一种树脂瓦切边加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种树脂瓦切边加工装置，包括装置台，所述装置台内部分别固定安装有驱动电机和多个液压伸缩杆，装置台的上方固定安装有支撑框，支撑框的内顶壁分别固定连接有端部切刀和侧切刀，装置台的上表面分别设置有驱动轮、端顶板和侧顶板，驱动电机通过链条带动驱动轮转动，端顶板的上表面设置有第一刃槽和多个凸起部，侧顶板的上表面设置有第二刃槽。该树脂瓦切边加工装置，通过设置端顶板和侧顶板，在树脂瓦传送到端顶板上时，凸起部正好与树脂瓦的凹槽吻合，并起到支撑的作用，在端顶板和侧顶板顶升向各自上方刀刃靠近，实现切边的效果，此过程有凸起部的支撑，可以有效防止受力不均开裂的现象发生，增加产品的切边合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂瓦切边加工装置


[0001]本技术涉及树脂瓦
，具体为一种树脂瓦切边加工装置。

技术介绍

[0002]树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂瓦一般为合成树脂瓦，合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰，尤其目前国内大力推广的“平改坡”工程。
[0003]由于树脂瓦不是平整板状结构，其表面设置有条形凹槽，在生产过程中，对其切边时，常会因凹槽处受力不均，造成瓦板的开裂，影响防水性能，为此，本申请提出一种树脂瓦切边加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种树脂瓦切边加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂瓦切边加工装置，包括装置台，所述装置台内部分别固定安装有驱动电机和多个液压伸缩杆，装置台的上方固定安装有支撑框，支撑框的内顶壁分别固定连接有端部切刀和侧切刀，装置台的上表面分别设置有驱动轮、端顶板和侧顶板，驱动电机通过链条带动驱动轮转动，端顶板的上表面设置有第一刃槽和多个凸起部，侧顶板的上表面设置有第二刃槽，不同的液压伸缩杆顶升，分别驱动端顶板和侧顶板的顶升，使端部切刀可插入第一刃槽内，侧切刀可插入第二刃槽内。
[0006]优选的，所述装置台为双层结构，液压伸缩杆的底端安装在装置台下层隔板上，装置台的上表面开设有穿孔，液压伸缩杆的活动端由所述穿孔延伸至装置台的上方，端顶板和侧顶板的下表面分别与各自下方的液压伸缩杆的活动端固定连接。
[0007]优选的，所述端顶板和侧顶板的数量均为两个，各自相互独立并呈长方形布置，两个端顶板左右对称设置在两个侧顶板前后对称设置。
[0008]优选的，所述端部切刀和侧切刀均为两个，两个端部切刀分别设置在两个端顶板的正上方，两个侧切刀分别设置在两个侧顶板的正上方。
[0009]优选的，所述凸起部直线排列在端顶板的上表面，凸起部的上表面与树脂瓦表面的凹槽吻合。
[0010]优选的，所述驱动轮为多组，并分别设置在装置台上表面的中间部位和左右两侧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种树脂瓦切边加工装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该树脂瓦切边加工装置，通过设置端顶板和侧顶板，在树脂瓦传送到端顶板上时，凸起部正好与树脂瓦的凹槽吻合，起到限位和支撑的作用，在端顶板和侧顶板顶升向各自上方刀刃靠近，实现切边的效果，此过程有凸起部的支撑，可以有效防止受力不均开裂的
现象发生，增加产品的切边合格率。
[0014]2.该树脂瓦切边加工装置，通过设置驱动电机和驱动轮，树脂瓦在驱动轮的作用下，能够被输送至切边区域，切边完成后，由于端顶板和侧顶板能下落，树脂瓦再次与驱动轮接触，方便切边后的树脂瓦被输送至下到工序，从而实现自动传送料的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术去除支撑框和树脂瓦后结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1装置台、2驱动电机、3液压伸缩杆、4支撑框、5端部切刀、6侧切刀、7驱动轮、8端顶板、9侧顶板、10第一刃槽、11凸起部、12第二刃槽、13树脂瓦。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种树脂瓦切边加工装置，包括装置台1，装置台1内部分别固定安装有驱动电机2和多个液压伸缩杆3，装置台1为双层结构，液压伸缩杆3的底端安装在装置台1下层隔板上，装置台1的上表面开设有穿孔，液压伸缩杆3的活动端有穿孔延伸至装置台1的上方。
