一种基于MCS输送线控制系统的滚筒式输送机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于MCS输送线控制系统的滚筒式输送机，包括输送架、滚筒以及轴杆，滚筒通过轴杆活动设置于输送架的顶部，与现有技术不同的是，所述轴杆的一端固定设有摩擦轮，所述输送架顶部接近摩擦轮的一侧还设有防转机构，所述防转机构包括盒体。本实用新型专利技术通过电磁铁正向接入电流，此时电磁铁与磁铁的磁极相同，电磁铁推动磁铁向摩擦轮移动，滑块带动摩擦片与摩擦轮接触后，对滚筒做刹车处理，电磁铁反向接入电流，此时电磁铁与磁铁的磁极相反，电磁铁吸引磁铁，使滑块带动摩擦片与摩擦轮分离后，滚筒可再次运行，该输送机对滚筒具有防转处理，可使产品工装板输送至加工区域后定位在加工位上，无需人工二次定位，降低人工成本。低人工成本。低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于MCS输送线控制系统的滚筒式输送机


[0001]本技术涉及滚筒式输送机领域，具体涉及一种基于MCS输送线控制系统的滚筒式输送机。

技术介绍

[0002]MCS是一套输送线控制系统，将产品自动输送，并将产品工装板在各装配工位精确定位，滚筒式输送机是MCS输送线控制系统中用于输送产品工装板的设备；
[0003]滚筒式输送机运行方式为，电机通过链轮与链条的配合带动多个滚筒转动输送产品工装板，当产品工装板快要输送至加工位时，电机由控制器控制断电，从而使滚筒将产品工装板输送至加工区域。
[0004]现有技术存在以下不足：在电机停止运行后，滚筒由于惯性还会继续转动，进而导致产品工装板输送至加工区域后，还需要人工手动将产品工装板定位在加工位上，增加人工成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种基于MCS输送线控制系统的滚筒式输送机，以解决
技术介绍
中不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于MCS输送线控制系统的滚筒式输送机，包括输送架、滚筒以及轴杆，滚筒通过轴杆活动设置于输送架的顶部，与现有技术不同的是，所述轴杆的一端固定设有摩擦轮，所述输送架顶部接近摩擦轮的一侧还设有防转机构；
[0007]优选的，所述防转机构包括盒体，且盒体与输送架固定连接，所述盒体的内部滑动设置有滑块，所述滑块接近摩擦轮的一端固定设有摩擦片，且所述摩擦片与摩擦轮位置相对应，所述滑块远离摩擦片的一端固定设有磁铁，所述盒体的一端固定设有与磁铁位置相对应的电磁铁；
>[0008]优选的，滚筒转动将产品工装板输送至加工区域后，电磁铁正向接入电流，此时电磁铁与磁铁的磁极相同，电磁铁推动磁铁向摩擦轮移动，滑块带动摩擦片与摩擦轮接触后，对滚筒做刹车处理，防止滚筒因为惯性继续转动，当滚筒需要再次运行时，电磁铁反向接入电流，此时电磁铁与磁铁的磁极相反，电磁铁吸引磁铁，使滑块带动摩擦片与摩擦轮分离后，滚筒可再次运行，该输送机对滚筒具有防转处理，可使产品工装板输送至加工区域后定位在加工位上，无需人工二次定位，降低人工成本。
[0009]优选的，所述滑块的两侧均固定设有导向块，所述盒体的内壁开设有与导向块位置相对应的滑槽，且导向块与滑槽相适配，在滑块移动时，导向块保证滑块移动的稳定性。
[0010]优选的，所述滚筒以及轴杆均设置为多个，轴杆远离防转机构的一端外侧固定设有从动链轮，多个从动链轮之间通过链条传动连接，从而便于多个滚筒之间的同步转动。
