一种轮胎橡胶分离粉碎生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种轮胎橡胶分离粉碎生产线，包括破胶机、传送机构一、分离箱以及收集水箱，所述传送机构一的输料端置于破胶机进料门的上方，所述破胶机的出料端下方设置有传送机构二，所述传送机构二的右端穿过分离箱的进料口置于分离箱内，所述传送机构三的前端穿过出料口一置于筛选板的下方，所述传送机构三的后端正下方设置有传送机构四，所述收集水箱的后端上方设置有下料管道，所述下料管道的后端穿过出料口二置于出料板的下方；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：能够将粉碎后的橡胶粉末中较大的颗粒物分离出来，并进行二次粉碎，能够将橡胶粉末与混入其中的金属物分离出来，保证了废旧轮胎橡胶粉碎的效果和胶料的质量。胶料的质量。胶料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎橡胶分离粉碎生产线


[0001]本技术属于橡胶加工
，特别涉及一种轮胎橡胶分离粉碎生产线。

技术介绍

[0002]废旧轮胎，废旧轮胎再生资源的利用能够在一定程度上缓解工业生产原料短缺的情况，利用废旧轮胎生产胶粉就是再利用方法之一，由于它是利用纯物理方法进行加工，而且资源利用率很高，是世界公认的废轮胎资源化、无害化加工的方法。汽车废旧轮胎在回收利用过程中，需要通过切条、切块、粉碎、筛选等步骤，一般的粉碎装置都不能对橡胶进行充分的粉碎，不能保证粉碎后胶料的质量，粉碎不彻底，进一步的降低了生产效率，且破碎后的橡胶和金属丝线不方便分离。因此，现在亟需一种轮胎橡胶分离粉碎生产线来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种轮胎橡胶分离粉碎生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：一种轮胎橡胶分离粉碎生产线，包括破胶机、传送机构一、分离箱以及收集水箱，所述传送机构一的输料端置于破胶机进料门的上方，所述破胶机的出料端下方设置有传送机构二，所述分离箱的右端开设有进料口，所述传送机构二的右端穿过分离箱的进料口置于分离箱内，所述分离箱内部设置有筛选板与出料板，所述出料板设置在筛选板的下方，所述出料板与筛选板下端表面均设置有振动电机，所述分离箱的前侧表面开设有出料口二，所述分离箱的后侧表面开设有出料口一，传送机构三水平设置，所述传送机构三的前端穿过出料口一置于筛选板的下方，所述传送机构三的后端正下方设置有传送机构四，所述传送机构四水平设置，所述传送机构四的左端设置在传送机构一的正上方，所述收集水箱的后端上方设置有下料管道，所述下料管道的后端穿过出料口二置于出料板的下方。
[0005]作为一优选的实施方式，所述传送机构一为一种爬坡式皮带输送机，所述传送机构二为一种爬坡式皮带输送机，所述传送机构三为一种爬坡式皮带输送机，所述传送机构四均为一种爬坡式皮带输送机。
[0006]作为一优选的实施方式，所述筛选板倾斜设置在分离箱中且筛选板的前端高与后端。
[0007]作为一优选的实施方式，所述出料板倾斜设置在分离箱中且出料板的前端低于后端。
[0008]作为一优选的实施方式，所述下料管道倾斜设置，所述下料管道的下方设置有振动电机。
[0009]作为一优选的实施方式，安装框设置在所述下料管道内，吸附板设置在安装框上，所述吸附板是一种磁铁。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的传送机构三、传送机构四以及筛选板，能够将粉碎后的橡胶粉末中较大的颗粒物分离出来，并进行二次粉碎，保证了废旧轮胎橡胶粉碎的效果和胶料的质量，通过设置的收集水箱、以及吸附板，能够将橡胶粉末与混入其中的金属物分离出来。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种轮胎橡胶分离粉碎生产线的俯视图。
[0013]图2为本技术一种轮胎橡胶分离粉碎生产线的分离箱的剖面示意图。
[0014]图3为本技术一种轮胎橡胶分离粉碎生产线的收集水箱的示意图。
[0015]图中，1
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传送机构一、2
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破胶机、3
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传送机构二、4
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分离箱、5
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传送机构三、6
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传送机构四、7
