链条弯折装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了链条弯折装置，它涉及链条加工技术领域。它的安装台上设有数个驱动机构，数个驱动机构的推板前端分别连接第一水平推头、第二水平推头、第一接头推头、第二接头推头、第三接头推头，对钢丝进行弯折，第二接头推头和第三接头推头之间设有下压头，下压头的上方设有下弯折机构，下弯折机构的底部连接有下推头，支撑台的顶部两端分别设有固定台和活动台，固定台顶部连接固定挡块，活动台顶部连接活动挡块，活动挡块靠近固定挡块的一端连接有下沉的钢丝托台。本实用新型专利技术的优点在于：对钢丝进行弯折处理形成链条结构后再对接口处进行弯折及加固处理，可将钢丝加工成链条，接口处结构牢固，处理后的接口不会向外张开，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
链条弯折装置


[0001]本技术涉及链条加工
，具体涉及链条弯折装置。

技术介绍

[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引等，也是对交通通道设障碍的链形物，或者用于吊装、拖箱的连接等。现有技术中，链条通过简单的弯折形成，弯折后接口处未进行加固处理，在对较重的物体进行牵引时，接口处很容易断开，不能承受较大的拉力，且未处理的接口会向外张开，容易硌手，存在安全隐患，作业时容易刮到手套、衣服等织物，使用不便，另外，现有的弯折装置的驱动结构复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供链条弯折装置，能够通过简单的驱动装置对钢丝进行弯折处理，弯折处理后的接口处可进行加固处理，接口处结构牢固，不易断开，且处理后的接口不会向外张开，作业时不会刮到手套、衣服等织物，使用方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括安装台和支撑台，所述安装台上设有数个驱动机构，所述驱动机构分布在支撑台的周边，不同的驱动机构分别驱动不同的弯折头对钢丝进行弯折；
[0005]所述驱动机构具有固定柱、转动板、推板、弹簧；所述固定柱固定在安装台上，固定柱的内部套设有内轴，固定柱的侧边设有空槽，所述转动板的一端穿过空槽与内轴固定连接，所述内轴的底部通过电机驱动转动，转动板的另一端与推板的连接杆转动连接，所述推板的底部设有滑块，安装台上设有相应的滑槽，推板通过滑块沿滑槽直线运动，推板的侧边通过固定杆连接有弹簧，所述弹簧的一端固定在安装台上的限定柱上；
[0006]所述数个驱动机构的推板前端分别连接不同的弯折头，所述弯折头包括第一水平推头、第二水平推头、第一接头推头、第二接头推头、第三接头推头；所述第一水平推头设于支撑台相对于钢丝进料端的一侧，所述第二水平推头设于支撑台的与钢丝进料端垂直的一侧，所述第一接头推头倾斜设于第二水平推头与钢丝进料端之间，所述第二接头推头设于第一接头推头的相对面，所述第三接头推头倾斜设于钢丝进料端相对于第一接头推头的另一侧；
[0007]所述第二接头推头和第三接头推头之间设有下压头，所述下压头设于支撑台的与钢丝进料端垂直的另一侧，所述下压头通过压板下压，且下压头通过凸轮轴驱动向支撑台的方向移动；
[0008]所述下压头的上方设有下弯折机构，所述下弯折机构的底部连接有下推头，下弯折机构的一端与转动杆连接，所述转动杆安装在旋转轴上，所述旋转轴安装在固定板上，旋转轴的一侧还安装有驱动杆，所述驱动杆通过凸轮轴驱动转动；
[0009]所述支撑台的顶部两端分别设有固定台和活动台，所述固定台和活动台之间具有空隙，且支撑台上设有相对应的穿孔，固定台顶部连接固定挡块，活动台顶部连接活动挡
块，所述固定挡块和活动挡块相对设置，活动挡块靠近固定挡块的一端连接有下沉的钢丝托台。
[0010]进一步的，所述下压头的一端与下压头连接杆连接，下压头连接杆与推动杆连接，所述推动杆通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动进行直线运动。
[0011]进一步的，所述下压头连接杆套设在套管内部，所述套管的顶部设有压板，所述压板的一端侧边与转轮连接，所述转轮通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动进行上下移动，所述压板上穿设有固定轴，固定轴安装在安装台上固定的固定板上，压板与固定轴转动连接。
[0012]进一步的，所述驱动杆与连杆转动连接，所述连杆的一端侧边连接有转轮，所述转轮通过凸轮轴上的不规则凸轮驱动向上移动。
[0013]进一步的，所述活动台远离固定台的一端与支撑台铰链接，活动台靠近固定台的一端的底部通过上顶板驱动向上抬起，上顶板的一端通过凸轮轴驱动进行下压，上顶板的一端设于活动台底部，另一端设于凸轮轴的凸轮底部。
