本实用新型专利技术公开了一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有平行设置的两块前支板和两块后支板，所述前支板和后支板中部内侧固定有侧板，两块所述前支板之间水平设置有第一检测机构，两块所述后支板之间设置有第二检测机构，所述第一检测机构和第二检测机构底侧设置有传送结构，且两者之间设置有推料结构，所述第一检测机构包括滑板一、电机二和前置约束杆，所述第二检测机构包括导轨、滑板二、电机三和后置约束杆。本实用新型专利技术极大的提高了检测的效率，避免反复检测，且功能分区明显，便于区分不同的不合格产品，从而方便后续的瑕疵品处理，满足了人们在金属化薄膜电容器检测过程中的使用需求。使用需求。使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜电容器用质量检测装置
[0001]本技术涉及电容器加工设备
，尤其涉及一种金属化薄膜电容器用质量检测装置。
技术介绍
[0002]金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成(叠片结构除外)制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广，其在生产过程中需要对其形状与尺寸进行质量检测，保证生产出来的产品在允许误差内。
[0003]现有的质量检测虽然在生产后时常用到，但是其在实际检测时存在问题：
[0004]1、现有的质量检测需要对金属化薄膜电容器的形态和尺寸进行检测，但是由于误差存在上下限，因此有时需要多次筛选，才能将合格的产品筛选出来，检测的效率较慢；
[0005]2、现有的部分检测装置在检测到不合格的产品时，不能很好的将不同的产品进行区分，导致不合格的产品检测数据不够明显。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有平行设置的两块前支板和两块后支板，所述前支板和后支板中部内侧固定有侧板，两块所述前支板之间水平设置有第一检测机构，两块所述后支板之间设置有第二检测机构，所述第一检测机构和第二检测机构底侧设置有传送结构，且两者之间设置有推料结构；
[0009]所述第一检测机构包括滑板一、电机二和前置约束杆，所述第二检测机构包括导轨、滑板二、电机三和后置约束杆，且滑板一和滑板二内部均设置有转盘、联动杆和转杆，所述滑板一与前支板滑动连接，所述电机二固定在滑板一的顶端，所述前置约束杆与滑板一内的联动杆转动连接，所述后置约束杆与滑板二内的联动杆转动连接，所述滑板二与导轨滑动连接，所述导轨与后支板固定连接，所述电机二和电机三分别与滑板一和滑板二内的转杆固定连接，所述转杆的底端与转盘固定连接，滑板一内所述联动杆转动连接在转盘与前置约束杆之间，所述滑板二内所述所述联动杆转动连接在转盘与后置约束杆之间；
[0010]所述推料结构包括气缸、推板、滑料板和集料箱，所述气缸固定于侧板的外侧，且其输出轴与推板固定连接，所述推板的侧边贴合导轨靠近前支板一侧，倾斜设置的所述滑料板位于推板的对侧，所述集料箱安置于滑料板的底侧。
[0011]优选的，所述传送结构包括电机一、两个转辊、皮带和弧形卡块，所述电机一与侧板固定连接，所述转辊转动连接两个侧板之间，且其一端与电机一输出轴固定连接，所述皮带套设在两个转辊外侧，且所述弧形卡块固定于皮带的外表面。
[0012]优选的，所述前支板和后支板之间固定连接有挡板，所述气缸的输出轴贯穿挡板，所述滑料板的与挡板相连通。
[0013]优选的，所述滑料板靠近出口处内壁滑动连接有挡插板，且挡插板的外壁与滑料板的末端相平齐。
[0014]优选的，所述支撑台的底端均匀固定有多个万向轮和可调节的支腿。
[0015]优选的，所述滑板一和滑板二的竖直一侧均匀设置有刻度线。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过各个部件之间的相互协作，对金属化薄膜电容器的形态与尺寸进行快速检测，避免反复检测，大大提高检测的效率；
[0018]2、本技术能够通过第一检测机构和第二检测机构，极大的提升了设备的适用性，使其可以快速调节不同型号的金属化薄膜电容器的误差上下限，且功能分区明显，便于区分不同的不合格产品。
[0019]本技术极大的提高了检测的效率，避免反复检测，适用性强，且功能分区明显，便于区分不同的不合格产品，从而方便后续的瑕疵品处理，满足了人们在金属化薄膜电容器检测过程中的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置的主视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置的侧视结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种金属化薄膜电容器用质量检测装置的约束杆驱动结构示意图。
