一种生物制药用混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物制药用混合搅拌装置，属于混合搅拌设备技术领域，包括混合筒体，混合筒体的内腔中安装有竖直设置的转筒，转筒内部有贯穿设置的空腔；所述转筒由上到下依次包括驱动部、回流部和搅拌部，回流部与驱动部连接处的内侧固接有环状的阻流板；所述回流部上设有多个回流孔，搅拌部的外表面固接有多个搅拌叶片；所述转筒的内部有与其同轴设置的提升螺杆，提升螺杆贯穿阻流板设置。本实用新型专利技术提供的一种生物制药用混合搅拌装置，可以使物料的循环流动与搅拌同步进行，实现对物料的均匀混合，解决物料因流动性差而出现搅拌效果不理想的问题。拌效果不理想的问题。拌效果不理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药用混合搅拌装置


[0001]本技术涉及一种生物制药用混合搅拌装置，属于混合搅拌设备


技术介绍

[0002]在生物反应过程中需要维持一定的温度、压力、pH、反应物浓度，并具有良好的传热、传质和混合性能，以提供合适的环境条件，确保生物反应的顺利进行，混合搅拌装置在维持反应物浓度，良好的传热、传质和混合效果中起着关键的作用。
[0003]现有的混合搅拌装置通常包括一个搅拌轴以及位于搅拌轴上的搅拌桨，在搅拌桨上设置有桨叶，以此来实现对反应物的搅拌混合。但是对于立式容器内的物料，特别是在物料流动性很差、受重力限制的实际工况下，物料的均匀搅拌效果不是很理想。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种生物制药用混合搅拌装置，可以使物料的循环流动与搅拌同步进行，实现对物料的均匀混合，解决物料因流动性差而出现搅拌效果不理想的问题。
[0006]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种生物制药用混合搅拌装置，包括混合筒体，所述混合筒体的内腔中安装有竖直设置的转筒，转筒内部有贯穿设置的空腔；所述转筒由上到下依次包括驱动部、回流部和搅拌部，回流部与驱动部连接处的内侧固接有环状的阻流板；所述回流部上设有多个回流孔，搅拌部的外表面固接有多个搅拌叶片；所述转筒的内部有与其同轴设置的提升螺杆，提升螺杆贯穿阻流板设置。
[0008]一种优化方案，所述混合筒体顶部的一侧设有进料口，混合筒体底部设有出料口。
[0009]进一步地，所述回流部呈锥筒状，回流部顶端为小径端，回流部的顶端与驱动部的底端固定连接，回流部底端为大径端，回流部的底端与搅拌部的顶端固定连接。
[0010]进一步地，所述驱动部的内径小于搅拌部的内径。
[0011]进一步地，所述转筒的主体上方穿设在主轴承座内，主轴承座固接于混合筒体内腔顶部，主轴承座对转筒进行转动支撑。
[0012]进一步地，所述转筒的顶端外侧装配有第一从动轮，第一从动轮与第一驱动轮进行链传动；所述第一驱动轮装配在驱动电机的输出轴上。
[0013]进一步地，所述提升螺杆的顶端装配有第二从动轮，第二从动轮位于第一从动轮的上方，第二从动轮与第二驱动轮进行链传动；所述第二驱动轮装配在驱动电机的输出轴上。
[0014]进一步地，所述提升螺杆的外壁与转筒的内壁之间设有轴承，轴承的数量至少为两个，提升螺杆和转筒通过轴承实现转动连接。
[0015]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本技术中的驱动电机同步驱动转筒和提升螺杆转动，转筒带动搅拌叶片旋转，实现对物料的搅拌，提升螺杆转动将混合筒体内腔底部的物料向上提升，物料穿过回流孔后实现回流，物料回流至混合筒体内腔底部，实现对物料的循环，物料的循环流动与搅拌同步进行，从而实现对物料的均匀混合搅拌，可以解决物料因流动性差而出现搅拌效果不理想的问题。
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的内部结构示意图；
[0020]图3是本技术中转筒的结构剖视图；
[0021]图4是图3中M处的放大图。
[0022]图中，1
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混合筒体，2
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进料口，3
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出料口，4
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转筒，401
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驱动部，402
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回流部，403
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搅拌部，5
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搅拌叶片，6
