一种液压油缸生产用切割夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸生产用切割夹具，包括：工作台、夹持组件和定位组件，所述工作台的上端设置有承载台，且承载台的上端设置有用于放置油缸的V形承载槽；所述夹持组件对应设置在承载台的上端，且夹持组件与油缸的上端接触并将其固定在V形承载槽内；所述定位组件设置在工作台上，且定位组件与油缸的活塞端连接。本实用新型专利技术保证油缸在切割时横向的稳定性，提高对油缸固定的角度，进而能够确保油缸在切割操作时的稳定性。油缸在切割操作时的稳定性。油缸在切割操作时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸生产用切割夹具


[0001]本技术涉及油缸夹具
，尤其涉及一种液压油缸生产用切割夹具。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]在液压油缸切割过程中液压油缸容易产生移动或晃动，影响切割成果，并且传统的液压油缸生产用切割装置结构过于简单，不便于进行调节工作，不能对不同型号的液压油缸进行切割，另外传统的夹具通常只对油缸限定了一个方向，导致油缸稳定性不足进而影响后续切割操作，为此，我们提出一种液压油缸生产用切割夹具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压油缸生产用切割夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种液压油缸生产用切割夹具，包括：工作台、夹持组件和定位组件，所述工作台的上端设置有承载台，且承载台的上端设置有用于放置油缸的V形承载槽；所述夹持组件对应设置在承载台的上端，且夹持组件与油缸的上端接触并将其固定在V形承载槽内；所述定位组件设置在工作台上，且定位组件与油缸的活塞端连接。
[0007]优选地，所述承载台的上端开设有两个平行的条形滑槽，且条形滑槽的一端延伸至承载台的外侧，所述夹持组件对应连接在两个条形滑槽内。
[0008]优选地，所述夹持组件包括滑动连接在条形滑槽内的滑块，所述滑块的上端螺纹连接有与条形滑槽内壁固定的第一螺栓，且两个滑块的上端固定连接有同一个龙门支架，所述龙门支架的上端滑动连接有T形杆，所述T形杆的下端延伸至龙门支架内侧并固定连接有倒V形夹板，所述T形杆的上端螺纹连接有两个与龙门支架顶壁固定的第二螺栓。
[0009]优选地，所述定位组件包括固定连接在工作台上端的竖板，所述竖板的侧壁上螺纹连接有与油缸对应的螺杆，所述螺杆的一端固定连接有与油缸活塞端对应的限位套，且限位套套接在活塞端的外侧，所述螺杆的另一端固定连接有调节旋钮。
[0010]优选地，所述龙门支架远离竖板的侧壁上固定连接有两个筒管，且两个筒管内滑动连接有同一个U形杆，所述筒管的外侧壁上螺纹连接有与U形杆侧壁相抵的第三螺栓，所述U形杆与油缸相对的侧壁上固定连接有与油缸侧壁相抵的圆盘。
[0011]优选地，所述圆盘与U形杆之间通过紧固螺钉固定连接，且圆盘的侧壁上设置有与油缸接触的防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术在夹持组件的使用下，能够纵向对油缸的位置进行固定，并且通过
调节滑块在条形滑槽内的位置，可以对油缸夹持的横向位置进行调整，以满足后续切割操作的使用需要，相对提高了夹具的适用范围。
[0014]2、本技术在定位组件的使用下，能够对油缸的横向位置进行固定，即保证油缸在切割时横向的稳定性，提高对油缸固定的角度，进而能够确保油缸在切割操作时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种液压油缸生产用切割夹具的前侧结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种液压油缸生产用切割夹具的后侧结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种液压油缸生产用切割夹具的俯视结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2承载台、3条形滑槽、4滑块、5龙门支架、6T形杆、7倒V形夹板、8竖板、9螺杆、10限位套、11调节旋钮、12筒管、13U形杆、14圆盘、15油缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种液压油缸生产用切割夹具，包括：工作台1、夹持组件和定位组件，工作台1的上端设置有承载台2，且承载台2的上端设置有用于放置油缸15的V形承载槽；
