一种用于预制构件生产线的钢结构平台制造技术

本实用新型专利技术涉及预制构件生产技术领域，提出了一种用于预制构件生产线的钢结构平台，用于安装在预制构件生产线的上方存放原材料，包括主体，位于所述生产线上方，扣板一和扣板二，所述扣板一、所述扣板二均设置在所述主体上，且所述扣板一高度小于所述扣板二高度，或所述扣板一宽度小于所述扣板二宽度，或所述扣板一与所述扣板二结构相同，其中，由若干个所述扣板一组成扣板组件一，由若干个所述扣板二组成扣板组件二，相邻的所述扣板二通过所述卡部二和所述槽部二进行连接，由若干个所述扣板组件一、若干个所述扣板组件二依次交错连接组成扣板主体。通过上述技术方案，解决了现有技术中预制构件生产线中原材料等物件的存放占用空间大的问题。间大的问题。间大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制构件生产线的钢结构平台


[0001]本技术涉及预制构件生产
，具体的，涉及一种用于预制构件生产线的钢结构平台。

技术介绍

[0002]随着装配式建筑产业的发展，预制构件生产效率越来越受到关注，预制工厂的生产线规划布局是影响生产效率的主要因素之一。常规的生产线布局中，一般是在生产线之外开辟空地，设置钢平台用于存放原材料，存放、取用时需搬倒作业，效率较低且土地利用率不高，项目投入产出比较低。常用的钢结构平台主要以焊接为主，除立柱与主梁之间、主梁与次梁之间的采用螺栓连接外，其余次梁与檩条之间、钢板铺设后与结构之间均采用大量焊接，污染现场环境，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种用于预制构件生产线的钢结构平台，解决了相关技术中预制构件生产线中原材料、制成品等物件的存放占用空间大的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于预制构件生产线的钢结构平台，用于安装在预制构件生产线的模台的上方存放原材料，包括，
[0006]主体，位于所述模台上方，
[0007]扣板一和扣板二，所述扣板一、所述扣板二均设置在所述主体上，且所述扣板一高度小于所述扣板二高度，或所述扣板一宽度小于所述扣板二宽度，或所述扣板一与所述扣板二结构相同，
[0008]其中，由若干个所述扣板一组成扣板组件一，所述扣板一具有卡部一和槽部一，相邻的所述扣板一通过所述卡部一和所述槽部一进行连接，由若干个所述扣板二组成扣板组件二，所述扣板二具有卡部二和槽部二，相邻的所述扣板二通过所述卡部二和所述槽部二进行连接，由若干个所述扣板组件一、若干个所述扣板组件二依次交错连接组成扣板主体。
[0009]作为进一步的技术方案，所述扣板一和所述扣板二高度相同，所述扣板组件一与所述扣板组件二结构相同，所述扣板主体的表面为平面状。
[0010]作为进一步的技术方案，所述扣板一高度小于所述扣板二高度，所述扣板组件一高度小于所述扣板组件二高度，所述扣板主体的表面为连续的凹凸状。
[0011]作为进一步的技术方案，所述扣板一宽度小于所述扣板二宽度，所述扣板组件一宽度小于所述扣板组件二宽度，其中，所述扣板二表面具有若干不连续且均匀分布的弧形凸起，所述扣板组件一表面为平面状，所述扣板组件二表面为交错的弧形面和平面。
[0012]作为进一步的技术方案，所述主体包括，
[0013]立柱，
[0014]主梁，设置在所述立柱上，
[0015]次梁，设置在所述主梁上，所述扣板主体设置在所述次梁上。
[0016]作为进一步的技术方案，还包括，
[0017]护栏，设置在所述次梁上，位于所述扣板主体外围，
[0018]斜梯，设置在所述立柱上，位于所述护栏端部。
[0019]作为进一步的技术方案，所述立柱用基础预埋的方式进行固定。
[0020]作为进一步的技术方案，所述主梁用高强螺栓固定在所述立柱上，所述次梁用高强螺栓固定在所述主梁上。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022]本技术中，为了解决预制构件生产线中原材料、制成品等物件的存放占用空间大的问题，提出一种用于预制构件生产线的钢结构平台，充分利用生产线上方空间设置物料存放平台，解决了相关技术中物料存放占用空间的问题，提高土地利用率，减少项目初期投入；近距离存、取物料，减少运输距离和搬倒作业，提高了生产效率。采用扣板装配式结构，安装现场不再需要焊接作业，减少了烟尘排放。该钢结构平台具体设计为，在预制构件生产线四周架设起钢结构平台的主体，即预制构件生产线的模台在主体的下方，所以可在主体下方进行操作，进行相应的钢筋绑扎、桁架筋放置等工作，主体上物件的存放平台由扣板拼接组成，专利技术人考虑到可以根据存放的原材料不同配置不同的区域进行区分存放，所以专利技术人设计了扣板一和扣板二，扣板一和扣板二的高度设计为两种形式，其一是高度一致，另外一种是高度不同，即扣板一高度小于扣板二高度，再由若干扣板一组合成扣板组件一，若干扣板二组合成扣板组件二，若干个扣板组件一和若干个扣板组件二再进行拼接，拼接方式为通过扣板一和扣板二的折弯部分即卡部一和卡部二直接放置在其他的扣板一和扣板二的折弯凹槽即槽部一和槽部二内，以此类推，无需焊接接即可拼成整个平面，最终形成两种形式的扣板主体，一种是高度一致的扣板主体，另一种是凹凸状的扣板主体，即可以根据存放原材料的种类选择采用高度一致的或是凹凸状的扣板主体，当原材料的存放不需要加以区分时，可以设置为高度一致的扣板主体，当存放的原材料需要进行区分时，可以设置为高低交错的凹凸状的扣板主体，此种扣板主体通过高度的不同分成一个个区别的存放区域，可以有效对原材料进行区分存放，此外，还可以结合这两种方式，设置更适合实际存放情况的扣板主体。
