一种复合材料浮盘及其储油罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种复合材料浮盘及其储油罐，涉及石油化工领域，复合材料浮盘包括支撑框架和多个浮顶块；所述浮顶块自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、PP夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层;多个所述浮顶块铺设在所述支撑框架上，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定。本实用新型专利技术具有质轻高强、耐腐蚀、无动火等特点，可以实现小模块化的快速拼接，需要人员数量减少；采用热熔胶连接后利用玻璃钢糊制加固和密封拼接缝，进一步地保证了强度及密封性。保证了强度及密封性。保证了强度及密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料浮盘及其储油罐


[0001]本技术涉及石油化工
，尤其是涉及一种复合材料浮盘及其储油罐。

技术介绍

[0002]目前，内浮盘是一种随储罐液面浮力升降，减少介质挥发，减低损耗的节能环保设备，是国内外常用和有效减少油品挥发的一种保护措施。目前常用的储油罐内浮盘可分为浮筒式和隔舱式结构类型，材质通常有碳钢、铝质和不锈钢三种。储油罐内浮盘的结构和材质选择应遵循以下几个方面：(1)重量轻，受浮力均匀抗沉性好且方便安装施工；(2)强度高，抗受不均匀浮力产生应力变形和动态载荷能力强；(3)刚度大，受自重载荷作用下下垂挠度变形小；(4)导热率低，具有一定隔热功能以降低油品挥发量；(5)耐化学腐蚀性能好，具有较长的使用寿命和后期维修养护少；(6)加工制作简单和施工安全性高；(7)运输和安装方便，工程综合造价较低。
[0003]而上述的浮盘具有如下不足：
[0004]1.金属浮盘密度大，同尺寸金属浮盘重量大，与液面接触储存空间小；
[0005]2.铝浮盘易熔，金属浮盘存在耐腐蚀性能差，动火频繁等；
[0006]3.金属浮盘需要采用吊装，拼装不便利等缺点。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种复合材料浮盘及其储油罐，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供的一种复合材料浮盘，包括：支撑框架和多个浮顶块；
[0009]所述浮顶块自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、PP夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层;
[0010]多个所述浮顶块铺设在所述支撑框架上，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定。
[0011]进一步地，所述浮顶块为预制块。
[0012]进一步地，还包括支撑脚，多个支撑脚固定设置在所述支撑框架底部，用于浮盘下落到罐体底部时支撑起浮顶。
[0013]进一步地，所述支撑脚为缠绕成型的玻璃钢管线。
[0014]进一步地，所述玻璃钢管线包括内玻璃钢管和外玻璃钢管，外玻璃钢管套装在所述内玻璃钢管外部。
[0015]进一步地，所述玻璃钢管线上端和下端的口部利用堵头或板体密封，即所述玻璃钢管线的两端均被堵死。
[0016]进一步地，所述支撑框架由复合材料制成的管状型材拼接固定而成。管状型材优选为采用挤压或拉拔工艺制成的方管。
[0017]优选地，所述管状型材的两端口部利用堵头或板体密封，即管状型材的两端均被堵死。
[0018]进一步地，所述PP夹芯层为PP蜂窝板；PP蜂窝板上的蜂窝状孔隙内填充有耐火、隔热材料。
[0019]进一步地，所述支撑框架包括垂直交叉布设的横向管状型材和纵向管状型材；
[0020]所述玻璃钢管线采用糊制工艺固定在横向管状型材和纵向管状型材的交叉点处。
[0021]进一步地，相邻两个浮顶块之间的拼接缝上下侧糊制有玻璃钢密封条。即，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定后，利用糊制工艺，在浮盘的顶面和底面上将玻璃钢糊制在拼接缝隙处，从而增加密封性和连接强度。
[0022]另外，本申请还公开了一种储油罐，包括罐体，所述复合材料浮盘可上下移动地设置在罐体内；
[0023]复合材料浮盘与所述罐体的罐壁之间设置有密封结构，用于防止油气挥发。
[0024]进一步地，所述密封结构包括一次密封和二次密封。
[0025]其中，浮顶块采用模块化设置，在拼接时可以根据需要进行裁剪。
[0026]采用上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0027]本技术提供的一种复合材料浮盘，具有质轻高强、耐腐蚀、无动火等特点，可以实现小模块化的快速拼接，需要人员数量减少；采用热熔胶连接后利用玻璃钢糊制加固和密封拼接缝，进一步地保证了强度及密封性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术实施例提供的复合材料浮盘的俯视图；
[0030]图2为实施例中浮顶块的剖视图；
[0031]图3为实施例提供的复合材料浮盘的侧视图；
[0032]图4为实施例中支撑脚的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]10
‑
支撑框架；20
‑
浮顶块；21
‑
导静电层；22
‑
隔热层；23
‑
第一玻璃纤维层；24
‑
PP夹芯层；25
‑
第二玻璃纤维层；26
‑
碳纤维层；30
‑
支撑脚；31
‑
外玻璃钢管；32
‑
内玻璃钢管；33
‑
板体。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]下面结合具体的实施方式对本技术做进一步的解释说明。
[0039]如图1所示，本实施例提供的一种复合材料浮盘，包括：支撑框架10和多个浮顶块20。
[0040]如图2所示，所述浮顶块20自罐体内部向外依次包括：导静电层21、隔热层22、第一玻璃纤维层23、PP夹芯层24、第二玻璃纤维层25和碳纤维层26;多个所述浮顶块20铺设在所述支撑框架10上，相邻两个浮顶块20之间利用热熔胶粘接固定。
[0041]优选地，所述浮顶块20为预制块。采用模块化方式在工厂预先制作完成，施工现场可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料浮盘，其特征在于，包括：支撑框架和多个浮顶块；所述浮顶块自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、PP夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层;多个所述浮顶块铺设在所述支撑框架上，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定。2.根据权利要求1所述的复合材料浮盘，其特征在于，所述浮顶块为预制块。3.根据权利要求1所述的复合材料浮盘，其特征在于，还包括支撑脚，多个支撑脚固定设置在所述支撑框架底部，用于浮盘下落到罐体底部时支撑起浮顶。4.根据权利要求3所述的复合材料浮盘，其特征在于，所述支撑脚为缠绕成型的玻璃钢管线。5.根据权利要求4所述的复合材料浮盘，其特征在于，所述玻璃钢管线包括内玻璃钢管和外玻璃钢管，外玻璃钢管套装在所述内玻璃钢管外部。6.根据权利要求4所述的复合材料浮盘，其特征在于，所述玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：武飞，王洪江，刘玉杰，武丰，刘波，纪晓飞，董净净，张少斐，
申请(专利权)人：胜利新大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：