一种用于口罩生产的挂绳裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于口罩生产的挂绳裁切机构，属于裁切机构技术领域，包括工作台与气动切刀，所述气动切刀安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧设置有放线筒，所述放线筒的两端分别转动连接在两个安装板上，所述工作台的顶部转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊均位于放线筒的右侧，所述工作台的顶部固定安装有承载座。该实用新型专利技术，承载座、液压缸、压板对长绳进行初步限制，伺服电机驱动牵引机构将长绳牵引至裁切长度，裁切后进行重复工作，牵引机构的设置可以减少使用人员的劳动量，对口罩挂绳进行定长的自动裁切，提高裁切效率，解决了以往口罩生产的挂绳裁切机构实用性不佳的问题。性不佳的问题。性不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩生产的挂绳裁切机构


[0001]本技术涉及裁切机构
，更具体地说，涉及一种用于口罩生产的挂绳裁切机构。

技术介绍

[0002]口罩在生产时，口罩两侧的两根挂绳是由一根长绳根据设定的长度进行裁切，现在一般为操作人员手动拉动挂绳进行裁切，裁切效率低，劳动强度大，不利于使用，因此我们技术人员提出口罩生产的挂绳裁切机构，用来解决这类问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于口罩生产的挂绳裁切机构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种用于口罩生产的挂绳裁切机构，包括工作台与气动切刀，所述气动切刀安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧设置有放线筒，所述放线筒的两端分别转动连接在两个安装板上，所述工作台的顶部转动连接有两个导向辊，两个所述导向辊均位于放线筒的右侧，所述工作台的顶部固定安装有承载座，所述承载座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端贯穿并延伸至承载座的内部，所述液压缸的底端固定连接有压板，所述气动切刀位于承载座的右侧，所述工作台的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述工作台的顶部设置有牵引机构，所述工作台的内部集成有单片机，所述液压缸、伺服电机与气动切刀均与单片机信号连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：正面的所述安装板上固定安装有控制面板，所述气动切刀、液压缸、牵引机构与伺服电机均与控制面板电性连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定连接有等距离排列的刻度标线，所述刻度标线位于驱动轴的正面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部可拆卸式连接有收集盒，所述收集盒位于牵引机构的背面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述牵引机构包含有移动座，所述移动座滑动连接在工作台的顶部，所述移动座螺纹连接在驱动轴上，所述移动座的左侧开设有安装槽，所述移动座的右侧固定安装有引风机，所述引风机的左侧贯穿移动座并延伸至安装槽的内部，所述安装槽的内底壁上固定安装有光感传感器，所述安装槽的内底壁上滑动连接有两个电磁板，两个所述电磁板分别位于光感传感器的正面与背面，所述引风机与控制面板电性连接，所述电磁板与光感传感器均与单片机信号连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑条，所述滑条的顶端固定连接在移动座的底部相比于现有技术，本实用新
型的优点在于：
[0011]本技术通过承载座、液压缸、压板对长绳进行初步限制，伺服电机驱动牵引机构将长绳牵引至裁切长度，裁切后进行重复工作，牵引机构的设置可以减少使用人员的劳动量，对口罩挂绳进行定长的自动裁切，提高裁切效率，解决了以往口罩生产的挂绳裁切机构实用性不佳的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的牵引机构立体结构示意图；
[0015]图4为本技术的原理示意图。
[0016]图中标号说明：
