一种电阻自动弯折机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电阻自动弯折机，包括限位滑轨、上料组件、余料裁切组件和弯折组件，上料组件包括水平架设的转轴、套设在转轴中部的四只上料棘轮以及传动组件，四只上料棘轮包括一对用于限定电阻位置的内侧上料棘轮和一对用于定位裁切引线尺寸的外侧上料棘轮，余料裁切组件包括水平架设在承接板上的定位轴、裁切滚筒，裁切滚筒套设在定位轴中部，弯折组件包括上定位杆、下定位杆以及两组定位座、锁紧块和加力弯折板，该电阻自动弯折机能够将经过余料裁切完成的电阻引线通过统一限位定位处理后，实施弯折整形，借助加力弯折板与挡边共同推动电阻引线，并使其弯折，成型后的电阻引线弯折角度统一，规格一致，便于后续包胶注塑生产，效率极高。效率极高。效率极高。

【技术实现步骤摘要】
一种电阻自动弯折机


[0001]本技术涉及电子器件制备
，具体涉及一种电阻自动弯折机。

技术介绍

[0002]现有汽配件防夹条零件中需要增加设计短路电阻，使得防夹条在受压状态下产生电流回馈信号，控制器做出相应解锁动作指令，而该短路电阻在装配之前需要进行包胶以做到防水防潮，这就需要对电阻进行必要的裁切整形处理，随后进行包胶处理工序，而现有的电阻裁切设备多种多样，对于本短路电阻的裁切、弯折整形需要专配专用，否则就只能人工裁剪，弯折整形，但会导致引线裁剪尺寸不同，弯折角度不一致，不便于后续规格统一的包胶注塑工序。为此，我公司需要特别设计一种高效快捷的短路电阻自动弯折设备，配合裁切完成的电阻，将引线连续进行弯折整形。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中对于现有电阻经过人工弯折整形会导致弯折角度不一致，不便于后续规格统一的包胶注塑工序的技术不足，我们设计一种电阻自动弯折机，能够将经过裁切完成的电阻引线通过统一限位定位处理后，实施弯折整形，成型后的电阻引线弯折角度统一，规格一致，便于后续包胶注塑生产，效率极高，省时省力，实用方便。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种电阻自动弯折机，包括限位滑轨、上料组件、余料裁切组件和弯折组件。
[0006]所述限位滑轨包括左右两侧的限位板、限位调节杆和锁紧螺栓，所述限位板套设在限位调节杆上，将电阻料带上下左右侧均限位后进料，
[0007]所述上料组件通过支撑板架设在限位滑轨后工位，包括水平架设的转轴、套设在转轴中部的四只上料棘轮以及固定在转轴外侧的传动组件，四只所述上料棘轮包括一对用于限定电阻位置的内侧上料棘轮和一对用于定位裁切引线尺寸的外侧上料棘轮，所述上料棘轮外周环形阵列设置有用于推动电阻上料的若干个刺棱，所述内侧上料棘轮的左右对称的每一只刺棱拉拽着电阻料带上一只电阻两侧贴近的引线有序上料，外侧上料棘轮的左右对称的每一只刺棱承托着电阻料带上一只电阻两侧较远的引线有序上料给余料裁切组件，所述上料棘轮的刺棱内侧还设置有环形的主动裁切刃边，
[0008]所述余料裁切组件设置在上料组件后工位，包括水平架设在承接板上的定位轴、裁切滚筒，所述裁切滚筒套设在定位轴中部，所述裁切滚筒的外圈设置有被动裁切刃边，
[0009]所述弯折组件设置在余料裁切组件后工位，包括上定位杆、下定位杆以及两组定位座、锁紧块和加力弯折板，两所述定位座对称地套设在上定位座和下定位座中部，下端固连有锁紧块，所述锁紧块前端通过螺钉锁紧固连有两加力弯折板，所述加力弯折板呈钩状，并与内侧上料棘轮外侧面设有的挡边贴合，在内侧上料棘轮将电阻连续上料的情况下，加力弯折板与挡边共同推动电阻引线，并使其弯折，进而将引线弯折入挡边外周间隙内，以此实现对电阻引线的弯折。
[0010]进一步地，所述被动裁切刃边和主动裁切刃边以挤压剪切的方式对引线实施裁切操作。
[0011]进一步地，所述电阻料带包括电阻、引线和引线两侧的胶条。
[0012]进一步地，所述传动组件采用手轮或者由传动电机带动的链轮，给予转轴旋转动力。
[0013]进一步地，所述锁紧螺栓将限位板紧密锁紧固定在限位调节杆上。
[0014]进一步地，所述余料裁切组件下方还设置有落料盒，用于承接裁切下料的电阻。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]该电阻自动弯折机能够将经过余料裁切完成的电阻引线通过统一限位定位处理后，实施弯折整形，借助加力弯折板与挡边共同推动电阻引线，并使其弯折，成型后的电阻引线弯折角度统一，规格一致，便于后续包胶注塑生产，效率极高，省时省力，实用方便。
附图说明
[0017]图1为本实施例电阻自动弯折机的立体图；
[0018]图2为本实施例电阻自动弯折机去除右侧支撑板的立体图；
[0019]图3为本实施例电阻自动弯折机的俯视图；
[0020]图4为图3中A处的局部放大图；
[0021]图5为图3中B
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B截面的剖视图；
[0022]图6为本实施例所述电阻料带的结构示意图；
[0023]其中，1
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右侧支撑板，2
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锁紧螺栓，3
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限位滑轨，4
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限位调节杆，5
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左侧支撑板，6
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转轴，7
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定位轴，8
