本实用新型专利技术涉及废旧轮胎处理技术领域，尤其涉及一种轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置。所述轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置包括底座和卡盘，所述卡盘架设安装于底座上，所述卡盘顶部安装有支撑架，还包括扩撑机构和夹持机构，所述扩撑机构通过支撑架架设安装于卡盘上，所述夹持机构与底座相连接，且所述夹持机构位于扩撑机构外侧。本实用新型专利技术提供的轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置，能够自动对废旧轮胎进行扩撑，省时省力，加强了扩撑的紧实度，从而提高切圈时的精度和稳定性。从而提高切圈时的精度和稳定性。从而提高切圈时的精度和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置
[0001]本技术涉及废旧轮胎处理
，尤其涉及一种轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置。
技术介绍
[0002]废旧轮胎通过高温裂解后能分离和提取大量的炭黑、金属和油，使得废旧轮胎得到再利用，但为确保轮胎裂解较彻底，轮胎在放入裂解炉之前一般要经过切圈机进行切圈处理。
[0003]目前，在使用切圈机对废旧轮胎进行切圈处理前，通常需要对轮胎进行扩撑，而现有的扩撑结构通常需要由工人手动调节，来对轮胎进行扩撑，该种方式，不仅费时费力，同时也容易导致轮胎扩撑不够紧实，从而影响切圈时的精度和稳定性，工作效率较为低下。
[0004]因此，有必要提供一种新的轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种带有能够自动对废旧轮胎进行扩撑，省时省力，加强了扩撑的紧实度，从而提高切圈时的精度和稳定性的轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置。
[0006]本技术提供的轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置包括底座和卡盘，所述卡盘架设安装于底座上，所述卡盘顶部安装有支撑架，还包括：
[0007]扩撑机构，所述扩撑机构通过支撑架架设安装于卡盘上；
[0008]夹持机构，所述夹持机构与底座相连接，且所述夹持机构位于扩撑机构外侧。
[0009]优选的，所述扩撑机构包括气缸，所述气缸的输出端固定安装有第一套杆，所述第一套杆的外环壁上绕环面等距安装有若干个第一安装板，所述第一安装板上固定安装有第一连接轴，且所述第一连接轴贯穿于第一安装板并延伸至第一安装板的两侧，所述第一安装板通过第一连接轴转动连接有连接板，所述连接板的另一侧转动连接有第二连接轴，所述连接板通过第二连接轴连接有第二安装板，所述第二安装板上固定安装有扩撑板，所述扩撑板的外环面上粘接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述气缸架设安装于支撑架的顶部，且所述气缸的输出端贯穿支撑架的顶部，所述第二连接轴与第二安装板相固定连接，且所述第二连接轴贯穿于第二安装板并延伸至第二安装板的两侧。
[0011]优选的，所述扩撑板活动连接于卡盘上，具体是，所述卡盘上开设有与扩撑板数量相对应的滑槽，所述扩撑板的底部固定安装有滑柱，所述滑柱与滑槽相匹配，所述扩撑板通过滑柱与滑槽滑动连接于卡盘的顶部。
[0012]优选的，所述卡盘的顶部固定安装有第二套杆，所述第二套杆内开设有容腔并贯穿于第二套杆的顶部，所述第一套杆的内部固定连接有滑杆，所述第一套杆套设于第二套
杆的外环面上，所述滑杆位于容腔的内部，且所述滑杆与第二套杆相滑动连接。
[0013]优选的，所述夹持机构包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有支杆，所述支杆的上端部固定安装有夹持板，所述底座的顶部靠近两端的位置上均开设有矩形槽，所述固定板的另一侧与所述矩形槽的一侧槽壁相连接，所述支杆的下端部与所述弹簧均位于矩形槽内。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置具有如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置，利用设置的扩撑机构，能够自动对废旧轮胎进行扩撑，省时省力，加强了扩撑的紧实度，从而提高切圈时的精度和稳定性；
[0016]2、本技术提供一种轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置，利用设置的夹持机构，能够在扩撑机构将轮胎扩撑后，对其进行进一步的夹持，从而以便于对废旧轮胎的切圈处理工序。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术所示的卡盘的结构示意图；
[0019]图3为本技术所示的扩撑机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术所示的局部剖视的结构示意图；
