之间距离为钢板4的厚度，便于第一电动缸2推动承载板3和多个钢板4向上移动，当压力传感器12感应到压力信号，多个第一电动缸2停止工作，便于快速控制第一电动缸2推动钢板4移动的距离，提高对钢板4输送的效率，机壳1的右端设置有剪切槽，剪切槽的底端固定连接有下剪切刀13，机壳1的右端位于剪切槽的上侧固定连接有固定板14，固定板14上固定连接有多个第五电动缸15，多个第五电动缸15的底端延伸至固定板14的下方且固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续自动剪板机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部底端固定连接有多个第一电动缸(2)，多个第一电动缸(2)的顶端固定连接有承载板(3)，承载板(3)的顶端放置有多个钢板(4)，多个钢板(4)的前端均延伸至承载板(3)的前侧，机壳(1)的前内侧壁固定连接有多个第二电动缸(5)，多个第二电动缸(5)的后端固定连接有推板(6)，推板(6)的后端与多个钢板(4)的前端接触，机壳(1)的左内侧壁固定连接有两个第三电动缸(7)，两个第三电动缸(7)的右端固定连接有推条(8)，机壳(1)的后内侧壁固定连接有连接板(9)，连接板(9)的底端前侧安装有第四电动缸(10)，第四电动缸(10)的底端固定连接有定位块(11)，定位块(11)的底端安装有压力传感器(12)，所述机壳(1)的右端设置有剪切槽，剪切槽的底端固定连接有下剪切刀(13)，机壳(1)的右端位于剪切槽的上侧固定连接有固定板(14)，固定板(14)上固定连接有多个第五电动缸(15)，多个第五电动缸(15)的底端延伸至固定板(14)的下方且固定连接有上剪切刀(16)，上剪切刀(16)的左端与机壳(1)的右端滑动配合，机壳(1)的前端右侧和后端右侧均固定连接有固定块(17)，两个固定块(17)的右端均固定连接有第六电动缸(18)，两个第六电动缸(18)的右端固定连接有定位板(19)，机壳(1)的前端右侧固定连接有距离传感器(20)，距离传感器(20)的右端与机壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志新，
申请(专利权)人：天津西子联合有限公司，
类型：新型
国别省市：