一种铜箔带剪切机构制造技术

本实用新型专利技术属于铜箔剪切机技术领域，尤其为一种铜箔带剪切机构，包括横板，横板的底端固定有安装板，安装板的前端表面两侧固定有第一导架，第一导架的内部滑动连接有第一导杆，第一导杆的顶端固定有上刀片，第一导杆的底端固定有长板，安装板的前端表面两侧固定有第二导架，第二导架的内部滑动连接有第二导杆，第二导杆的顶端固定有下刀片，第二导杆的底端固定有短板，短板和长板之间设有偏心块，第一导杆的外壁套有第一弹簧，第二导杆的外壁套有第二弹簧，解决了生产效率比较低，很难满足涂胶铜箔日益增长的大生产要求，且现有的裁剪机构在进行裁剪时稳定性低，导致铜箔卷曲裁剪时照成误差的问题。成误差的问题。成误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔带剪切机构


[0001]本技术属于铜箔剪切机
，具体涉及一种铜箔带剪切机构。

技术介绍

[0002]在涂胶铜箔制备过程中，需要将铜箔涂胶后，按产品设计要求尺寸剪切成一定宽度尺寸的涂胶铜箔，并且无损伤地输送到生产流水线的设定位置，参与覆铜板或印刷线路板的后续生产工序步骤。然而，随着电子工业的飞速发展，经济社会对覆铜板或印刷线路板的需求与日俱增，而已有技术的涂胶铜箔的剪切装置，并不能与涂胶铜箔生产线相随线配置，生产效率比较低，很难满足涂胶铜箔日益增长的大生产要求，且现有的裁剪机构在进行裁剪时稳定性低，导致铜箔卷曲裁剪时照成误差；针对目前的铜箔剪切机使用过程中所暴露的问题，有必要对铜箔剪切机进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种铜箔带剪切机构，具有提高铜箔剪切时的效率和提高裁切时铜箔的稳定特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜箔带剪切机构，包括横板，所述横板的底端固定有安装板，所述安装板的前端表面两侧固定有第一导架，所述第一导架的内部滑动连接有第一导杆，所述第一导杆的顶端固定有上刀片，所述第一导杆的底端固定有长板，所述安装板的前端表面两侧固定有第二导架，所述第二导架的内部滑动连接有第二导杆，所述第二导杆的顶端固定有下刀片，所述第二导杆的底端固定有短板，所述短板和长板之间设有偏心块。
[0005]作为本技术的一种铜箔带剪切机构优选技术方案，所述横板的顶部两端固定有轴架，两端所述轴架之间设有压辊，所述压辊的两端连接有偏心盘，且偏心盘与轴架转动连接，其中一端的轴架外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端与偏心盘固定连接。
[0006]作为本技术的一种铜箔带剪切机构优选技术方案，所述第一导杆的外壁套有第一弹簧，且第一弹簧位于第一导架和长板之间；所述第二导杆的外壁套有第二弹簧，且第二弹簧位于第二导架和下刀片之间。
[0007]作为本技术的一种铜箔带剪切机构优选技术方案，所述安装板的后端安装有第一电机，且第一电机的输出端与偏心块固定连接。
[0008]作为本技术的一种铜箔带剪切机构优选技术方案，所述偏心盘与压辊连接处的轴心与偏心盘不同位置的边缘距离不同。
[0009]作为本技术的一种铜箔带剪切机构优选技术方案，所述压辊的表面套有海绵套。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当偏心块转动后远离轴心的端面向短板和长板时，通过推动短板配合第二导杆带动下刀片，同时偏心块推动长板配合第一导杆带动下刀片，使得上刀片和下刀片相向运动，从而实现剪切；当偏心块继续转动转动后靠
近轴心的端面向短板和长板时，通过第一弹簧回弹的拉力带动长板，长板通过第一导杆带动上刀片，第二弹簧回弹的拉力带动下刀片，使得上刀片和下刀片反向运动，实现张开复位。
[0011]通过第二电机的输出端配合偏心盘带动压辊，当上刀片和下刀片进行剪切时，压辊下压铜箔，提高剪切时铜箔的稳定性，避免铜箔卷曲，剪切照成误差。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术剪切机构的结构示意图；
[0014]图2为本技术剪切机构的后端结构示意图；
[0015]图3为本技术剪切机构的正视结构示意图；
