本实用新型专利技术公开了一种提高小苏打产量的装置：离心机滤液储罐进料口连接离心机滤液管线，出料口连接母液泵进料口；反应结晶器进料口连接母液泵出料口，进气口连接二氧化碳管线，出料口连接晶浆罐进料口；晶浆罐出料口连接晶浆泵进料口；分配槽进料口连接晶浆泵出料口，出料口连接离心机进料口；离心机固相出料口连接螺旋输送机进料口；气流干燥器进料口连接螺旋输送机出料口，出料口连接干燥分离器进料口，干燥分离器出料口连接冷却分离器进料口；转筛进料口连接冷却分离器出料口，大、小颗粒出料口连接大、小颗粒产品储仓，小颗粒产品储仓出料口连接研磨机进料口，研磨机出料口连接超细颗粒产品储仓。本实用新型专利技术小苏打收率高，产品粒度大。产品粒度大。产品粒度大。
【技术实现步骤摘要】
一种提高小苏打产量的装置
[0001]本技术属于小苏打生产
，更具体地说，是涉及一种提高小苏打产量的装置。
技术介绍
[0002]小苏打(NaHCO3)是一种重要的无机化工产品，在化工、医药、食品、饲料及催化剂等各个行业都有广泛的应用。小苏打的生产方法有天然碱法、复分解法和合成法。其中合成法是工业上主要的生产方法，即通过碳酸钠水溶液与二氧化碳气体发生碳酸化反应制备而成。目前，纯碱碳酸化法生产小苏打的基本工艺流程是以纯碱为原料，经过化碱、过滤除杂、碳化反应、固液分离、干燥和包装等几个部分。其存在的问题有：(1)纯碱厂里面建立的小苏打厂一般采用扫地碱和次品碱等为原料制备小苏打。然而，随着小苏打生产规模的扩大，这些原料已经不能满足需求，而开始利用成本较高的纯碱成品为原料再次碳化制备小苏打，造成能源和资源的浪费；(2)碳化塔的塔底出料温度较高造成溶液中碳酸氢钠浓度较高，因此产率较低，而如果在较高的温度下化碱，使得溶液中的碳酸氢钠分解掉，则造成了能源的浪费；(3)碳化塔内碳酸氢钠的过饱和度较高，从而使得成核速率增大，而晶体增长速率减小，进而使产品的粒度较小且形貌不好。
[0003]对于提高小苏打产率的问题，CN103172090公开了一种用于生产碳酸氢钠的方法，所述方法加入硫酸钠和/或氯化钠的方法促进碳酸氢钠结晶，然而该方法会引入杂质。刘宏伟(小苏打生产工艺之碳化塔运行对总碱量的影响初探，中国井矿盐，2015,46,10
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12)对小苏打碳化塔的温度、进气量等进行改进以提高小苏打产率。曾凤春和张开仕(合成法生产小苏打的新工艺，现代化工，2008,1,69
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73.)提出了利用烧碱中和化碱母液中的碳酸氢钠，从而促进碳酸钠的转化，提高了小苏打产率。但是烧碱价格高，而且用烧碱中和碳酸氢钠同样存在资源浪费的问题。
[0004]对于小苏打提高粒度的问题，CN101357770公开了一种制取碳酸氢钠的方法，所述方法适用于氨碱法装置，以部分重碱分离母液作为碳化塔的供应给液，采用二段进气的方式进行碳化反应，使小苏打粒度由80
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90μm提高到120
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150μm。CN1849263公开了一种制备碱金属碳酸氢盐的方法，所述方法利用晶浆的一部分返回至结晶装置作为晶种以提高粒度。CN103303946A公开了碳酸氢钠结晶制取设备和利用该设备制取碳酸氢钠结晶的工艺方法，所述设备为三段反应区的碳化塔，用于制备大颗粒的碳酸氢钠。CN104402023A公开了一种提高碳化法小苏打产品粒度的生产方法，所述方法利用次品碱为原料，加入小苏打为晶种，碳化反应后采用稠厚器稠厚后一部分返回至碳化塔循环，以此生产出了粒径较大的小苏打产品。马春花和李荣杰(小苏打生产中新型碳化结晶器的介绍，盐业与化工，2015,44(1),5
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8.)介绍了一种利用碳化结晶器代替碳化塔的方法，碳化结晶器是表面冷却强制循环结晶器，碳酸化反应在冷却器中完成，得到的小苏打产品粒度较大且均匀。
[0005]目前公司采用传统的合成法工艺，从纯碱装置出来的纯碱，加入到盛有循环母液的化碱罐溶解，碱液温度保持在95℃以上，使循环母液中的碳酸氢钠分解为碳酸钠，得到碳
酸钠浓度达到130
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150g/L的高温化碱液。经过澄清、过滤，至碳化塔进行碳化。通过碳化、稠厚、离心分离后，滤液中仍然有一定浓度的碳酸钠(30
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60g/L)和碳酸氢钠(100
