试油试采分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了试油试采分离器，包括混合罐，所述混合罐下端的外侧固定连接有支座，所述混合罐外侧的上端固定连接有进口管，所述混合罐外侧的下端固定连接有出水管，所述混合罐的底端固定连接有出油管，所述混合罐的顶端固定连接有出气管；通过设置混合罐和分油斗，混合罐内部的油水在混合罐和分油斗之间进行分层，随着混合罐和分油斗之间的油水分层，位于上层的油层逐渐升高，最终进入分油斗的内部通过混合罐底端的出油管排出，并且随着油层的升高，混合罐和分油斗之间的间隙逐渐减小，进而对油水的分离更加彻底，而位于下层的水层最终通过出水管排出，从而达到了油气水分离的效果，并且提高了对油层的分离效果。并且提高了对油层的分离效果。并且提高了对油层的分离效果。

【技术实现步骤摘要】
试油试采分离器


[0001]本技术属于分离器
，具体涉及试油试采分离器。

技术介绍

[0002]分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器；分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动油和气调节阀，使其联合动作，控制原油和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以最大程度地减小油气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果；油气分离器和油气水三相分离器在油田接转站和联合站中有着广泛的应用。
[0003]现有的试油试采分离器结构较为复杂，对油水的分离效果较差，使用后还不便于进行清理，因此提出试油试采分离器。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供试油试采分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的结构较为复杂，对油水的分离效果较差，使用后还不便于进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：试油试采分离器，包括混合罐，所述混合罐下端的外侧固定连接有支座，所述混合罐外侧的上端固定连接有进口管，所述混合罐外侧的下端固定连接有出水管，所述混合罐的底端固定连接有出油管，所述混合罐的顶端固定连接有出气管，所述混合罐内侧对应所述进口管固定连接有缓冲网板，所述混合罐内部位于缓冲网板的下方固定连接有分油斗，所述分油斗顶端固定连接有顶罩，所述混合罐内部的上端位于缓冲网板的上方设置有捕雾器。
[0006]优选的，所述缓冲网板设置有两个，所述缓冲网板上均匀开设有通孔。
[0007]优选的，所述顶罩外侧远离进口管设置有突出部，所述突出部与混合罐的内侧固定连接。
[0008]优选的，所述顶罩外侧位于突出部的正下方开设有进油口。
[0009]优选的，两个所述缓冲网板外侧靠近进口管均开设有防堵缺口。
[0010]优选的，所述分油斗通过支撑板固定连接于混合罐的内侧，所述支撑板固定连接于分油斗的下端，所述支撑板与混合罐固定连接。
[0011]优选的，所述分油斗为漏斗形状，所述分油斗的上端外径大于下端外径，所述分油斗的外径小于所述混合罐的内径。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了试油试采分离器，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置混合罐和分油斗，混合罐内部的油水在混合罐和分油斗之间进行分层，随着混合罐和分油斗之间的油水分层，位于上层的油层逐渐升高，最终进入分
油斗的内部通过混合罐底端的出油管排出，并且随着油层的升高，混合罐和分油斗之间的间隙逐渐减小，进而对油水的分离更加彻底，而位于下层的水层最终通过出水管排出，从而达到了油气水分离的效果，并且提高了对油层的分离效果；
[0014]2、本技术通过设置出油管，经过分离后的油层通过出油管排出，在清理时，将出水管关闭，通过出油管一端的法兰连接进水管，使清洗液先进入分油斗的内部，然后通过进油口进入混合罐和分油斗之间，直到清洗液在压力的作用下从进口管处排出，无需另设洗消口，进而对分离器的清理更加麻烦。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的试油试采分离器的等轴测结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的试油试采分离器的爆炸结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的试油试采分离器的主视结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的试油试采分离器的剖视结构示意图；
[0021]图中：混合罐1、支座2、进口管3、出水管4、出油管5、出气管6、缓冲网板7、顶罩8、捕雾器9、分油斗10、支撑板11、突出部12、进油口13、防堵缺口14。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：试油试采分离器，包括混合罐1，混合罐1下端的外侧固定连接有支座2，混合罐1外侧的上端固定连接有进口管3，混合罐1外侧的下端固定连接有出水管4，混合罐1的底端固定连接有出油管5，混合罐1的顶端固定连接有出气管6，混合罐1内侧对应进口管3固定连接有缓冲网板7，混合罐1内部位于缓冲网板7的下方固定连接有分油斗10，分油斗10顶端固定连接有顶罩8，混合罐1内部的上端位于缓冲网板7的上方设置有捕雾器9，通过设置混合罐1和分油斗10，混合罐1内部的油水在混合罐1和分油斗10之间进行分层，随着混合罐1和分油斗10之间的油水分层，位于上层的油层逐渐升高，最终进入分油斗10的内部通过混合罐1底端的出油管5排出，并且随着油层的升高，混合罐1和分油斗10之间的间隙逐渐减小，进而对油水的分离更加彻底，而位于下层的水层最终通过出水管4排出，从而达到了油气水分离的效果，并且提高了对油层的分离效果。
[0024]本技术中，优选的，缓冲网板7设置有两个，缓冲网板7上均匀开设有通孔，在缓冲网板7的作用下对油气水进行缓冲，同时对三相混合物进行分散，分散后的油气水在捕雾器9的作用下进行气相分离，分离的气体通过出气管6进行排出。
[0025]本技术中，优选的，顶罩8外侧远离进口管3设置有突出部12，突出部12与混合罐1的内侧固定连接，油水沿着混合罐1和顶罩8之间的间隙继续流动，在突出部12的作用下防止油水进入分油斗10的内部。
[0026]本技术中，优选的，顶罩8外侧位于突出部12的正下方开设有进油口13，上层的油层通过进油口13进入分油斗10的内部，然后通过混合罐1底端的出油管5排出。
[0027]本技术中，优选的，两个缓冲网板7外侧靠近进口管3均开设有防堵缺口14，在输入压力的作用下，输入的油气水会呈曲线形势掉落到缓冲网板7远离进口管3的一侧，经过缓冲网板7分散的油气水通过自身的通孔和防堵缺口14向下流动，进而防止缓冲网板7造成阻力过大而堵塞。
[0028]本技术中，优选的，分油斗10通过支撑板11固定连接于混合罐1的内侧，支撑板11固定连接于分油斗10的下端，支撑板11与混合罐1固定连接，对混合罐1的内部进行分隔，同时保证了分油斗10的稳固性。
[0029]本技术中，优选的，分油斗10为漏斗形状，分油斗10的上端外径大于下端外径，分油斗10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.试油试采分离器，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)下端的外侧固定连接有支座(2)，所述混合罐(1)外侧的上端固定连接有进口管(3)，所述混合罐(1)外侧的下端固定连接有出水管(4)，所述混合罐(1)的底端固定连接有出油管(5)，所述混合罐(1)的顶端固定连接有出气管(6)，所述混合罐(1)内侧对应所述进口管(3)固定连接有缓冲网板(7)，所述混合罐(1)内部位于缓冲网板(7)的下方固定连接有分油斗(10)，所述分油斗(10)顶端固定连接有顶罩(8)，所述混合罐(1)内部的上端位于缓冲网板(7)的上方设置有捕雾器(9)。2.根据权利要求1所述的试油试采分离器，其特征在于：所述缓冲网板(7)设置有两个，所述缓冲网板(7)上均匀开设有通孔。3.根据权利要求1所述的试油试采分离器，其特征在于：所述顶罩(8)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫鑫，王炳刚，张强，
申请(专利权)人：王鑫鑫，
类型：新型
国别省市：