[0017]1、工作台；2、气动切刀；3、安装板；4、放线筒；5、导向辊；6、单片机；7、承载座；8、液压缸；9、压板；10、伺服电机；11、驱动轴；12、牵引机构；1201、移动座；1202、安装槽；1203、引风机；1204、光感传感器；1205、电磁板；13、控制面板；14、刻度标线；15、收集盒；16、滑槽；17、滑条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0019]请参阅图1～4，本技术中，一种用于口罩生产的挂绳裁切机构，包括工作台1与气动切刀2，气动切刀2安装在工作台1的顶部，工作台1的顶部固定连接有两个安装板3，两个安装板3相对的一侧设置有放线筒4，放线筒4的两端分别转动连接在两个安装板3上，工作台1的顶部转动连接有两个导向辊5，两个导向辊5均位于放线筒4的右侧，工作台1的顶部固定安装有承载座7，承载座7的顶部固定安装有液压缸8，液压缸8的底端贯穿并延伸至承载座7的内部，液压缸8的底端固定连接有压板9，气动切刀2位于承载座7的右侧，工作台1的顶部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定连接有驱动轴11，工作台1的顶部设置有牵引机构12，工作台1的内部集成有单片机6，液压缸8、伺服电机10与气动切刀2均与单片机6信号连接。
[0020]本技术中，当需要对口罩挂绳进行裁切时，使用人员先将口罩挂绳未裁切的长绳绕接在放线筒4上，接着拽动长绳的一端，使得长绳的一端依次穿过两个导向辊5与承载座7，使得长绳的一端位于承载座7的右侧，接着使用人员控制液压缸8通电工作，液压缸8通电后带动与其固定连接的压板9向下移动直至将长绳限制，随后使用人员控制伺服电机10与牵引机构12通电工作，伺服电机10通电后带动与其固定连接在驱动轴11同步转动，与驱动轴11螺纹连接的牵引机构12则开始向左移动，牵引机构12通电后产生吸力，随着伺服电机10的持续转动移动座1201移动至承载座7的右侧，牵引机构12产生的吸力使得长绳的一端被吸引至其内部，牵引机构12感测到长绳后将长绳夹持住，此时单片机6控制液压缸8上升并控制伺服电机10反向转动，牵引机构12将长绳继续向右侧拽动，当牵引机构12与承载座7之间的距离为挂绳所需要长度时，单片机6控制伺服电机10停止工作同时控制液压缸
8再次对长绳进行压紧，随后气动切刀2对长绳进行裁切，此时长绳末端位于承载座7的右侧，使用人员取下牵引机构12上的挂绳后进行重复工作即可，牵引机构12的设置可以减少使用人员的劳动量，对口罩挂绳进行定长的自动裁切，提高裁切效率，解决了以往口罩生产的挂绳裁切机构实用性不佳的问题。
[0021]请参阅图1，其中：正面的安装板3上固定安装有控制面板13，气动切刀2、液压缸8、牵引机构12与伺服电机10均与控制面板13电性连接。
[0022]本技术中，控制面板13的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的投入与所需要操作的步骤，从而提高对口罩挂绳的裁切效率。
[0023]请参阅图1，其中：工作台1的顶部固定连接有等距离排列的刻度标线14，刻度标线14位于驱动轴11的正面。
[0024]本技术中，在对挂绳进行定长裁切时，使用人员可以根据刻度标线14观测牵引机构12距离承载座7之间的距离，从而判断出目前所裁切挂绳的长度。
[0025]请参阅图1，其中：工作台1的顶部可拆卸式连接有收集盒15，收集盒15位于牵引机构12的背面。
[0026]本技术中，在挂绳裁切完毕后使用人员可以将挂绳先统一收集到收集盒15中，等到收集盒15内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩生产的挂绳裁切机构，包括工作台(1)与气动切刀(2)，所述气动切刀(2)安装在工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)相对的一侧设置有放线筒(4)，所述放线筒(4)的两端分别转动连接在两个安装板(3)上，所述工作台(1)的顶部转动连接有两个导向辊(5)，两个所述导向辊(5)均位于放线筒(4)的右侧，所述工作台(1)的顶部固定安装有承载座(7)，所述承载座(7)的顶部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端贯穿并延伸至承载座(7)的内部，所述液压缸(8)的底端固定连接有压板(9)，所述气动切刀(2)位于承载座(7)的右侧，所述工作台(1)的顶部固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴上固定连接有驱动轴(11)，所述工作台(1)的顶部设置有牵引机构(12)，所述工作台(1)的内部集成有单片机(6)，所述液压缸(8)、伺服电机(10)与气动切刀(2)均与单片机(6)信号连接。2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的挂绳裁切机构，其特征在于：正面的所述安装板(3)上固定安装有控制面板(13)，所述气动切刀(2)、液压缸(8)、牵引机构(12)与伺服电机(10)均与控制面板(13)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的挂绳裁切机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有等距...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉龙，许天赐，原义涛，程相利，
申请(专利权)人：河南盛都环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：