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160g/L)。而本专利技术选用小苏打生产中碳化塔底部出碱液的离心滤液作为反应母液。通过冷却，析出碳酸氢钠细晶作为晶种，再进入反应结晶器，与二氧化碳反应。一方面，母液中的碳酸钠得到进一步利用，在原有装置的基础上提高了产量；另一方面，使溶质围绕晶种生长，得到大颗粒产品。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种提高小苏打产量的装置，可降低循环母液中碳酸氢钠浓度，降低化碱温度，节约能源，且产品粒度大，适用于不同的小苏打生产厂。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0008]本技术提高小苏打产量的装置，包括离心机滤液储罐、母液泵、反应结晶器、晶浆罐、晶浆泵、分配槽、离心机、气流干燥器、干燥分离器、冷却分离器、转筛；
[0009]所述离心机滤液储罐的进料口连接有离心滤液管线，所述离心机滤液储罐的出料口通过管线连接母液泵的进料口；
[0010]所述反应结晶器的进料口通过管线连接母液泵的出料口，所述反应结晶器顶部连接有放空管线，所述反应结晶器底部的进气口连接有二氧化碳管线，所述反应结晶器的出料口通过管线连接晶浆罐的进料口；所述晶浆罐的出料口通过管线连接晶浆泵的进料口；
[0011]所述分配槽的进料口通过管线连接晶浆泵的出料口，所述分配槽的出料口通过管线连接离心机的进料口；所述离心机的液相出料口通过管线连接至离心机滤液储罐，所述离心机的固相出料口通过溜槽连接螺旋输送机的进料口；
[0012]所述气流干燥器的进料口通过管线连接螺旋输送机的出料口，所述气流干燥器的出料口通过管线连接干燥分离器的进料口，所述干燥分离器的出料口通过管线连接冷却分离器的进料口；
[0013]所述转筛进料口通过管线连接冷却分离器的出料口，所述转筛的大颗粒出料口和小颗粒出料口分别通过管线连接大颗粒产品储仓和小颗粒产品储仓的进料口，所述大颗粒产品储仓的出料口连接大颗粒产品出料管线进行包装，所述小颗粒产品储仓的出料口通过管线连接研磨机的进料口，所述研磨机的出料口通过管线连接超细颗粒产品储仓的进料口，所述超细颗粒产品储仓的出料口连接超细产品出料管线进行包装。
[0014]所述离心机滤液储罐带冷却装置。
[0015]所述晶浆罐带自动搅拌装置。
[0016]所述反应结晶器为上宽下窄锥形结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的技术方案所带来的有益效果是：
[0018](1)本技术中小苏打生产装置中离心机的滤液在离心机滤液储槽中冷却，利用了碳酸钠和碳酸氢钠在水中溶解度的不同，即在降温的过程中，碳酸氢钠先析出晶体，一方面提高了产量。另一方面母液带有碳酸氢钠晶体，通入反应结晶器与二氧化碳反应，起到了晶种的作用，从而增大了小苏打的颗粒。
[0019](2)本技术中冷却后的母液原自碳化后的出碱液，注入反应结晶器，与二氧化
碳进行二次碳化，母液中的碳酸钠和碳酸氢钠得到二次利用。在原装置的基础上，可以提高2
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4.4t/h的产量。
[0020](3)本技术中反应结晶器为上宽下窄的锥形结构，具备粒度分级功能，粒度较小的小苏打结晶悬浮在反应结晶器中上部，粒度较大的小苏打结晶沉降到反应结晶器的中下部。
[0021](4)本技术中无需采用传统意义上的大型碳化塔进行碳化的工艺流程，即可实现产品粒度增大，操作简单，各项指标均达到行业相关标准，工业上能够本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高小苏打产量的装置，其特征在于，包括离心机滤液储罐(1)、母液泵(2)、反应结晶器(3)、晶浆罐(4)、晶浆泵(5)、分配槽(6)、离心机(7)、气流干燥器(10)、干燥分离器(11)、冷却分离器(12)、转筛(13)；所述离心机滤液储罐(1)的进料口连接有离心滤液管线，所述离心机滤液储罐(1)的出料口通过管线连接母液泵(2)的进料口；所述反应结晶器(3)的进料口通过管线连接母液泵(2)的出料口，所述反应结晶器(3)顶部连接有放空管线，所述反应结晶器(3)底部的进气口连接有二氧化碳管线，所述反应结晶器(3)的出料口通过管线连接晶浆罐(4)的进料口；所述晶浆罐(4)的出料口通过管线连接晶浆泵(5)的进料口；所述分配槽(6)的进料口通过管线连接晶浆泵(5)的出料口，所述分配槽(6)的出料口通过管线连接离心机(7)的进料口；所述离心机(7)的液相出料口通过管线连接至离心机滤液储罐(1)，所述离心机(7)的固相出料口通过溜槽(8)连接螺旋输送机(9)的进料口；所述气流干燥器(10)的进料口通过管线连...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁健，王松晓，谢智勇，王建达，石金金，韩瑀，李治水，李文兴，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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