[0014]采用上述结构后，本技术的优点在于：通过下压头、第一水平推头、下弯折机构、第二水平推头对钢丝进行弯折处理，形成链条结构，再通过第一接头推头、第二接头推头、第三接头推头三个推头对接口处进行弯折及加固处理，可将钢丝加工成链条，且接口处结构牢固，不易断开，处理后的接口不会向外张开，作业时不会刮到手套、衣服等织物，使用方便；
[0015]通过驱动机构对各弯折头进行驱动，驱动结构简单，通过弹簧复位带动弯折头复位，耗能少，降低生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为本技术不含有下弯折机构的俯视图；
[0018]图3为本技术加工的链条的结构示意图。
[0019]附图标记说明：安装台1、驱动机构2、固定柱21、转动板22、推板23、弹簧24、支撑台3、固定台31、活动台32、固定挡块33、活动挡块34、下压头4、第一水平推头5、下弯折机构6、第二水平推头7、第一接头推头8、第二接头推头9、第三接头推头10、下压头连接杆11、推动杆12、套管13、压板14、转动杆15、固定板16。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0022]如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括安装台1和支撑台3，安装台1上设有数个驱动机构2，驱动机构2分布在支撑台3周边，钢丝置于支撑台3上，不同的驱动机构2分别驱动不同的弯折头对钢丝进行不同方向的弯折，进行链条的加工处理。
[0023]驱动机构2具有固定柱21、转动板22、推板23、弹簧24，固定柱21固定在安装台1上，固定柱21的内部套设有内轴，固定柱21的侧边设有空槽，转动板22的一端穿过空槽与内轴
固定连接，内轴的底部通过电机驱动转动，内轴通过电机驱动转动时，带动其上连接的转动板22一起转动，转动板22的另一端与推板23的连接杆转动连接，推板23的底部设有滑块，安装台1上设有相应的滑槽，推板23通过滑块沿滑槽直线运动，由于推板23的底部具有固定的直线移动路线，转动板22转动时，带动推板23向钢丝的方向移动，可对竖向的钢丝进行弯折，推板23的侧边通过固定杆连接有弹簧24，弹簧24的一端固定在安装台1上的限定柱上。
[0024]电机可通过凸轮轴对内轴进行驱动，具体为，电机驱动凸轮轴转动，凸轮轴上的不规则凸轮驱动一推杆直线移动，内轴的下方侧边连接有连接板，推杆直线移动时，可驱动连接板移动，连接板带动内轴转动。
[0025]数个驱动机构2的推板23前端分别连接不同的弯折头，弯折头包括第一水平推头5、第二水平推头7、第一接头推头8、第二接头推头9、第三接头推头10；第二接头推头9和第三接头推头10之间设有下压头4，下压头4设于支撑台3的与钢丝进料端垂直的另一侧，下压头连接杆11套设在套管13内部，套管13的顶部设有压板14，压板14的一端侧边与转轮连接，转轮通过凸轮轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.链条弯折装置，包括安装台和支撑台，其特征在于：所述安装台上设有数个驱动机构，所述驱动机构分布在支撑台的周边，不同的驱动机构分别驱动不同的弯折头对钢丝进行弯折；所述驱动机构具有固定柱、转动板、推板、弹簧；所述固定柱固定在安装台上，固定柱的内部套设有内轴，固定柱的侧边设有空槽，所述转动板的一端穿过空槽与内轴固定连接，所述内轴的底部通过电机驱动转动，转动板的另一端与推板的连接杆转动连接，所述推板的底部设有滑块，安装台上设有相应的滑槽，推板通过滑块沿滑槽直线运动，推板的侧边通过固定杆连接有弹簧，所述弹簧的一端固定在安装台上的限定柱上；所述数个驱动机构的推板前端分别连接不同的弯折头，所述弯折头包括第一水平推头、第二水平推头、第一接头推头、第二接头推头、第三接头推头；所述第一水平推头设于支撑台相对于钢丝进料端的一侧，所述第二水平推头设于支撑台的与钢丝进料端垂直的一侧，所述第一接头推头倾斜设于第二水平推头与钢丝进料端之间，所述第二接头推头设于第一接头推头的相对面，所述第三接头推头倾斜设于钢丝进料端相对于第一接头推头的另一侧；所述第二接头推头和第三接头推头之间设有下压头，所述下压头设于支撑台的与钢丝进料端垂直的另一侧，所述下压头通过压板下压，且下压头通过凸轮轴驱动向支撑台的方向移动；所述下压头的上方设有下弯折机构，所述下弯折机构的底部连接有下推头，下弯折机构的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：管永华，
申请(专利权)人：如皋市淇奥五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：