[0024]图中：支撑台1、前支板2、后支板3、侧板4、挡板5、电机一6、转辊7、皮带8、弧形卡块9、滑板一10、电机二11、前置约束杆12、导轨13、滑板二14、电机三15、后置约束杆16、气缸17、推板18、滑料板19、挡插板20、集料箱21、万向轮22、支腿23、转盘24、联动杆25、转杆26。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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4，一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，为了提高该装置的检测效
率，并提高不合格产品的分类速率，这里设置包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有平行设置的两块前支板2和两块后支板3，前支板2和后支板3中部内侧固定有侧板4，两块前支板2之间水平设置有第一检测机构，两块后支板3之间设置有第二检测机构，为了方便产品的稳定输送以及合格产品的剔除，这里在第一检测机构和第二检测机构底侧设置有传送结构，且两者之间设置有推料结构；
[0029]第一检测机构包括滑板一10、电机二11和前置约束杆12，第二检测机构包括导轨13、滑板二14、电机三15和后置约束杆16，且滑板一10和滑板二14内部均设置有转盘24、联动杆25和转杆26，为了方便调节滑板一10的高度以及位置的固定，这里设置滑板一10与前支板2滑动连接，为了保证电机二11工作的稳定，且有效将转动转化为前置约束杆12的水平移动，这里将电机二11固定在滑板一10的顶端，前置约束杆12与滑板一10内的联动杆25转动连接，后置约束杆16与滑板二14内的联动杆25转动连接，滑板二14与导轨13滑动连接，导轨13与后支板3固定连接，电机二11和电机三15分别与滑板一10和滑板二14内的转杆26固定连接，转杆26的底端与转盘24固定连接，滑板一10内联动杆25转动连接在转盘24与前置约束杆12之间，滑板二14内联动杆25转动连接在转盘24与后置约束杆16之间，滑板二1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜电容器用质量检测装置，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶部固定连接有平行设置的两块前支板(2)和两块后支板(3)，所述前支板(2)和后支板(3)中部内侧固定有侧板(4)，其特征在于，两块所述前支板(2)之间水平设置有第一检测机构，两块所述后支板(3)之间设置有第二检测机构，所述第一检测机构和第二检测机构底侧设置有传送结构，且两者之间设置有推料结构；所述第一检测机构包括滑板一(10)、电机二(11)和前置约束杆(12)，所述第二检测机构包括导轨(13)、滑板二(14)、电机三(15)和后置约束杆(16)，且滑板一(10)和滑板二(14)内部均设置有转盘(24)、联动杆(25)和转杆(26)，所述滑板一(10)与前支板(2)滑动连接，所述电机二(11)固定在滑板一(10)的顶端，所述前置约束杆(12)与滑板一(10)内的联动杆(25)转动连接，所述后置约束杆(16)与滑板二(14)内的联动杆(25)转动连接，所述滑板二(14)与导轨(13)滑动连接，所述导轨(13)与后支板(3)固定连接，所述电机二(11)和电机三(15)分别与滑板一(10)和滑板二(14)内的转杆(26)固定连接，所述转杆(26)的底端与转盘(24)固定连接，滑板一(10)内所述联动杆(25)转动连接在转盘(24)与前置约束杆(12)之间，所述滑板二(14)内所述联动杆(25)转动连接在转盘(24)与后置约束杆(16)之间；所述推料结构包括气缸(17)、推板(18)、滑料板(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：荚朝辉，宋春根，
申请(专利权)人：安徽鑫利源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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