本实用新型专利技术提供一种混凝土生产用粉料储存装置，包括罐体，罐体上下两侧分别设置有进料口与出料口，罐体底部为锥形结构；罐体顶部设置有布袋除尘器；罐体内部由上至下还设置有若干粉料导板，粉料导板与罐体内壁连接且连接处角度为锐角，若干粉料导板包括第一粉料导板以及第二粉料导板，第二粉料导板设置于第一粉料导板下方且第二粉料导板与第一粉料导板轴线相交，罐体上还设置有观察窗。本实用新型专利技术的优点在于能够降低粉尘污染，提高储物量，维修保养方便，便于推广普及使用。便于推广普及使用。便于推广普及使用。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用粉料储存装置
[0001]本技术涉及混凝土粉料储存设备
，尤其涉及一种混凝土生产用粉料储存装置。
技术介绍
[0002]在混凝土搅拌站中，通常采用储存罐用于储存粉料，例如水泥、矿粉、粉煤灰、膨胀剂等，具有防潮、便于存储、利于生产控制等优点；然而，在使用的过程中，粉料需要首先需要吹入到储存罐内进行备用，吹入过程中容易产生较大粉尘，因此，提供一种能够降低粉尘的储存罐具有较强的社会推广性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够控制粉尘的混凝土生产用粉料储存装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种混凝土生产用粉料储存装置，包括罐体，罐体上下两侧分别设置有进料口与出料口，罐体底部为锥形结构；罐体顶部设置有布袋除尘器，布袋除尘器与电机之间连接有转轴，罐体相对于进料口位置另一侧设置有回气管，回气管与进料口相连；罐体内部由上至下还设置有若干粉料导板，粉料导板与罐体内壁连接且连接处角度为锐角，若干粉料导板包括第一粉料导板以及第二粉料导板，第二粉料导板设置于第一粉料导板下方且第二粉料导板与第一粉料导板轴线相交，罐体上还设置有观察窗。
[0006]具体的说，在收集储存粉料时，首先通过进料口吹入粉料，粉料在经过布袋除尘器的时候能够大量降低粉尘排量，能够将逃逸出罐体的粉灰进行除尘收集；收集的粉料经过布袋除尘器排出，通过第一粉料导板与第二粉料导板相互翻过，使之掉落于底部粉料平铺均匀，提高空间利用率；需要说明的是，现有常规储料罐仅仅只有一个进口，在只有一个进口进料的前提下，极易出现堆状堆积，在顶部形成锥形，空间利用率极大降低，因此，通过粉料导板实现多口掉料，储料罐内部粉料就均为平整状储存，大大提高储存效率，配合观察窗17，能够清晰关注内部储量。
[0007]优选的，所述粉料导板与罐体连接处设置有弹性装置，在粉料掉落于粉料导板上时起到缓冲功能，降低导板刚性损耗，提高使用寿命。
[0008]优选的，所述第一粉料导板与第二粉料导板连接处均设置有弹性装置。
[0009]优选的，所述第一粉料导板包括刚性溜槽体以及覆盖于刚性溜槽体上方的强化导流层，强化导流层包括斜面导流层以及平面导流层，斜面导流层以及平面导流层之间存有夹角，夹角为150
°
。
[0010]优选的，所述强化导流层为混凝土材料制成，相比较钢筋能够降低成本，可塑性也较强；刚性溜槽体底面设置有吊环，吊环与弹性装置相匹配。
[0011]优选的，所述罐体下方设置有支架，支架设置有加强筋，罐体一侧设置有爬梯以及
防护栏，防护栏位于爬梯上侧，防护栏安装位置最低点不能高于 3m。
[0012]优选的，所述出料口下方连接有螺旋输送机，螺旋输送机尾部连接有电机，罐体相对于爬梯另一侧设置有震动装置，震动装置为震动器，使用时提供辅助动能将粉料通过粉料导板滑落。
[0013]所述罐体底部设置有助流气垫、指示灯以及卡扣，助流气垫连接有气管，助流气垫一侧设置有电磁阀，出料口处设置有手动蝶阀。气管两端分别连接助流气垫以及外接空压机，卡扣作用就是用于固定气管，使用时，破拱气体压力控制在0.1～0.3Mpa内，超出该范围指示灯11给出预警，同时操作人员控制电磁阀将气体吹入罐内。
[0014]再此需要说明的是，助流气垫整体结构包括气垫以及底座，本技术并未对助流气垫进行改动，气垫位于罐体底部内腔，因此未在图中示出气垫结构。
[0015]有益效果
[0016]本技术的在使用时能够降低粉尘排放量，同时存储空间利用率较高，因此，综上所述，本技术具有较强的适应性，便于广泛推广普及使用。
附图说明
[0017]图1为一种混凝土生产用粉料储存装置的结构示意图；
[0018]图2为一种混凝土生产用粉料储存装置的粉料导板结构示意图；
