【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土抗裂性能试验装置，特别涉及一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置。
技术介绍
1、再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
2、目前现有技术中，再生混凝土早期抗裂性能试验装置多种多样，但是测试项目单一，且无法形成在某种环境下的具体对比实验数据，更无法直观了解当前数值下再生混凝土早期抗裂性的内部状况。
技术实现思路
1、本技术，提供一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，通过给予再生混凝土不同的温度、湿度以及压力，经过探伤仪对再生混凝土的探测，能更直观地了解到再生混凝土的抗裂性能，且能得到当前环境下的具体数据，以便后期进行对比，提高实验的可靠性。
2、为实现上述目的，提供一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，包括：动力架、液压组件、测试组件、制冷机和发热机，所述液压组件位于动力架的下方，所述测试组件位于液压组件的下方，所述制冷机位于测试组件的左侧，所述发热机位于测试组件的右侧；
3、所述液压组件包括液压缸、压板、压力传感器和保护罩，所述液压缸的顶部与动力架的展臂端固定连接，所述压板与液压缸的运动端固定连接，所述压力传感器位于压板的内部，并且与压板固定连接，所述保护罩的内部顶面与压板的顶部固定连接，所述压板位于保护罩的内部；
4、所述测试组件包括测试箱、隔热板、保温板、空腔、铜管、测试台、环形水管、喷嘴、温湿度传感器、
5、所述进水管贯穿测试箱、隔热板、保温板和空腔与环形水管固定连接，所述探伤仪与测试箱的前侧壁固定连接，所述冷风管贯穿测试箱、隔热板和空腔与铜管固定连接，所述热风管贯穿测试箱、隔热板和空腔与铜管固定连接，所述冷风管远离测试箱的一端与制冷机固定连接，所述热风管远离测试箱的一端与发热机固定连接，所述制冷机与发热机对称分布在测试箱的左右两端。
6、根据所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，所述压力传感器的数量设置有多个，并且均匀对称分布在压板的底部。
7、根据所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，所述喷嘴的数量设置有多个，并且均匀分布在环形水管上。
8、根据所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，所述探伤仪与压力传感器、温湿度传感器均电性连接。
9、根据所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，所述进水管与外界供水设备连接。
10、本技术的有益效果：通过设置压力传感器、隔热板、保温板、空腔、铜管、测试台、环形水管、喷嘴、温湿度传感器、进水管、探伤仪、冷风管、热风管、制冷机和发热机，通过给予再生混凝土不同的温度、湿度以及压力，经过探伤仪对再生混凝土的探测，能更直观地了解到再生混凝土的抗裂性能，且能得到当前环境下的具体数据，以便后期进行对比，提高实验的可靠性。
11、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，包括：动力架(1)、液压组件(2)、测试组件(3)、制冷机(4)和发热机(5)，所述液压组件(2)位于动力架(1)的下方，所述测试组件(3)位于液压组件(2)的下方，所述制冷机(4)位于测试组件(3)的左侧，所述发热机(5)位于测试组件(3)的右侧；
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述压力传感器(203)的数量设置有多个，并且均匀对称分布在压板(202)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述喷嘴(308)的数量设置有多个，并且均匀分布在环形水管(307)上。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述探伤仪(311)与压力传感器(203)、温湿度传感器(309)均电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述进水管(310)与外界供水设备连接。
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，包括：动力架(1)、液压组件(2)、测试组件(3)、制冷机(4)和发热机(5)，所述液压组件(2)位于动力架(1)的下方，所述测试组件(3)位于液压组件(2)的下方，所述制冷机(4)位于测试组件(3)的左侧，所述发热机(5)位于测试组件(3)的右侧；
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述压力传感器(203)的数量设置有多个，并且均匀对称分布在压板(202...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽敏，李章建，姜磊，罗荣清，
申请(专利权)人：云南建投玉溪建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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