[0021]图5为本技术所示的夹持机构的结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、卡盘；3、支撑架；4、扩撑机构；41、气缸；42、第一套杆；43、第一安装板；44、第一连接轴；45、连接板；46、第二连接轴；47、第二安装板；48、扩撑板；49、橡胶垫；410、滑柱；411、第二套杆；412、容腔；413、滑杆；5、夹持机构；51、支杆；52、夹持板；53、固定板；54、弹簧；6、矩形槽；7、滑槽。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图5，本技术实施例提供的一种轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置，所述轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置包括底座1和卡盘2，所述卡盘2架设安装于底座1上，所述卡盘2顶部安装有支撑架3，还包括扩撑机构4和夹持机构5，所述扩撑机构4通过支撑架3架设安装于卡盘2上，所述夹持机构5与底座1相连接，且所述夹持机构5位于扩撑机构4外侧。
[0026]需要说明的是：利用设置的扩撑机构4，能够自动对废旧轮胎进行扩撑，省时省力，加强了扩撑的紧实度，从而提高切圈时的精度和稳定性，而设置的夹持机构5，能够在扩撑机构4将轮胎扩撑后，对其进行进一步的夹持。
[0027]在本技术的实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述扩撑机构4包括气缸41，所述气缸41的输出端固定安装有第一套杆42，所述第一套杆42的外环壁上绕环面等距安装有若干个第一安装板43，所述第一安装板43上固定安装有第一连接轴44，且所述第一连接轴44贯穿于第一安装板43并延伸至第一安装板43的两侧，所述第一安装板43通过第一连接轴44转动连接有连接板45，所述连接板45的另一侧转动连接有第二连接轴46，所述连接板45通过第二连接轴46连接有第二安装板47，所述第二安装板47上固定安装有扩撑板48，所述扩撑板48的外环面上粘接有橡胶垫49；
[0028]所述气缸41架设安装于支撑架3的顶部，且所述气缸41的输出端贯穿支撑架3的顶部，所述第二连接轴46与第二安装板47相固定连接，且所述第二连接轴46贯穿于第二安装板47并延伸至第二安装板47的两侧；
[0029]所述扩撑板48活动连接于卡盘2上，具体是，所述卡盘2上开设有与扩撑板48数量相对应的滑槽7，所述扩撑板48的底部固定安装有滑柱410，所述滑柱410与滑槽7相匹配，所述扩撑板48通过滑柱410与滑槽7滑动连接于卡盘2的顶部；
[0030]所述卡盘2的顶部固定安装有第二套杆411，所述第二套杆411内开设有容腔412并贯穿于第二套杆411的顶部，所述第一套杆42的内部固定连接有滑杆413，所述第一套杆42套设于第二套杆411的外环面上，所述滑杆413位于容腔412的内部，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置，包括底座(1)和卡盘(2)，所述卡盘(2)架设安装于底座(1)上，其特征在于，所述卡盘(2)顶部安装有支撑架(3)，还包括：扩撑机构(4)，所述扩撑机构(4)通过支撑架(3)架设安装于卡盘(2)上；夹持机构(5)，所述夹持机构(5)与底座(1)相连接，且所述夹持机构(5)位于扩撑机构(4)外侧。2.根据权利要求1所述的轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置，其特征在于，所述扩撑机构(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)的输出端固定安装有第一套杆(42)，所述第一套杆(42)的外环壁上绕环面等距安装有若干个第一安装板(43)，所述第一安装板(43)上固定安装有第一连接轴(44)，且所述第一连接轴(44)贯穿于第一安装板(43)并延伸至第一安装板(43)的两侧，所述第一安装板(43)通过第一连接轴(44)转动连接有连接板(45)，所述连接板(45)的另一侧转动连接有第二连接轴(46)，所述连接板(45)通过第二连接轴(46)连接有第二安装板(47)，所述第二安装板(47)上固定安装有扩撑板(48)，所述扩撑板(48)的外环面上粘接有橡胶垫(49)。3.根据权利要求2所述的轮胎切圈机用的环向分布的扩撑装置，其特征在于，所述气缸(41)架设安装于支撑架(3)的顶部，且所述气缸(41)的输出端贯穿支撑架(3)的顶部，所述第二连接轴(46)与第二安装板(47)相固定连接，且所述第二连接轴(46)贯穿于第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯成，王凯州，
申请(专利权)人：阳信秦泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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