一种混凝土配料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及配料仓技术领域，尤其是涉及一种混凝土配料仓，其包括支撑板和配料仓主体，支撑板呈水平设置，支撑板的中间段开设有开孔，配料仓主体活动设于开孔的内部，配料仓主体的两侧的侧端分别固定有水平的第一挡板和水平的第二挡板，第一挡板的底壁与支撑板的顶壁接触，第二挡板的底壁与支撑板的顶壁接触，支撑板的顶壁的两侧分别开设有矩形的第一顶槽和矩形的第二顶槽，第一挡板的底壁上固定有第一安装块，第一安装块活动设于第一顶槽的内部。本实用新型专利技术设计巧妙，安装便捷，使得混凝土配料仓便于从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，可单独更换混凝土配料仓，无需更换配料仓支架，节约钢材。节约钢材。节约钢材。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料仓


[0001]本技术涉及配料仓
，尤其是涉及一种混凝土配料仓。

技术介绍

[0002]生产混凝土原料的过程中，需要对混凝土原料进行配料，在对混凝土原料进行配料的过程中，需要通过混凝土配料仓储存混凝土原料。现有的混凝土配料仓一般采用焊接固定在配料仓支架上，造成混凝土配料仓难以从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，需要将混凝土配料仓和配料仓支架一同更换，会造成钢材的大量浪费。