[0011]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0012]本技术的滚筒转动将产品工装板输送至加工区域后，电磁铁正向接入电流，此时电磁铁与磁铁的磁极相同，电磁铁推动磁铁向摩擦轮移动，滑块带动摩擦片与摩擦轮接触后，对滚筒做刹车处理，防止滚筒因为惯性继续转动，当滚筒需要再次运行时，电磁铁反向接入电流，此时电磁铁与磁铁的磁极相反，电磁铁吸引磁铁，使滑块带动摩擦片与摩擦轮分离后，滚筒可再次运行，该输送机对滚筒具有防转处理，可使产品工装板输送至加工区域后定位在加工位上，无需人工二次定位，降低人工成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的俯视图。
[0015]图2为本技术图1的A部放大图。
[0016]图3为本技术图2的使用状态图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、输送架；2、滚筒；3、轴杆；4、摩擦轮；5、防转机构；51、滑块；52、摩擦片；53、磁铁；54、电磁铁；55、导向块；56、盒体。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0020]请参阅图1所示，本技术提供一种基于MCS输送线控制系统的滚筒式输送机，包括输送架1、滚筒2以及轴杆3，滚筒2通过轴杆3活动设置于输送架1的顶部，与现有技术不同的是，所述轴杆3的一端固定设有摩擦轮4，所述输送架1顶部接近摩擦轮4的一侧还设有防转机构5；
[0021]请参阅图2所示，所述防转机构5包括盒体56，且盒体56与输送架1固定连接，所述盒体56的内部滑动设置有滑块51，所述滑块51接近摩擦轮4的一端固定设有摩擦片52，且所述摩擦片52与摩擦轮4位置相对应，所述滑块51远离摩擦片52的一端固定设有磁铁53，所述盒体56的一端固定设有与磁铁53位置相对应的电磁铁54；
[0022]请参阅图3所示，滚筒2转动将产品工装板输送至加工区域后，电磁铁54正向接入电流，此时电磁铁54与磁铁53的磁极相同，电磁铁54推动磁铁53向摩擦轮4移动，滑块51带动摩擦片52与摩擦轮4接触后，对滚筒2做刹车处理，防止滚筒2因为惯性继续转动，当滚筒2需要再次运行时，电磁铁54反向接入电流，此时电磁铁54与磁铁53的磁极相反，电磁铁54吸引磁铁53，使滑块51带动摩擦片52与摩擦轮4分离后，滚筒2可再次运行，该输送机对滚筒2具有防转处理，可使产品工装板输送至加工区域后定位在加工位上，无需人工二次定位，降低人工成本。
[0023]请参阅图2所示，所述滑块51的两侧均固定设有导向块55，所述盒体56的内壁开设有与导向块55位置相对应的滑槽，且导向块55与滑槽相适配，在滑块51移动时，导向块55保证滑块51移动的稳定性。
[0024]请参阅图1所示，所述滚筒2以及轴杆3均设置为多个，轴杆3远离防转机构5的一端外侧固定设有从动链轮，多个从动链轮之间通过链条传动连接，从而便于多个滚筒2之间的同步转动。
[0025]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于MCS输送线控制系统的滚筒式输送机，包括输送架（1）、滚筒（2）以及轴杆（3），滚筒（2）通过轴杆（3）活动设置于输送架（1）的顶部，其特征在于：所述轴杆（3）的一端固定设有摩擦轮（4），所述输送架（1）顶部接近摩擦轮（4）的一侧还设有防转机构（5）；所述防转机构（5）包括盒体（56），所述盒体（56）的内部滑动设置有滑块（51），所述滑块（51）接近摩擦轮（4）的一端固定设有摩擦片（52），且所述摩擦片（52）与摩擦轮（4）位置相对应，所述滑块（51）远离摩擦片（52）的一端固定设有磁铁（53），所述盒体（56）的一端固定设有与磁铁（53）位置相对应的电磁铁（54）。2.根据权利要求1所述的一种基于MCS输送线控制系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁恒，裴健君，李秋叶，
申请(专利权)人：郑州拓立自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：