双金属片温度分选机制造技术

本发明专利技术公开了一种双金属片温度分选机，其包括工作台，工作台上设置有循环布置的料道，料道内设置有若干个并列排布的导热分选斜块，料道外侧设置有用于驱动导热分选斜块沿料道方向循环位移的推料装置；导热分选斜块顶部朝向料道外侧方向设置有下料斜面；料道包括回转料道、分选料道，分选料道朝外一侧的侧壁高度不高于下料斜面的低端高度，分选料道底部设置有料道加温装置。本发明专利技术的双金属片温度分选机，能有效准确区分合格品和不合格品，双金属片经分选后组装产品，可有效提高温度保护器成品合格率，避免了温度不对称组装产品产生闪动等不良现象的发生，从而减少温度保护器废品率，减少资源浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
双金属片温度分选机


[0001]本专利技术涉及温度保护器加工检测
，特别的，涉及一种双金属片单片温度选机。

技术介绍

[0002]温度保护器内的双金属片是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，然后触点离开就断了电。弯曲速度与通过的电流大小成正比，能够有效的保护用电设备的安全。由于温度保护器是利用不同温度下的突跳性能来完成开关的动作，所以在生产中需要对温度保护器的温度翻转性能进行检测并分选。通常是需要限定温度保护器翻转温度的上限值和下限值，以及复原温度的上限值和下限值，在上限值与下限值范围之内的温度保护器都是需要合格产品，不在这个范围内的就是不合格产品。
[0003]现有技术中，由于工人检测效率受限，双金属片单片量产后不进行或仅以抽检方式温度检测，然后在其装配成温度保护器成品或半成品时再进行温度分选，这样组装而成的产品常常会因双金属片温度不对称而出现组装产品产生闪动等不良现象，进而出现大量不合格温度保护器，而不合格的温度保护器只能被整体报废，造成了资源量费，生产成本提高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种双金属片温度分选机，其适于量化生产，可在双金属片未被装配前进行温度分选，避免了双金属片温度不对称造成的组装产品产生闪动等不良现象的发生，从而可以提高温度保护器成品合格率，减少温度保护器废品率，减少资源浪费，降低生产成本。
[0005]本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双金属片温度分选机，包括工作台，所述工作台上设置有循环布置的料道，所述料道顶部设置有保温盖板，所述料道内设置有若干个并列排布的导热分选斜块，所述料道外侧设置有用于驱动导热分选斜块沿料道方向循环位移的推料装置；所述导热分选斜块顶部朝向料道外侧方向设置有下料斜面，所述下料斜面上设置有双金属片定位机构；所述料道包括回转料道、分选料道，所述分选料道朝外一侧的侧壁高度不高于下料斜面的低端高度，所述分选料道的前端和末端外侧分别设置有上料装置和下料装置，所述分选料道底部设置有料道加温装置。
[0006]通过采用上述技术方案，料道加温装置使得分选料道可设置不同温度分选区，并由低温至高温设置；双金属片单片通过上料装置放置在下料斜面上并经过双金属片定位机构初步定位，推料装置将带有双金属片单片的导热分选斜块沿料道传送位移，通过分选料道，分选料道底部通过料道加温装置加热并将温度传导至导热分选斜块上的双金属片，若
双金属片单片达到弯曲突跳状态，即突跳并离开脱离双金属片定位机构，沿下料斜面下料，实现双金属片单片的温度分选，使同一批的双金属片单片分选出更加精确的通断温度，使温度保护器的使用过程中，更加符合电子设备的要求，提高后续组装的温度保护器成品的合格率；同时完成全部分选下料的空置导热分选斜块通过推料装置移动入回转料道内至上料装置部分重新上料，进入下一分选循环。
[0007]为实现合格品的快速分选：所述分选料道包括顺次相连的低温区、高温区，所述上料装置设置在低温区的前端，所述下料装置设置在高温区的后端。低温区和高温区的温度由产品规格确定。
[0008]为实现导热分选斜块循环位移且能够快速降温：所述回转料道包括顺次相连的冷却料道、预热料道，所述冷却料道与高温区的后端连通，所述预热料道与低温区首端相连，所述预热料道上设置有料道加温装置。预热料道的设置可以对进入分选料道的导热分选斜块进行预热，使其到达分选料道保持精确恒定的温度。
[0009]为实现自动上料：所述上料装置包括上料气缸、第一滑台、第一气缸支架、进料块，所述第一气缸支架固定在工作台上，所述上料气缸通过第一滑台与第一气缸支架相连，所述第一滑台的位移方向为料道外至料道内，所述上料气缸的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片的第一电磁铁；所述进料块固定在工作台上，所述进料块顶部设置有进料槽，所述进料块侧方连接有与进料槽相连通的进料振动盘。