[0016]图中：1、横板；2、安装板；3、第一导架；4、第一导杆；5、上刀片；6、长板；7、第一弹簧；8、第二导架；9、第二导杆；10、下刀片；11、短板；12、第二弹簧；13、偏心块；14、第一电机；15、轴架；16、偏心盘；17、压辊；18、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种铜箔带剪切机构，包括横板1，横板1的底端固定有安装板2，安装板2的前端表面两侧固定有第一导架3，第一导架3的内部滑动连接有第一导杆4，第一导杆4的顶端固定有上刀片5，第一导杆4的底端固定有长板6，安装板2的前端表面两侧固定有第二导架8，第二导架8的内部滑动连接有第二导杆9，第二导杆9的顶端固定有下刀片10，第二导杆9的底端固定有短板11，短板11和长板6之间设有偏心块13，本实施方案中，当偏心块13转动后远离轴心的端面向短板11和长板6时，通过推动短板11配合第二导杆9带动下刀片10，同时偏心块13推动长板6配合第一导杆4带动下刀片10，使得上刀片5和下刀片10相向运动，从而实现剪切。
[0020]具体的，横板1的顶部两端固定有轴架15，两端轴架15之间设有压辊17，压辊17的两端连接有偏心盘16，且偏心盘16与轴架15转动连接，其中一端的轴架15外壁安装有第二电机18，且第二电机18的输出端与偏心盘16固定连接，本实施例中通过第二电机18的输出端配合偏心盘16带动压辊17，当上刀片5和下刀片10进行剪切时，压辊17下压铜箔，提高剪切时铜箔的稳定性，避免铜箔卷曲，剪切照成误差。
[0021]具体的，第一导杆4的外壁套有第一弹簧7，且第一弹簧7位于第一导架3和长板6之间；第二导杆9的外壁套有第二弹簧12，且第二弹簧12位于第二导架8和下刀片10之间，本实施例中当偏心块13转动后靠近轴心的端面向短板11和长板6时，通过第一弹簧7回弹的拉力带动长板6，长板6通过第一导杆4带动上刀片5，第二弹簧12回弹的拉力带动下刀片10，使得
上刀片5和下刀片10反向运动，实现张开。
[0022]具体的，安装板2的后端安装有第一电机14，且第一电机14的输出端与偏心块13固定连接，本实施例中通过第一电机14的输出端控制偏心块13的转动。
[0023]具体的，偏心盘16与压辊17连接处的轴心与偏心盘16不同位置的边缘距离不同，本实施例中当第二电机18的输出端顺时针转动带动偏心盘16转动，带动压辊17位于下方，压辊17贴合下压铜箔；然后第二电机18的输出端逆时针转动带动偏心盘16转动，带动压辊17位于上方，压辊17脱离铜箔。
[0024]具体的，压辊17的表面套有海绵套，本实施例中通过海绵套的缓冲，避免压辊17接触下压铜箔时造成损伤。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：首先待剪切的铜箔从后端进入上刀片5和下刀片10之间，通过第一电机14的输出端控制偏心块13的转动，当偏心块13转动后远离轴心的端面向短板11和长板6时，通过推动短板11配合第二导杆9带动下刀片10，同时偏心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔带剪切机构，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的底端固定有安装板(2)，所述安装板(2)的前端表面两侧固定有第一导架(3)，所述第一导架(3)的内部滑动连接有第一导杆(4)，所述第一导杆(4)的顶端固定有上刀片(5)，所述第一导杆(4)的底端固定有长板(6)，所述安装板(2)的前端表面两侧固定有第二导架(8)，所述第二导架(8)的内部滑动连接有第二导杆(9)，所述第二导杆(9)的顶端固定有下刀片(10)，所述第二导杆(9)的底端固定有短板(11)，所述短板(11)和长板(6)之间设有偏心块(13)。2.根据权利要求1所述的一种铜箔带剪切机构，其特征在于：所述横板(1)的顶部两端固定有轴架(15)，两端所述轴架(15)之间设有压辊(17)，所述压辊(17)的两端连接有偏心盘(16)，且偏心盘(16)与轴架(15)转动连接，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍江，
申请(专利权)人：杭州三泰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：