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下料管道、8
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收集水箱、9
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吸附板、10
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进料口、11
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出料口一、12
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筛选板、13
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振动电机、14
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出料板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种轮胎橡胶分离粉碎生产线，包括破胶机2、传送机构一1、分离箱4以及收集水箱8，传送机构一1的输料端置于破胶机2进料门的上方，破胶机2的出料端下方设置有传送机构二3，分离箱4的右端开设有进料口10，传送机构二3的右端穿过分离箱4的进料口10置于分离箱4内，分离箱4内部设置有筛选板12与出料板14，出料板14设置在筛选板12的下方，出料板14与筛选板12下端表面均设置有振动电机13，分离箱4的前侧表面开设有出料口二，分离箱4的后侧表面开设有出料口一11，传送机构三5水平设置，传送机构三5的前端穿过出料口一11置于筛选板12的下方，传送机构三5的后端正下方设置有传送机构四6，传送机构四6水平设置，传送机构四6的左端设置在传送机构一1的正上方，收集水箱8的后端上方设置有下料管道7，下料管道7的后端穿过出料口二置于出料板14的下方。
[0018]传送机构一1为一种爬坡式皮带输送机，传送机构二3为一种爬坡式皮带输送机，传送机构三5为一种爬坡式皮带输送机，传送机构四6均为一种爬坡式皮带输送机，爬坡式皮带输送机的输送带上设置有挡板，对橡胶块以及细碎的橡胶粉的输送效果好。
[0019]筛选板12倾斜设置在分离箱4中且筛选板12的前端高与后端，细碎的橡胶粉末能够进入到出料板14上，对于较为粗的橡胶颗粒能够通过筛选板12分离出来再次进行粉碎。
[0020]出料板14倾斜设置在分离箱4中且出料板14的前端低于后端，细碎的橡胶粉末能够进入到出料板14上，从而便于通过下料管道7进入到收集水箱8内。
[0021]下料管道7倾斜设置，下料管道7的下方设置有振动电机13，便于细碎的橡胶粉末能够进入到收集水箱8内。
[0022]安装框设置在下料管道7内，吸附板9设置在安装框上，吸附板9是一种磁铁，能够将橡胶粉末内的金属颗粒筛选出来。
[0023]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，首先将破碎后的橡胶块通过传送机构一1添加到破胶机2内进行粉碎处理，粉碎完成后的橡胶粉末将会落入到传送机构二3上，在传送机构二3的作用下进入到分离箱4内的筛选板12上进行筛选，橡胶粉末当中较大的颗粒物将会在筛选板12的作用下通过出料口一11落入到传送机构三5上，在传送机构三5的作用下经过传送机构四6回到传送机构一1上，最后再次进入到破胶机2内进行粉碎，而穿过筛选板12的橡胶粉末将会落入到出料板14上，最后经过出料管道流到收集水箱8内，其中的金属颗粒一部分将会在吸附板9的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎橡胶分离粉碎生产线，包括破胶机（2）、传送机构一（1）、分离箱（4）以及收集水箱（8），其特征在于：所述传送机构一（1）的输料端置于破胶机（2）进料门的上方，所述破胶机（2）的出料端下方设置有传送机构二（3），所述分离箱（4）的右端开设有进料口（10），所述传送机构二（3）的右端穿过分离箱（4）的进料口（10）置于分离箱（4）内，所述分离箱（4）内部设置有筛选板（12）与出料板（14），所述出料板（14）设置在筛选板（12）的下方，所述出料板（14）与筛选板（12）下端表面均设置有振动电机（13），所述分离箱（4）的前侧表面开设有出料口二，所述分离箱（4）的后侧表面开设有出料口一（11），传送机构三（5）水平设置，所述传送机构三（5）的前端穿过出料口一（11）置于筛选板（12）的下方，所述传送机构三（5）的后端正下方设置有传送机构四（6），所述传送机构四（6）水平设置，所述传送机构四（6）的左端设置在传送机构一（1）的正上方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯成，王凯州，
申请(专利权)人：阳信秦泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：