[0010]为实现快速下料：所述下料装置包括下料气缸、第二滑台、第二气缸支架，所述第二气缸支架固定在工作台上，所述下料气缸通过第二滑台与第二气缸支架相连，所述第二滑台的位移方向为料道内至料道外，所述下料气缸的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片的第二电磁铁。第二电磁铁用于吸附双金属片单片，将导热分选斜块上的双金属片单片吸附并转移至料道外。
[0011]为实现双金属片单片双金属片单片快速下料，提高下料效率：所述下料斜面的倾斜角度为20
‑
60
°
。
[0012]为适用于多种规格的双金属片单片的预定位：所述双金属片定位机构设置为与双金属片单片配合的销、或银点嵌槽、或浅槽口。
[0013]为提高料道热传导性能和耐磨性，所述料道包括外轨、贴合套设在外轨内的内轨。外轨与料道加温装置接触，其可由热传导性能优良的铝材质制成，内轨由于需要承担导热分选斜块在其内的滑动，需要有良好的耐磨性，可由铜材制成。
[0014]为便于导热分选斜块沿料道位移：所述推料装置设置为固定在工作台上的推料气缸，所述推料气缸的推料方向沿料道的循环方向。
[0015]为方便收集分选后的双金属片单片：所述低温区的侧壁外侧设置有与下料斜面配合的低温品收料盒，所述高温区的侧壁外侧设置有与下料斜面配合的合格品收料盒，所述高温区尾端外侧设置有下料装置配合的高温品收料盒。
[0016]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本专利技术的双金属片单片分选机实现了双金属片单片的自动上料、自动温度分选下料，经双片分选后再组装产品，避免了温度不对称组装产品产生闪动等不良现象的发生，提高了温度保护器成品的合格率；
2.利用导热分选斜块的热传导性能，其通过分选料道时，在料道加温装置的作用下，分选料道被加热并传导至导热分选斜块，下料斜面上的双金属片单片温度升高，达到其动作温度时在下料斜面上突跳脱离双金属片定位机构，沿下料斜面下料，从而在相应的温区被分选出来；导热分选斜块结构简单，加工方便，分选效率高；3.整套导热分选斜块在料道内循环运动，且导热分选斜块在进入分选料道前经由预热料道预加热，使其到达分选料道选温区可保持精确恒定的温度，分选料道温区分低温区和高温区（温度由产品规格确定）。当双片经低温区跳动因斜面的作用迅速落下，此产品为低温品（不合格品），未跳动的双片继续运行至高温区，在高温区跳动落下的双片为合格品，没有落下的双片直至料道末端出口由下料装置将其取出，此产为不合格品（高温品）。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术用于体现动作下料口和保温盖板的爆炸结构示意图。
[0019]图3是本专利技术用于体现推料装置的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术用于体现导热分选斜块的结构示意图。
[0021]图5是本专利技术的有银点有孔的双金属片单片结构示意图。
[0022]图6是本专利技术的有银点有孔的双金属片单片与导热分选斜块连接关系的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属片温度分选机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有循环布置的料道，所述料道顶部设置有保温盖板，所述料道内设置有若干个并列排布的导热分选斜块，所述料道外侧设置有用于驱动导热分选斜块沿料道方向循环位移的推料装置；所述导热分选斜块顶部朝向料道外侧方向设置有下料斜面，所述下料斜面上设置有双金属片定位机构；所述料道包括回转料道、分选料道，所述分选料道朝外一侧的侧壁高度不高于下料斜面的低端高度，所述分选料道的前端和末端外侧分别设置有上料装置和下料装置，所述分选料道底部设置有料道加温装置。2.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述分选料道包括顺次相连的低温区、高温区，所述上料装置设置在低温区的前端，所述下料装置设置在高温区的后端。3.根据权利要求2所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述回转料道包括顺次相连的冷却料道、预热料道，所述冷却料道与高温区的后端连通，所述预热料道与低温区首端相连，所述预热料道上设置有料道加温装置。4.根据权利要求1所述的双金属片温度分选机，其特征在于：所述上料装置包括上料气缸、第一滑台、第一气缸支架、进料块，所述第一气缸支架固定在工作台上，所述上料气缸通过第一滑台与第一气缸支架相连，所述第一滑台的位移方向为料道外至料道内，所述上料气缸的活塞杆端部固定有用于吸附双金属片单片的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆福平，
申请(专利权)人：常州市艾诺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：