[0019]图3为一种混凝土生产用粉料储存装置的粉料导板A
‑
A向剖视图；
[0020]图4为一种混凝土生产用粉料储存装置的底部结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、进气口，2、防护栏，3、爬梯，4、加强筋，5、出料口，6、螺旋输送机，7、震动装置，8、弹性装置，9、第一粉料导板，10、除尘排口， 11、指示灯，12、气管，13、卡扣，14、电磁阀，15、手动蝶阀，16、助流气垫，17、观察窗，18、电机；
[0023]9a、、第二粉料导板，91、刚性溜槽体，92、强化导流层，93、夹角， 94、吊环。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]参照图1
‑
3，一种混凝土生产用粉料储存装置，包括罐体，罐体上下两侧分别设置有进料口1与出料口5，罐体底部为锥形结构；罐体顶部设置有布袋除尘器，罐体内部由上至下还设置有若干粉料导板，粉料导板与罐体内壁连接且连接处角度为锐角，若干粉料导板包括第一粉料导板9以及第二粉料导板9a，第二粉料导板9a设置于第一粉料导板9下方且第二粉料导板9a 与第一粉料导板9轴线相交，罐体上还设置有观察窗17。
[0028]所述粉料导板与罐体连接处设置有弹性装置8，在粉料掉落于粉料导板上时起到缓冲功能，降低导板刚性损耗，提高使用寿命。所述第一粉料导板 9与第二粉料导板9a连接
处均设置有弹性装置8。所述第一粉料导板9包括刚性溜槽体91以及覆盖于刚性溜槽体91上方的强化导流层92，强化导流层92包括斜面导流层以及平面导流层，斜面导流层以及平面导流层之间存有夹角93，夹角93为150
°
，夹角93为平面导流层与斜面导流层之间的弯折角度。所述强化导流层92为混凝土材料制成，相比较钢筋能够降低成本，可塑性也较强；刚性溜槽体91底面设置有吊环94，吊环94与弹性装置 8相匹配。所述罐体下方设置有支架，支架设置有加强筋4，罐体一侧设置有爬梯3以及防护栏2，防护栏2位于爬梯3上侧，防护栏2安装位置最低点不能高于3m。所述出料口5下方连接有螺旋输送机6，罐体顶部还设置有远传压力表16，罐体相对于爬梯3另一侧设置有震动装置7，震动装置7为震动器，使用时提供辅助动能将粉料通过粉料导板滑落。
[0029]所述罐体底部设置有助流气垫16、指示灯11以及卡扣13，助流气垫16 连接有气管12，助流气垫16一侧设置有电磁阀14，出料口5处设置有手动蝶阀15。气管12两端分别连接助流气垫16以及外接空压机，卡扣13作用就是用于固定气管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用粉料储存装置，包括罐体，罐体上下两侧分别设置有进料口(1)与出料口(5)，罐体底部为锥形结构；其特征在于：罐体顶部设置有布袋除尘器，罐体内部由上至下还设置有若干粉料导板，粉料导板与罐体内壁连接且连接处角度为锐角，若干粉料导板包括第一粉料导板(9)以及第二粉料导板(9a)，第二粉料导板(9a)设置于第一粉料导板(9)下方且第二粉料导板(9a)与第一粉料导板(9)轴线相交，罐体上还设置有观察窗(17)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料储存装置，其特征在于：所述粉料导板与罐体连接处设置有弹性装置(8)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料储存装置，其特征在于：所述第一粉料导板(9)与第二粉料导板(9a)连接处均设置有弹性装置(8)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用粉料储存装置，其特征在于：所述第一粉料导板(9)包括刚性溜槽体(91)以及覆盖于刚性溜槽体(91)上方的强化导流层(92)，强化导流层(92)包括斜面导流层以及平面导流层，斜面导流层以及平面导流层之间存有夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭飞，王宏全，张仕顺，何金福，
申请(专利权)人：云南建投玉溪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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