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主轴承座，7
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第一从动轮，8
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第一驱动轮，9
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驱动电机，10
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提升螺杆，11
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轴承，12
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第二从动轮，13
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第二驱动轮，14
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阻流板。
具体实施方式
[0023]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
实施例
[0024]如图1
‑
图4共同所示，本技术提供一种生物制药用混合搅拌装置，包括混合筒体1，混合筒体1顶部的一侧设有进料口2，混合筒体1底部设有出料口3。
[0025]所述混合筒体1的内腔中安装有竖直设置的转筒4，转筒4内部有贯穿设置的空腔；所述转筒4由上到下依次包括驱动部401、回流部402和搅拌部403。
[0026]所述回流部402呈锥筒状，回流部402顶端为小径端，回流部402的顶端与驱动部401的底端固定连接，回流部402底端为大径端，回流部402的底端与搅拌部403的顶端固定连接。
[0027]所述回流部402上设有多个回流孔，回流孔用于将提升后的物料回流至混合筒体1内腔底部。
[0028]所述回流部402与驱动部401连接处的内侧固接有环状的阻流板14，阻流板14用于阻止提升后的物料继续向上流动，对物料的提升高度进行限位。
[0029]所述驱动部401的内径小于搅拌部403的内径。
[0030]所述搅拌部403的外表面固接有多个搅拌叶片5。
[0031]所述转筒4的主体上方穿设在主轴承座6内，主轴承座6固接于混合筒体1内腔顶部，主轴承座6对转筒4进行转动支撑；所述转筒4的顶端外侧装配有第一从动轮7，第一从动轮7与第一驱动轮8进行链传动；所述第一驱动轮8装配在驱动电机9的输出轴上，驱动电机9为转筒4和搅拌叶片5的旋转搅拌提供动力。
[0032]所述转筒4的内部穿设有提升螺杆10，提升螺杆10贯穿阻流板14设置，提升螺杆10
的轴线与转筒4的轴线呈同轴设置。
[0033]所述提升螺杆10的外壁与转筒4的内壁之间设有轴承11，轴承11的数量至少为两个，提升螺杆10和转筒4通过轴承11实现转动连接。
[0034]所述提升螺杆10的顶端装配有第二从动轮12，第二从动轮12位于第一从动轮7的上方，第二从动轮12与第二驱动轮13进行链传动；所述第二驱动轮13装配在驱动电机9的输出轴上，驱动电机9为提升螺杆10的旋转提升提供动力。
[0035]本技术的具体工作原理:
[0036]待混合搅拌的物料自进料口2导入混合筒体1内腔，驱动电机9启动，驱动电机9同步驱动转筒4和提升螺杆10转动，转筒4带动搅拌叶片5旋转，实现对物料的搅拌；提升螺杆10转动将混合筒体1内腔底部的物料向上提升，物料穿过回流孔后实现回流，物料回流至混合筒体1内腔底部，实现对物料的循环，物料的循环流动与搅拌同步进行，实现物料的均匀混合搅拌。
[0037]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药用混合搅拌装置，包括混合筒体（1），其特征在于：所述混合筒体（1）的内腔中安装有竖直设置的转筒（4），转筒（4）内部有贯穿设置的空腔；所述转筒（4）由上到下依次包括驱动部（401）、回流部（402）和搅拌部（403），回流部（402）与驱动部（401）连接处的内侧固接有环状的阻流板（14）；所述回流部（402）上设有多个回流孔，搅拌部（403）的外表面固接有多个搅拌叶片（5）；所述转筒（4）的内部有与其同轴设置的提升螺杆（10），提升螺杆（10）贯穿阻流板（14）设置。2.如权利要求1所述的一种生物制药用混合搅拌装置，其特征在于：所述混合筒体（1）顶部的一侧设有进料口（2），混合筒体（1）底部设有出料口（3）。3.如权利要求1所述的一种生物制药用混合搅拌装置，其特征在于：所述回流部（402）呈锥筒状，回流部（402）顶端为小径端，回流部（402）的顶端与驱动部（401）的底端固定连接，回流部（402）底端为大径端，回流部（402）的底端与搅拌部（403）的顶端固定连接。4.如权利要求1所述的一种生物制药用混合搅拌装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春晖，付吉明，李素英，
申请(专利权)人：山东天力药业有限公司，
类型：新型
国别省市：