[0021]其中，夹持组件对应设置在承载台2的上端，且夹持组件与油缸15的上端接触并将其固定在V形承载槽内，承载台2的上端开设有两个平行的条形滑槽3，且条形滑槽3的一端延伸至承载台2的外侧，夹持组件对应连接在两个条形滑槽3内，具体的，夹持组件包括滑动连接在条形滑槽3内的滑块4，滑块4的上端螺纹连接有与条形滑槽3内壁固定的第一螺栓，且两个滑块4的上端固定连接有同一个龙门支架5，龙门支架5的上端滑动连接有T形杆6，T形杆6的下端延伸至龙门支架5内侧并固定连接有倒V形夹板7，T形杆6的上端螺纹连接有两个与龙门支架5顶壁固定的第二螺栓，在夹持组件的使用下，能够纵向对油缸15的位置进行固定，并且通过调节滑块4在条形滑槽3内的位置，可以对油缸15夹持的横向位置进行调整，以满足后续切割操作的使用需要，相对提高了夹具的适用范围。
[0022]进一步的，定位组件设置在工作台1上，且定位组件与油缸15的活塞端连接，定位组件包括固定连接在工作台1上端的竖板8，竖板8的侧壁上螺纹连接有与油缸15对应的螺杆9，且竖板8的侧壁上设置有与螺杆9对应的内螺纹套管，即螺杆9能够稳定的在内螺纹套管中转动，螺杆9的一端固定连接有与油缸15活塞端对应的限位套10，且限位套10套接在活塞端的外侧，螺杆9的另一端固定连接有调节旋钮11，更进一步的，龙门支架5远离竖板8的侧壁上固定连接有两个筒管12，且两个筒管12内滑动连接有同一个U形杆13，筒管12的外侧壁上螺纹连接有与U形杆13侧壁相抵的第三螺栓，U形杆13与油缸15相对的侧壁上固定连接有与油缸15侧壁相抵的圆盘14，具体的，圆盘14与U形杆13之间通过紧固螺钉固定连接，且圆盘14的侧壁上设置有与油缸15接触的防滑垫，在定位组件的使用下，能够对油缸15的横向位置进行固定，即保证油缸15在切割时横向的稳定性，具体的，通过转动调节旋钮11使得螺杆9转动，并且将限位套10套接在油缸15的活塞端外侧，然后再调节U形杆13在筒管12内
的长度以使得圆盘14与油缸15的侧壁相抵，进而达到定位的效果。
[0023]本技术在使用时，可以先将油缸15置于承载台2上的V形承载槽内，然后通过调节滑块4在条形滑槽3内的位置，可以对油缸15夹持的横向位置进行调整，并且推动T形杆6使得倒V形夹板7与油缸相抵接着对T形杆的位置进行固定，即对油缸的纵向位置进行定位，进一步的，通过转动调节旋钮11使得螺杆9转动，并且将限位套10套接在油缸15的活塞端外侧，然后再调节U形杆13在筒管12内的长度以使得圆盘14与油缸15的侧壁相抵，进而达到定位的效果，即保证油缸15在切割时横向的稳定性，提高对油缸15固定的角度，进而能够确保油缸15在切割操作时的稳定性。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端设置有承载台(2)，且承载台(2)的上端设置有用于放置油缸(15)的V形承载槽；夹持组件，所述夹持组件对应设置在承载台(2)的上端，且夹持组件与油缸(15)的上端接触并将其固定在V形承载槽内；定位组件，所述定位组件设置在工作台(1)上，且定位组件与油缸(15)的活塞端连接。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，所述承载台(2)的上端开设有两个平行的条形滑槽(3)，且条形滑槽(3)的一端延伸至承载台(2)的外侧，所述夹持组件对应连接在两个条形滑槽(3)内。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸生产用切割夹具，其特征在于，所述夹持组件包括滑动连接在条形滑槽(3)内的滑块(4)，所述滑块(4)的上端螺纹连接有与条形滑槽(3)内壁固定的第一螺栓，且两个滑块(4)的上端固定连接有同一个龙门支架(5)，所述龙门支架(5)的上端滑动连接有T形杆(6)，所述T形杆(6)的下端延伸至龙门支架(5)内侧并固定连接有倒V形夹板(7)，所述T形杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢平，
申请(专利权)人：昆山九龙液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：