[0023]综上，此种设计既可以很好的对原材料进行存放，又能方便原材料及半成品的存储和取用，同时保证钢结构平台下方生产线的正常操作，还节省了土地的占用。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术中扣板主体一形式立体结构示意图；
[0027]图3为本技术中扣板主体又一形式立体结构示意图；
[0028]图4为本技术中扣板主体再一形式立体结构示意图；
[0029]图5为本技术中扣板一立体结构示意图。
[0030]图中：1
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模台，2
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主体，3
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扣板一，301
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卡部一，302
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槽部一，4
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扣板二，401
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卡部二，402
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槽部二，5
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扣板组件一，6
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扣板组件二，7
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扣板护体，8
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立柱，9
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主梁，10
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次梁，11
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护栏，12
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斜梯。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0032]如图1～图5所示，本实施例提出了一种用于预制构件生产线的钢结构平台，用于安装在预制构件生产线的模台1的上方存放原材料，包括，
[0033]主体2，位于模台1上方，
[0034]扣板一3和扣板二4，扣板一3、扣板二4均设置在主体2上，且扣板一3高度小于扣板二4高度，或扣板一3宽度小于扣板二4宽度，或扣板一3与扣板二4结构相同，
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制构件生产线的钢结构平台，其特征在于，用于安装在预制构件生产线的模台(1)的上方存放原材料，包括，主体(2)，位于所述模台(1)上方，扣板一(3)和扣板二(4)，所述扣板一(3)、所述扣板二(4)均设置在所述主体(2)上，且所述扣板一(3)高度小于所述扣板二(4)高度，或所述扣板一(3)宽度小于所述扣板二(4)宽度，或所述扣板一(3)与所述扣板二(4)结构相同，其中，由若干个所述扣板一(3)组成扣板组件一(5)，所述扣板一(3)具有卡部一(301)和槽部一(302)，相邻的所述扣板一(3)通过所述卡部一(301)和所述槽部一(302)进行连接，由若干个所述扣板二(4)组成扣板组件二(6)，所述扣板二(4)具有卡部二(401)和槽部二(402)，相邻的所述扣板二(4)通过所述卡部二(401)和所述槽部二(402)进行连接，由若干个所述扣板组件一(5)、若干个所述扣板组件二(6)依次交错连接组成扣板主体(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于预制构件生产线的钢结构平台，其特征在于，所述扣板一(3)和所述扣板二(4)结构相同，所述扣板主体(7)的表面为平面状。3.根据权利要求1所述的一种用于预制构件生产线的钢结构平台，其特征在于，所述扣板一(3)高度小于所述扣板二(4)高度，所述扣板组件一(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢子秦，王建兴，谷晓亚，张娜，霍建玮，
申请(专利权)人：河北新莱曼建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：