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左侧裁切滚筒，9
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上定位杆，10
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定位座，11
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转轴外侧的轴头，12
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右侧裁切滚筒，13
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上料棘轮，14
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第一外侧上料棘轮，15
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第一内侧上料棘轮，16
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第二内侧上料棘轮，17
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第二外侧上料棘轮，18
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加力弯折板，19
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下定位杆，20
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锁紧块，21
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弯折按压部，22
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刺棱，23
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加力弯折板与挡边共同推动电阻引线处，24
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挡边，25
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胶条，26
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引线，27
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电阻。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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6，本实施例提出一种电阻自动弯折机，包括限位滑轨3、上料组件、余料裁切组件和弯折组件。
[0026]具体地说，所述限位滑轨3包括左右两侧的限位板、限位调节杆4和锁紧螺栓2，所述限位板套设在限位调节杆4上，将电阻料带上下左右侧均限位后进料，所述电阻料带包括电阻27、引线26和引线两侧的胶条25。
[0027]所述上料组件通过支撑板架设在限位滑轨3后工位，包括水平架设的转轴6、套设在转轴6中部的四只上料棘轮13以及固定在转轴外侧轴头11的传动组件，所述传动组件采用手轮或者由传动电机带动的链轮，给予转轴6旋转动力。四只所述上料棘轮13包括一对用于限定电阻27位置的内侧上料棘轮13和一对用于定位裁切引线26尺寸的外侧上料棘轮13，所述上料棘轮13外周环形阵列设置有用于推动电阻27上料的若干个刺棱22，所述内侧上料棘轮13的左右对称的每一只刺棱22拉拽着电阻料带上一只电阻27两侧贴近的引线26有序
上料，外侧上料棘轮13的左右对称的每一只刺棱22承托着电阻料带上一只电阻27两侧较远的引线26有序上料给余料裁切组件，所述上料棘轮13的刺棱22内侧还设置有环形的主动裁切刃边。
[0028]所述余料裁切组件设置在上料组件后工位，包括水平架设在承接板上的定位轴7、裁切滚筒，所述裁切滚筒包括左侧裁切滚筒8和右侧裁切滚筒12，均套设在定位轴7中部，所述裁切滚筒的外圈设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电阻自动弯折机，包括限位滑轨、上料组件、余料裁切组件和弯折组件，其特征在于：所述上料组件通过支撑板架设在限位滑轨后工位，包括水平架设的转轴、套设在转轴中部的四只上料棘轮以及固定在转轴外侧的传动组件，四只所述上料棘轮包括一对用于限定电阻位置的内侧上料棘轮和一对用于定位裁切电阻引线尺寸的外侧上料棘轮，所述上料棘轮外周环形阵列设置有用于推动电阻上料的若干个刺棱，所述内侧上料棘轮的左右对称的每一只刺棱拉拽着电阻料带上一只电阻两侧贴近的引线有序上料，外侧上料棘轮的左右对称的每一只刺棱承托着电阻料带上一只电阻两侧较远的引线有序上料给余料裁切组件，所述上料棘轮的刺棱内侧还设置有环形的主动裁切刃边，所述弯折组件设置在余料裁切组件后工位，包括上定位杆、下定位杆以及两组定位座、锁紧块和加力弯折板，两所述定位座对称地套设在上定位座和下定位座中部，下端固连有锁紧块，所述锁紧块前端通过螺钉锁紧固连有两加力弯折板，所述加力弯折板呈钩状，并与内侧上料棘轮外侧面设有的挡边贴合，在内侧上料棘轮将电阻连续上料的情况下，加力弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：申绪瑜，
申请(专利权)人：昆山市硕科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：