[0021]装置台1的上方固定安装有支撑框4，支撑框4的内顶壁分别固定连接有端部切刀5和侧切刀6，装置台1的上表面分别设置有驱动轮7、端顶板8和侧顶板9，驱动电机2通过链条带动驱动轮7转动，端顶板8和侧顶板9的下表面分别与各自下方的液压伸缩杆3的活动端固定连接，端顶板8和侧顶板9的数量均为两个，各自相互独立并呈长方形布置，两个端顶板8左右对称设置在两个侧顶板9前后对称设置。
[0022]端顶板8的上表面设置有第一刃槽10和多个凸起部11，凸起部11直线排列在端顶板8的上表面，凸起部11的上表面与树脂瓦13表面的凹槽吻合，侧顶板9的上表面设置有第二刃槽12，端部切刀5和侧切刀6均为两个，两个端部切刀5分别设置在两个端顶板8的正上方，两个侧切刀6分别设置在两个侧顶板9的正上方，不同的液压伸缩杆3顶升，分别驱动端顶板8和侧顶板9的顶升，使端部切刀5可插入第一刃槽10内，侧切刀6可插入第二刃槽12内。
[0023]驱动轮7为多组，并分别设置在装置台1上表面的中间部位和左右两侧，通过设置驱动电机2和驱动轮7，树脂瓦13在驱动轮7的作用下，能够被输送至切边区域，切边完成后，由于端顶板8和侧顶板9能下落，树脂瓦13再次与驱动轮7接触，方便切边后的树脂瓦13被输送至下到工序，从而实现自动传送料的效果。
[0024]通过设置端顶板8和侧顶板9，在树脂瓦13传送到端顶板8上时，凸起部11正好与树脂瓦13的凹槽吻合，起到支撑的作用，在端顶板8和侧顶板9顶升向各自上方刀刃靠近，实现切边的效果，此过程有凸起部11的支撑，可以有效防止受力不均开裂的现象发生，增加产品的切边合格率。
[0025]工作原理：当使用该树脂瓦切边加工装置时，驱动电机2带动驱动轮7转动，树脂瓦13接触到驱动轮7，随驱动轮7的转动被输送至端顶板8和侧顶板9上，液压伸缩杆3顶升端顶板8和侧顶板9，凸起部11正好与树脂瓦13的凹槽吻合，起到限位和支撑的作用，继续顶升，在端顶板8和侧顶板9顶升向各自上方刀刃靠近，使端部切刀5插入第一刃槽10内，侧切刀6插入第二刃槽12内，实现切边，切边完成后，端顶板8和侧顶板9携带树脂瓦13下落，树脂瓦13再次与驱动轮7接触，将加工后的树脂瓦13从装置台1的另一侧排出，此过程有凸起部11的支撑，可以有效防止受力不均开裂的现象发生，增加产品的切边合格率，并能自动传送料，提高了加工速度。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂瓦切边加工装置，包括装置台(1)，其特征在于：所述装置台(1)内部分别固定安装有驱动电机(2)和多个液压伸缩杆(3)，装置台(1)的上方固定安装有支撑框(4)，支撑框(4)的内顶壁分别固定连接有端部切刀(5)和侧切刀(6)，装置台(1)的上表面分别设置有驱动轮(7)、端顶板(8)和侧顶板(9)，驱动电机(2)通过链条带动驱动轮(7)转动，端顶板(8)的上表面设置有第一刃槽(10)和多个凸起部(11)，侧顶板(9)的上表面设置有第二刃槽(12)，不同的液压伸缩杆(3)顶升，分别驱动端顶板(8)和侧顶板(9)的顶升，使端部切刀(5)可插入第一刃槽(10)内，侧切刀(6)可插入第二刃槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种树脂瓦切边加工装置，其特征在于：所述装置台(1)为双层结构，液压伸缩杆(3)的底端安装在装置台(1)下层隔板上，装置台(1)的上表面开设有穿孔，液压伸缩杆(3)的活动端由所述穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕翠翠，靳超峰，
申请(专利权)人：安徽金喜龙新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：