技术实现思路

[0003]为了改善现有的混凝土配料仓一般采用焊接固定在配料仓支架上，造成混凝土配料仓难以从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，需要将混凝土配料仓和配料仓支架一同更换，会造成钢材的大量浪费的问题，本技术提供一种混凝土配料仓。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土配料仓，包括支撑板和配料仓主体，所述支撑板呈水平设置，所述支撑板的中间段开设有开孔，所述配料仓主体活动设于所述开孔的内部，所述配料仓主体的两侧的侧端分别固定有水平的第一挡板和水平的第二挡板，所述第一挡板的底壁与所述支撑板的顶壁接触，所述第二挡板的底壁与所述支撑板的顶壁接触，所述支撑板的顶壁的两侧分别开设有矩形的第一顶槽和矩形的第二顶槽，所述第一挡板的底壁上固定有第一安装块，所述第一安装块活动设于所述第一顶槽的内部，所述第一挡板的顶壁上固定有侧块，所述侧块远离配料仓主体的侧壁上开设有侧槽，位于第一挡板一侧的所述支撑板的顶壁固定有固定块，固定块的顶端固定有水平的导向套，所述导向套的内圈活动设有水平的安装柱，所述安装柱的一侧活动设于所述侧槽的内部，所述安装柱远离侧块的一端固定有传动块，所述支撑板的侧端固定有固定箱，所述固定箱的底壁上通过轴承转动连接有竖直的丝杆，所述固定箱的内侧壁上滑动连接有水平的套板，所述套板螺纹套设于所述丝杆的外圈，所述固定箱的顶壁上开设有升降孔，所述套板的顶壁上固定有竖直的升降板，所述升降板活动设于所述升降孔的内部，位于固定箱上侧的所述升降板的侧壁上铰接有呈倾斜设置的连杆，所述连杆的底端铰接于所述传动块的侧端。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向套的内圈呈矩形，所述导向套的内圈的尺寸与所述安装柱的外圈的尺寸相适配。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一顶槽的尺寸与所述第一安装块的尺寸相适配，所述侧槽的尺寸与所述安装柱的外圈的尺寸相适配。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二挡板的底壁上固定有第二安装块，所述第二安装块活动设于所述第二顶槽的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二顶槽的尺寸与所述第二安装块的尺寸相适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的底壁的两侧均固定有焊接块，所述配料仓主体的顶端的两侧均固定有吊环。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱的外底壁上通过电机支架安装有输出端朝上的驱动电机，所述丝杆的底端固定于所述驱动电机的输出端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定箱的两侧的内侧壁上均沿高度方向开设有升降滑槽，所述套板的两侧的侧端均固定有滑块，滑块与升降滑槽滑移连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）需要安装混凝土配料仓时，首先通过驱动电机的运转，即可使得安装柱水平移动，然后通过吊运机吊运配料仓主体，即可使得第一安装块插入第一顶槽的内部，并使得第二安装块插入第二顶槽的内部，再通过驱动电机的运转，即可使得安装柱插入侧槽的内部，即可对配料仓主体实现稳定的固定，即可完成安装混凝土配料仓，使得混凝土配料仓安装便捷。
[0014]（2）需要将混凝土配料仓从配料仓支架上拆除时，首先通过驱动电机的运转，即可使得安装柱脱离侧槽，然后通过吊运机吊运配料仓主体，即可使得配料仓主体沿着开孔上升，即可使得第一安装块脱离第一顶槽，并使得第二安装块脱离第二顶槽，直至配料仓主体位于支撑板的上方，即可使得配料仓主体脱离开孔，即可完成将混凝土配料仓从配料仓支架上拆除，使得混凝土配料仓便于从配料仓支架上拆除，当混凝土配料仓损坏时，可单独更换混凝土配料仓，无需更换配料仓支架，节约钢材，更加绿色节能。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处的结构放大示意图；
[0017]图3为本技术图1中的B处的结构放大示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、支撑板；2、焊接块；3、开孔；4、固定箱；5、套板；6、丝杆；7、驱动电机；8、升降孔；9、升降板；10、连杆；11、传动块；12、导向套；13、安装柱；14、第一挡板；15、配料仓主体；16、吊环；17、第二挡板；18、第一顶槽；19、第一安装块；20、侧块；21、侧槽；22、第二顶槽；23、第二安装块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，一种混凝土配料仓，包括支撑板1和配料仓主体15，支撑板1呈水平设置，支撑板1的底壁的两侧均固定有焊接块2，将焊接块2焊接固定在配料仓支架上，即可对支撑板1实现稳定的固定，配料仓主体15的顶端的两侧均固定有吊环16，将吊运机的吊钩勾住吊环16，即可通过吊运机吊运配料仓主体15，即可移动配料仓主体15，支撑板1的中间段开设有开孔3，配料仓主体15活动设于开孔3的内部，配料仓主体15的两侧的侧端分别
固定有水平的第一挡板14和水平的第二挡板17，第一挡板14的底壁与支撑板1的顶壁接触，第二挡板17的底壁与支撑板1的顶壁接触，通过支撑板1支撑第一挡板14、配料仓主体15和第二挡板17，支撑板1的顶壁的两侧分别开设有矩形的第一顶槽18和矩形的第二顶槽22，第一挡板14的底壁上固定有第一安装块19，第一安装块19活动设于第一顶槽18的内部，第一顶槽18的尺寸与第一安装块19的尺寸相适配，通过第一安装块19插入第一顶槽18的内部的限位作用，可防止第一挡板14和配料仓主体15发生水平方向的移位。
[0022]具体的，请参阅图1和图3，第二挡板17的底壁上固定有第二安装块23，第二安装块23活动设于第二顶槽22的内部，第二顶槽22的尺寸与第二安装块23的尺寸相适配，通过第二安装块23插入第二顶槽22的内部的限位作用，可防止第二挡板17和配料仓主体15发生水平方向的移位。
[0023]具体的，请参阅图1和图2，第一挡板14的顶壁上固定有侧块20，侧块20远离配料仓主体15的侧壁上开设有侧槽21，位于第一挡板14一侧的支撑板1的顶壁固定有固定块，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料仓，包括支撑板（1）和配料仓主体（15），其特征在于：所述支撑板（1）呈水平设置，所述支撑板（1）的中间段开设有开孔（3），所述配料仓主体（15）活动设于所述开孔（3）的内部，所述配料仓主体（15）的两侧的侧端分别固定有水平的第一挡板（14）和水平的第二挡板（17），所述第一挡板（14）的底壁与所述支撑板（1）的顶壁接触，所述第二挡板（17）的底壁与所述支撑板（1）的顶壁接触，所述支撑板（1）的顶壁的两侧分别开设有矩形的第一顶槽（18）和矩形的第二顶槽（22），所述第一挡板（14）的底壁上固定有第一安装块（19），所述第一安装块（19）活动设于所述第一顶槽（18）的内部，所述第一挡板（14）的顶壁上固定有侧块（20），所述侧块（20）远离配料仓主体（15）的侧壁上开设有侧槽（21），位于第一挡板（14）一侧的所述支撑板（1）的顶壁固定有固定块，固定块的顶端固定有水平的导向套（12），所述导向套（12）的内圈活动设有水平的安装柱（13），所述安装柱（13）的一侧活动设于所述侧槽（21）的内部，所述安装柱（13）远离侧块（20）的一端固定有传动块（11），所述支撑板（1）的侧端固定有固定箱（4），所述固定箱（4）的底壁上通过轴承转动连接有竖直的丝杆（6），所述固定箱（4）的内侧壁上滑动连接有水平的套板（5），所述套板（5）螺纹套设于所述丝杆（6）的外圈，所述固定箱（4）的顶壁上开设有升降孔（8），所述套板（5）的顶壁上固定有竖直的升降板（9），所述升降板（9）活动设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟志彬，麦嘉财，覃锋光，
申请(专利权)人：鹤山市联发商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：